一种变频器驱动板用大功率轴向电子元件成型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变频器驱动板用大功率轴向电子元件成型工装，包括弯脚推块；导杆设置于所述弯脚推块上；压脚块一侧与所述导杆一端连接；被成型元件设置于所述压脚块一侧；光杆轴承设置于所述压脚块两侧；第一右切刀设置于所述弯脚推块一侧，所述弯脚推块另一侧设置有第一左切刀；第二左切刀一端与所述第一左切刀连接；第二右切刀一端与所述第一右切刀连接；左限位片设置于所述第二左切刀一侧；右限位片设置于所述第二右切刀一侧。本实用新型专利技术的变频器驱动板用大功率轴向电子元件成型工装，克服了手工成型大功率轴向元件过程中尺寸不达标，尺寸错误，减少员工工作量，提高成型质量及效率，能单工位完成元件成型，折弯及剪脚工作。脚工作。脚工作。

【技术实现步骤摘要】
一种变频器驱动板用大功率轴向电子元件成型工装


[0001]本技术涉及将元件引脚折弯并剪切成型的工装
，尤其涉及一种变频器驱动板用大功率轴向电子元件成型工装。

技术介绍

[0002]现有大功率水泥电阻因设计均为非标，尺寸大于L30*W10*H10MM的轴向电子元件，无特定工装设备对于元件引脚进行折弯、剪脚作业；主要通过手工方式对轴向引脚分别折弯后再进行剪脚工作。此种加工方式存在着缺陷，由于引脚分别在元器件轴向两侧。需分别用钳子夹住引脚，分两次进行折弯，折弯后的引脚再进行手工剪脚。困难如下：
[0003]1.元件引脚较粗，手工不易折弯，员工成型费力，且多次接触元件引脚，易造成引脚氧化；
[0004]2.手工操作，尺寸控制难以达标；更换元件成型尺寸后，员工成型时易犯错。
[0005]3.效率低，如果成型数量大时，要安排多人分别进行折弯与剪脚工作要安排双工位。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种变频器驱动板用大功率轴向电子元件成型工装，克服了手工成型大功率轴向元件过程中尺寸不达标，尺寸错误，减少员工工作量，提高成型质量及效率，能单工位完成元件成型，折弯及剪脚工作，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0008]本技术提供一种变频器驱动板用大功率轴向电子元件成型工装，包括：
[0009]弯脚推块；
[0010]导杆，所述导杆设置于所述弯脚推块上；
[0011]压脚块，所述压脚块一侧与所述导杆一端连接；
[0012]被成型元件，所述被成型元件设置于所述压脚块一侧；
[0013]光杆轴承，所述光杆轴承设置于所述压脚块两侧；
[0014]第一右切刀，所述第一右切刀设置于所述弯脚推块一侧，所述弯脚推块另一侧设置有第一左切刀；
[0015]第二左切刀，所述第二左切刀一端与所述第一左切刀连接；
[0016]第二右切刀，所述第二右切刀一端与所述第一右切刀连接；
[0017]左限位片，所述左限位片设置于所述第二左切刀一侧；
[0018]右限位片，所述右限位片设置于所述第二右切刀一侧。
[0019]作为一种优选方案，使用12V电源为气动电磁阀供电，通过脚踏开关及位置开关控制电磁阀动作，驱动气缸推动元件剪弯组件完成元件引脚地剪切及弯折工作。
[0020]作为一种优选方案，被成型元件放于元件定位台，气缸通过关节轴承与滑轨连接
板相连，当踩下脚踏开关时，气缸推动元件剪弯组件，元件引脚在压脚块、左限位片、右限位片的作用下，第一右切刀、第二右切刀切断两侧引脚，弯脚推块继续前推完成折弯动作，实现轴向被成型元件两侧引脚同时剪切/弯折成型。
[0021]本技术中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
[0022]1、通过连续的气动装置动作，有效地完成了轴向电子元件引脚折弯及剪脚工作，消除了手工作业尺寸不一致的缺陷；可更换元件定位装置，实现多种轴向元件的成型工作，尺寸精确；同时，单工位即可完成，减少了多次触摸元件的风险，使元件成型质量得到提高，生产工序减少，效率大幅提高。
附图说明
[0023]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0024]在附图中：
[0025]图1是本技术实施例中变频器驱动板用大功率轴向电子元件成型工装侧视图。
[0026]图中标号：1、被成型元件 2、左限位片 3、第一左切刀 4、第二左切刀 5、导杆 6、压脚块 7、弯脚推块 8、第一右切刀 9、第二右切刀 10、右限位片 11、光杆轴承。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0032]实施例：
[0033]请参阅图1，本实施例提供一种变频器驱动板用大功率轴向电子元件成型工装，包括：弯脚推块7；
[0034]导杆5，所述导杆5设置于所述弯脚推块7上；
[0035]压脚块6，所述压脚块6一侧与所述导杆5一端连接；
[0036]被成型元件1，所述被成型元件1设置于所述压脚块6一侧；
[0037]光杆轴承11，所述光杆轴承11设置于所述压脚块6两侧；
[0038]第一右切刀8，所述第一右切刀8设置于所述弯脚推块7一侧，所述弯脚推块7另一侧设置有第一左切刀3；
[0039]第二左切刀4，所述第二左切刀4一端与所述第一左切刀3连接；
[0040]第二右切刀9，所述第二右切刀9一端与所述第一右切刀8连接；
[0041]左限位片2，所述左限位片2设置于所述第二左切刀4一侧；
[0042]右限位片10，所述右限位片10设置于所述第二右切刀9一侧。
[0043]本实施例提供的变频器驱动板用大功率轴向电子元件成型工装，使用12V电源为气动电磁阀供电，通过脚踏开关及位置开关控制电磁阀动作，驱动气缸推动元件剪弯组件完成元件引脚地剪切及弯折工作。
[0044]本实施例提供的变频器驱动板用大功率轴向电子元件成型工装，被成型元件1放于元件定位台，气缸通过关节轴承与滑轨连接板相连，当踩下脚踏开关时，气缸推动元件剪弯组件，元件引脚在压脚块6、左限位片2、右限位片10的作用下，第一右切刀8、第二右切刀9切断两侧引脚，弯脚推块7继续前推完成折弯动作，实现轴向被成型元件1两侧引脚同时剪切/弯折成型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变频器驱动板用大功率轴向电子元件成型工装，其特征在于：包括：弯脚推块(7)；导杆(5)，所述导杆(5)设置于所述弯脚推块(7)上；压脚块(6)，所述压脚块(6)一侧与所述导杆(5)一端连接；被成型元件(1)，所述被成型元件(1)设置于所述压脚块(6)一侧；光杆轴承(11)，所述光杆轴承(11)设置于所述压脚块(6)两侧；第一右切刀(8)，所述第一右切刀(8)设置于所述弯脚推块(7)一侧，所述弯脚推块(7)另一侧设置有第一左切刀(3)；第二左切刀(4)，所述第二左切刀(4)一端与所述第一左切刀(3)连接；第二右切刀(9)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勐，
申请(专利权)人：深圳市爱迅通信设备有限公司，
类型：新型
国别省市：