一种金属热处理退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属热处理退火装置，包括操作箱体,所述操作箱体内设有退火结构；所述退火结构包括：温度检测计、入料门、排气管、储气罐、电控阀、输气管、若干喷火头、降温组件以及放置架；本实用新型专利技术涉及金属热处理技术领域,本案采用的退火结构，通过内置的降温组件，可将水蒸气进行均匀输送，对工件进行全方位降温，通过内置的温度检测计时刻观察工件的处理温度，防止工件报废，从而有效的解决了现有的退火装置普遍存在的，退火不均匀的问题，使金属的不同部位容易造成应力差，导致其质量受到影响，增加了工件报废情况的产生，退火效率也不高的技术问题。火效率也不高的技术问题。火效率也不高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属热处理退火装置


[0001]本技术涉及金属热处理
，具体为一种金属热处理退火装置。

技术介绍

[0002]金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。
[0003]退火处理，主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程。主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构。
[0004]目前的退火装置普遍存在着退火不均匀的问题，使金属的不同部位容易造成应力差，导致其质量受到影响，增加了工件报废情况的产生，退火效率也不高，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属热处理退火装置，解决了现有的退火装置普遍存在着退火不均匀的问题，使金属的不同部位容易造成应力差，导致其质量受到影响，增加了工件报废情况的产生，退火效率也不高的技术问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属热处理退火装置，包括操作箱体,所述操作箱体内设有退火结构；
[0007]所述退火结构包括：温度检测计、入料门、排气管、储气罐、电控阀、输气管、若干喷火头、降温组件以及放置架；
[0008]所述温度检测计固定安装于所述操作箱体内上壁面处，所述入料门活动安装于所述操作箱体一侧壁面处，所述排气管固定安装于所述操作箱体上壁面一侧，所述储气罐固定安装于所述操作箱体上端，所述电控阀固定安装于所述储气罐出气端，所述输气管一端与所述电控阀连接，若干所述喷火头均固定安装于所述操作箱体内上壁面处且均与所述输气管另一端连接，所述降温组件固定安装于所述操作箱体内下壁面处，所述放置架固定安装于所述降温组件上端。
[0009]优选的，所述降温组件包括：储水室、加热板、风机、输送管以及若干喷头；
[0010]所述储水室固定安装于所述操作箱体内下壁面处，所述加热板固定安装于所述储水室内下壁面处，所述风机固定安装于所述储水室内一侧上壁面处，所述输送管一端与所述风机出气端连接，若干所述喷头均固定安装于所述输送管上。
[0011]优选的，所述储气罐与所述操作箱体连接处设有固定储气罐的固定架。
[0012]优选的，所述喷火头与所述操作箱体连接处设有固定喷火头的固定块。
[0013]优选的，所述储水室一侧壁面处开设有便于入料的入料管。
[0014]优选的，所述储水室一侧壁面处开设有便于排料的排料管。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种金属热处理退火装置。具备以下有益效果：该一种金属热处理退火装置采用的退火结构，通过内置的降温组件，可将水蒸气进行均匀输送，对工件进行全方位降温，通过内置的温度检测计时刻观察工件的处理温度，防止工件报废，从而有效的解决了现有的退火装置普遍存在的，退火不均匀的问题，使金属的不同部位容易造成应力差，导致其质量受到影响，增加了工件报废情况的产生，退火效率也不高的技术问题。
附图说明
[0017]图1为本技术所述一种金属热处理退火装置的主视剖视结构示意图。
[0018]图2为本技术所述一种金属热处理退火装置的主视结构示意图。
[0019]图3为本技术所述一种金属热处理退火装置的主视局部放大结构示意图。
[0020]图中：1
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操作箱体；2
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温度检测计；3
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入料门；4
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排气管；5
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储气罐；6
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电控阀；7
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输气管；8
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喷火头；9
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放置架；10
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储水室；11
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加热板；12
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风机；13
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输送管；14
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喷头；15
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固定架；16
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固定块；17
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入料管；18
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排料管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。(通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。)
[0023]实施例：根据附图1
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3得出,本案的主要组件为：操作箱体1,操作箱体1内设有退火结构；
[0024]需要说明的是，当需要对金属进行退火处理时，由工作人员将金属放置于操作箱体1内，通过驱动安装在操作箱体1内的退火结构实现对金属的退火处理的目的。
[0025]在具体实施过程中，退火结构包括：温度检测计2、入料门3、排气管4、储气罐5、电控阀6、输气管7、若干喷火头8、降温组件以及放置架9；
[0026]温度检测计2固定安装于操作箱体1内上壁面处，入料门3活动安装于操作箱体1一侧壁面处，排气管4固定安装于操作箱体1上壁面一侧，储气罐5固定安装于操作箱体1上端，电控阀6固定安装于储气罐5出气端，输气管7一端与电控阀6连接，若干喷火头8均固定安装于操作箱体1内上壁面处且均与输气管7另一端连接，降温组件固定安装于操作箱体1内下壁面处，放置架9固定安装于降温组件上端。
[0027]需要说明的是，当需要对金属进行退火处理时，由工作人员首先打开入料门3，将金属放置于放置架9上，再通过驱动电控阀6，时储气罐5内的燃气通过输气管7进入喷火头8内，通过喷火头8对燃气进行点燃喷火，产生的烟气通过排气管4排放至指定位置，通过观察
温度检测计2的检测温度，控制加热时间，加热完成后，根据要求通过驱动降温组件，实现对工件的退火处理的目的。
[0028]在具体实施过程中，降温组件包括：储水室10、加热板11、风机12、输送管13以及若干喷头14；
[0029]储水室10固定安装于操作箱体1内下壁面处，加热板11固定安装于储水室10内下壁面处，风机12固定安装于储水室10内一侧上壁面处，输送管13一端与风机12出气端连接，若干喷头14均固定安装于输送管13上。
[0030]需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属热处理退火装置，包括操作箱体,其特征在于，所述操作箱体内设有退火结构；所述退火结构包括：温度检测计、入料门、排气管、储气罐、电控阀、输气管、若干喷火头、降温组件以及放置架；所述温度检测计固定安装于所述操作箱体内上壁面处，所述入料门活动安装于所述操作箱体一侧壁面处，所述排气管固定安装于所述操作箱体上壁面一侧，所述储气罐固定安装于所述操作箱体上端，所述电控阀固定安装于所述储气罐出气端，所述输气管一端与所述电控阀连接，若干所述喷火头均固定安装于所述操作箱体内上壁面处且均与所述输气管另一端连接，所述降温组件固定安装于所述操作箱体内下壁面处，所述放置架固定安装于所述降温组件上端。2.根据权利要求1所述的一种金属热处理退火装置，其特征在于，所述降温组件包括：储水室、加热板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建忠，徐翠珠，
申请(专利权)人：温州永工金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：