新型真空泵后冷凝结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型真空泵后冷凝结构，包括真空泵和主冷凝器，所述真空泵的排气口与主冷凝器的进气口之间固定设置有进气管，所述主冷凝器的出气口固定设置有出气管，所述出气管背离主冷凝器端固定设置有尾气冷凝器，所述尾气冷凝器上固定设置有冷凝液管，所述冷凝液管背离尾气冷凝器管端固定设置有气液分离罐，所述气液分离罐的底部一体设置有放液管，所述放液管上固定设置有放液控制阀，所述放液控制阀的出口端固定设置有液体收集罐；所述气液分离罐的侧面固定设置有放气管，所述放气管背离气液分离罐端与真空泵的吸气口固定连接。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、制造成本低、冷却效果好且实用性好。冷却效果好且实用性好。冷却效果好且实用性好。

【技术实现步骤摘要】
新型真空泵后冷凝结构


[0001]本技术涉及物料冷却回收
，具体涉及一种新型真空泵后冷凝结构。

技术介绍

[0002]在化工生产中，一般采用真空负压浓缩系统，对含有杂质的液态乙醇进行分离、冷却和回收。当前的液态乙醇回收系统包括有物料蒸发系统和冷凝器以及物料回收系统。然而，在实际生产中发现，现有的乙醇回收系统结构复杂，制造成本高，冷却效果不好，只能将物料蒸发系统得到的含量大约75％的气态乙醇转化为液态乙醇，并得到回收利用，其中25％的气态乙醇排放到空气中，不仅污染环境，而且造成巨大的浪费，实用性差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、制造成本低、冷却效果好且实用性好的新型真空泵后冷凝结构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种新型真空泵后冷凝结构，包括真空泵和主冷凝器，所述真空泵的排气口与主冷凝器的进气口之间固定设置有进气管，所述主冷凝器的出气口固定设置有出气管，所述出气管背离主冷凝器端固定设置有尾气冷凝器，所述尾气冷凝器上固定设置有冷凝液管，所述冷凝液管背离尾气冷凝器管端固定设置有气液分离罐，所述气液分离罐的底部一体设置有放液管，所述放液管上固定设置有放液控制阀，所述放液控制阀的出口端固定设置有液体收集罐；所述气液分离罐的侧面固定设置有放气管，所述放气管背离气液分离罐端与真空泵的吸气口固定连接。
[0005]本技术进一步设置为：所述主冷凝器为喷淋式冷凝器，且主冷凝器为单个冷凝器或是由多个冷凝器串联而成的多级冷凝器。
[0006]本技术还进一步设置为：所述主冷凝器下端固定设置有排液管，所述排液管背离主冷凝器端固定设置有液体收集器。
[0007]本技术还进一步设置为：所述放液控制阀为手动球阀或电磁阀。
[0008]本技术还进一步设置为：所述液体收集器与排液管之间设置有流量控制阀，所述流量控制阀为手动球阀或电磁阀。
[0009]本技术还进一步设置为：所述真空泵为罗茨真空泵，且真空泵的外表面由不锈钢材料制成。
[0010]本技术的优点是：与现有技术相比，本技术结构设置更加合理，含有溶剂的尾气先通过气液分离罐进行气液分离，尾气中携带的水分滞留在气液分离罐内，然后溶剂尾气通过真空泵进入主冷凝器进行冷凝处理，气体中的溶剂液化并由排液管流入液体收集器内收集回收利用；剩余极少含有溶剂的尾气进入尾气冷凝器内进行冷凝处理，再将液化的溶剂通过冷凝液管送入气液分离罐进行气液分离，构成冷却循环系统；结构设计合理、结构简单、制造成本低、冷却效果好且实用性好，若将本技术用于乙醇冷却，不仅设备投资少，乙醇损失率小，乙醇回收率高，节能环保，且维护方便，性价比高。
[0011]下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0013]在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0014]参见图1，本技术公开的一种新型真空泵后冷凝结构，包括真空泵1和主冷凝器2，所述真空泵1的排气口与主冷凝器2的进气口之间固定设置有进气管3，所述主冷凝器2的出气口固定设置有出气管4，所述出气管4背离主冷凝器端固定设置有尾气冷凝器5，所述尾气冷凝器5上固定设置有冷凝液管6，所述冷凝液管6背离尾气冷凝器管端固定设置有气液分离罐7，所述气液分离罐7的底部一体设置有放液管71，所述放液管71上固定设置有放液控制阀8，所述放液控制阀8的出口端固定设置有液体收集罐9；所述气液分离罐7的侧面固定设置有放气管10，所述放气管10背离气液分离罐端与真空泵1的吸气口固定连接。
[0015]作为优选的，所述真空泵1、主冷凝器2、进气管3、出气管4、尾气冷凝器5、冷凝液管6、气液分离罐7、放液管71、放液控制阀8、液体收集罐9和放气管10各部件之间连接处均密封设置。
[0016]为使本技术结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述主冷凝器2为喷淋式冷凝器，且主冷凝器2为单个冷凝器或是由多个冷凝器串联而成的多级冷凝器。
[0017]所述主冷凝器2下端固定设置有排液管21，所述排液管21背离主冷凝器端固定设置有液体收集器11。
[0018]所述放液控制阀8为手动球阀或电磁阀。
[0019]所述液体收集器11与排液管21之间设置有流量控制阀12，所述流量控制阀12为手动球阀或电磁阀。
[0020]所述真空泵1为罗茨真空泵，且真空泵1的外表面由不锈钢材料制成。
[0021]本实施例所述气液分离罐7上设置有2—4个罐进气口或罐进气管。
[0022]实际应用时，含有溶剂的尾气先通过气液分离罐进行气液分离，尾气中携带的水分滞留在气液分离罐内，然后溶剂尾气通过真空泵进入主冷凝器进行冷凝处理，气体中的溶剂液化并由排液管流入液体收集器内收集回收利用；剩余极少含有溶剂的尾气进入尾气冷凝器内进行冷凝处理，再将液化的溶剂通过冷凝液管送入气液分离罐进行气液分离，构成冷却循环系统；结构设计合理、结构简单、制造成本低、冷却效果好且实用性好，若将本技术用于乙醇冷却，不仅设备投资少，乙醇损失率小，乙醇回收率高，节能环保，且维护方便，性价比高。
[0023]上述实施例对本技术的具体描述，只用于对本技术进行进一步说明，不
能理解为对本技术保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述技术的内容对本技术作出一些非本质的改进和调整均落入本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型真空泵后冷凝结构，包括真空泵(1)和主冷凝器(2)，所述真空泵(1)的排气口与主冷凝器(2)的进气口之间固定设置有进气管(3)，其特征在于：所述主冷凝器(2)的出气口固定设置有出气管(4)，所述出气管(4)背离主冷凝器端固定设置有尾气冷凝器(5)，所述尾气冷凝器(5)上固定设置有冷凝液管(6)，所述冷凝液管(6)背离尾气冷凝器管端固定设置有气液分离罐(7)，所述气液分离罐(7)的底部一体设置有放液管(71)，所述放液管(71)上固定设置有放液控制阀(8)，所述放液控制阀(8)的出口端固定设置有液体收集罐(9)；所述气液分离罐(7)的侧面固定设置有放气管(10)，所述放气管(10)背离气液分离罐端与真空泵(1)的吸气口固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型真空泵后冷凝结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈铭隆，朱忠德，马煜，项鹏豪，沈冠达，季温特，
申请(专利权)人：浙江天联机械有限公司，
类型：新型
国别省市：