一种导热挡火圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导热挡火圈，涉及炉具领域，包括第一散热圈和第二散热圈，第一散热圈设于第二散热圈顶侧，第一散热圈与第二散热圈一体成型，第一散热圈与水平面形成第一夹角，第二散热圈与水平形成第二夹角，第一散热圈的直径大于第二散热圈的直径，且第一散热圈底部与第二散热圈顶部形成卡台。本实用新型专利技术包括第一散热圈和第二散热圈，加大了第一散热圈的散热面积，散热更快，加大了第二散热圈的散热面积，从而挡火圈的散热更快，避免炉头温度太高而导致醇基燃料被脱水碳化，而降低了燃烧效率，从而提高了醇基燃料的燃烧效率，节省了能源，更环保。更环保。更环保。

【技术实现步骤摘要】
一种导热挡火圈


[0001]本技术涉及炉具领域，具体是一种导热挡火圈。

技术介绍

[0002]燃油灶是在生活中广泛应用到餐饮、食堂等大型的场所，尤其家庭自用，在生活中的使用范围很广。
[0003]炉头在燃烧过程中自身会被火焰加热，在火焰的持续加热下，炉头被持续加热，炉头自身温度过高，导致炉头温度太高而导致醇基燃料被脱水碳化，使得醇基燃料的燃烧效率降低，导致醇基燃料浪费，燃烧效率极低，浪费能源，不环保。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种导热挡火圈，具有加快了挡火圈的散热、挡火圈的散热效果好的有益效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种导热挡火圈，包括第一散热圈和第二散热圈，第一散热圈设于第二散热圈顶侧，第一散热圈与第二散热圈一体成型，第一散热圈与水平面形成第一夹角，第二散热圈与水平形成第二夹角，第一散热圈的直径大于第二散热圈的直径，且第一散热圈底部与第二散热圈顶部形成卡台。
[0007]作为本技术再进一步的方案：第一夹角的角度为100
°
～120
°
。
[0008]作为本技术再进一步的方案：第二夹角的角度为75
°
～85
°
。
[0009]作为本技术再进一步的方案：第一散热圈的直径为5～30cm，高度为1～ 10cm，厚度为1～10mm。
[0010]作为本技术再进一步的方案：第二散热圈的直径为3～20cm，高度为1～ 10cm，厚度为1～10mm。
[0011]作为本技术再进一步的方案：卡台的宽度为1～20mm。
[0012]作为本技术再进一步的方案：第一散热圈和第二散热圈的材质均为金属合金。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术包括第一散热圈和第二散热圈，第一散热圈与水平面形成第一夹角，第一夹角的角度为100
°
～120
°
，加大了第一散热圈的散热面积，散热更快，第二散热圈与水平形成第二夹角，第二夹角的角度为75
°
～85
°
，加大了第二散热圈的散热面积，从而挡火圈的散热更快，避免炉头温度太高而导致醇基燃料被脱水碳化，使得醇基燃料的燃烧效率降低，从而提高了醇基燃料的燃烧效率，节省了能源，更环保。
附图说明
[0015]图1为本技术挡火圈的结构示意图。
[0016]图2为本技术挡火圈另一方向的结构示意图。
[0017]图3为本技术挡火圈的侧视图。
[0018]图4为图3中沿M
‑
M的剖视图。
[0019]图中标识：
[0020]10、第一散热圈；11、第二散热圈；12、卡台；α、第一夹角；β、第二夹角。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅附图1，本技术实施例中，一种导热挡火圈，包括第一散热圈10 和第二散热圈11，第一散热圈10设于第二散热圈11顶侧，第一散热圈10与第二散热圈11一体成型，请参阅附图4，第一散热圈10与水平面形成第一夹角α，其中，第一夹角α的角度为100
°
～120
°
，优选地为110
°
，以增强第一散热圈 10的散热效果；第二散热圈11与水平形成第二夹角β，其中，第二夹角β的角度为75
°
～85
°
，优选地为80
°
，以增强第二散热圈11的散热效果；请参阅附图2和3，第一散热圈10的直径大于第二散热圈11的直径，且第一散热圈10 底部与第二散热圈11顶部形成卡台12，以便于将挡火圈放置于炉头上；进一步地，卡台12的宽度为1～20mm，优选地为8mm；进一步地，第一散热圈10的直径为5～30cm，优先地为20cm，高度为1～10cm，优选地为5cm，厚度为1～10mm，优选地为3mm；进一步地，第二散热圈11的直径为3～20cm，优选地为15cm，高度为1～10cm，优先地为3cm，厚度为1～10mm，优选地为3mm；进一步地，第一散热圈10和第二散热圈11的材质均为金属合金，具体地，可以是铁或铜、钢、铝、铁合金、铜合金、不锈钢或铝合金，以增强挡火圈的散热效果。本技术包括第一散热圈10和第二散热圈11，第一散热圈10与水平面形成第一夹角α，第一夹角α的角度为100
°
～120
°
，加大了第一散热圈的散热面积，散热更快，第二散热圈11与水平形成第二夹角β，第二夹角β的角度为75
°
～85
°
，加大了第二散热圈11的散热面积，从而挡火圈的散热更快，由于醇基燃料在80℃左右会被气化，醇基燃料在高温下会被脱水碳化，由于炉头在持续燃烧的过程中，自身温度也在不断地上升，容易导致炉头内的醇基燃料被脱水碳化，脱水碳化指的是将有机物去掉其他元素留下碳。如浓硫酸具有很强的脱水能力在和有机物接触时，把有机物中的氢、氧元素按水的组成比(2:1)脱去，留下黑色的碳，从而使对方碳化。实际脱的是氢和氧，并不是说该物质就含水。而本技术的挡火圈的作用能避免炉头温度太高而导致醇基燃料被脱水碳化，使得醇基燃料的燃烧效率降低，从而提高了醇基燃料的燃烧效率，节省了能源，更环保。
[0023]本技术的散热更快，挡火圈的散热效果好，提高了醇基燃料的燃烧效率，节省了能源，更环保。
[0024]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导热挡火圈，其特征在于，包括第一散热圈和第二散热圈，所述第一散热圈设于所述第二散热圈顶侧，所述第一散热圈与所述第二散热圈一体成型，所述第一散热圈与水平面形成第一夹角，所述第二散热圈与水平形成第二夹角，所述第一散热圈的直径大于所述第二散热圈的直径，且第一散热圈底部与第二散热圈顶部形成卡台。2.根据权利要求1所述的一种导热挡火圈，其特征在于，所述第一夹角的角度为100
°
～120
°
。3.根据权利要求1所述的一种导热挡火圈，其特征在于，所述第二夹角的角度为7...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘叶红，
申请(专利权)人：刘叶红，
类型：新型
国别省市：