一种使纸张不易褶皱的双面双色印刷机制造技术

技术编号:30151914 阅读:23 留言:0更新日期:2021-09-25 15:00
本申请涉及一种使纸张不易褶皱的双面双色印刷机,属于印刷机领域,其包括支座和工作座,工作座与支座连接且位于支座的上方,工作座设有进料口,进料口处设有输纸机构,进料口的前方设置有平整机构,平整机构包括支架、工作台和卡纸板,工作台水平放置在支架上方,卡纸板与工作台连接,卡纸板的长度方向与第一转动辊的中心轴线方向垂直,工作台上远离进料口的一端设有送纸机构。本申请具有可使纸张不易褶皱,提高纸张印刷质量的效果。提高纸张印刷质量的效果。提高纸张印刷质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种使纸张不易褶皱的双面双色印刷机


[0001]本申请涉及印刷机领域,尤其涉及一种使纸张不易褶皱的双面双色印刷机。

技术介绍

[0002]印刷机是印刷文字和图像的机器,印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。随着科技的发展,印刷机的类型及功能趋于多样化,目前印刷品的印刷多采用双面双色印刷机,双面双色印刷机可以同时对印刷品的两侧进行印刷和上色,大大提高对印刷品的印刷效率。
[0003]目前,双面双色印刷机的进纸机构一般包括两个外圆周面相切的转动辊,转动辊转动将纸张收纳箱内的纸张输送至双面双色印刷机的内部印刷区域进行印刷。
[0004]上述相关技术存在的不足之处在于,当纸张收纳箱内的纸张摆放不齐时,由于转动辊的长度是一致的,所以经转动辊输送后的纸张会产生褶皱,使纸张后期的印刷效果变差。

技术实现思路

[0005]为了降低纸张的褶皱率,本申请提供一种使纸张不易褶皱的双面双色印刷机。
[0006]本申请提供的一种使纸张不易褶皱的双面双色印刷机,采用如下的技术方案:
[0007]一种使纸张不易褶皱的双面双色印刷机包括印刷机本体,印刷机本体包括支座和工作座,工作座与支座连接且位于支座的上方,工作座设有进料口,进料口处设有输纸机构,输纸机构包括第一转动辊和第二转动辊,第一转动辊的中心轴线与第二转动辊的中心轴线平行,第一转动辊和第二转动辊的外圆周面相切,第一转动辊与第二转动辊均与工作座转动连接,工作座上设有用于驱动第一转动辊转动的转动电机,进料口的前方设置有平整机构,平整机构包括支架、工作台、第一卡纸板和第二卡纸板,工作台水平放置在支架上方,第一卡纸板和第二卡纸板相互平行且均与工作台连接,第一卡纸板的长度方向与第一转动辊的中心轴线方向垂直,工作台上远离进料口的一端设有送纸机构。
[0008]通过采用上述技术方案,将待印刷纸张放置在工作台上方第一卡纸板和第二卡纸板之间,第一卡纸板和第二卡纸板可使纸张整齐得排列在输纸机构的正前方,且在送纸机构将纸张输送至输纸机构中的过程中,纸张不易发生偏移而导致纸张倾斜,进而使进入输纸机构中的纸张不易被压褶皱,从而提升纸张的印刷质量。
[0009]可选的,工作台的上方开设有第一T型槽,第一T型槽的长度方向与第一转动辊的中心轴线方向一致,第一卡纸板的底部固定连接有与第一T型槽内滑动配合的第一T型滑块,工作台上设有用于驱动第一T型滑块向靠近或者远离第二卡纸板的方向移动的第一驱动件。
[0010]通过采用上述技术方案,将纸张的一侧壁与第二卡纸板的内壁抵接,第一驱动件驱动第一卡纸板向靠近或者远离第二卡纸板的方向往复移动。可快速使纸张平整。
[0011]可选的,工作台的上方开设有第二T型槽,第二T型槽的长度方向与第一转动辊的
中心轴线方向一致,第二卡纸板的底部固定连接有与第二T型槽内滑动配合的第二T型滑块,工作台上设有用于驱动第二T型滑块向靠近或者远离第一卡纸板的方向移动的第二驱动件。
[0012]通过采用上述技术方案,通过第二驱动件驱动第二卡纸板向靠近或者远离第二卡纸板的方向移动时,第二卡纸板与第一卡纸板相互配合使用可使平整机构适用于不同宽度纸张,提高平整机构的适用性。
[0013]可选的,工作座的侧壁竖直开设有第一滑槽,第二转动辊的侧壁转动连接有第一滑块,第一滑块与第一滑槽竖直滑动连接,第一滑块与第一滑槽之间设有用于驱动第二转动辊竖直移动的弹性件,弹性件处于压缩状态。
[0014]通过采用上述技术方案,第二转动辊在弹性件的弹力作用下可以时时与纸张的下表面抵接,使进入第一转动棍与第二转动棍之间的纸张平整,也可使纸张位置不易发生偏移,进而使进入工作座内的纸张不易产生褶皱,使印刷机本体对纸张进行精确印刷,进而提高印刷机本体对纸张的印刷质量。
[0015]可选的,弹性件内部设有伸缩杆,伸缩杆包括插设杆和伸缩筒,伸缩筒的底壁与第一滑槽的底壁固定连接,另一端套设在插设杆的外部且与插设杆竖直滑动连接,插设杆远离伸缩筒的一端与第一滑块的底壁固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案,伸缩杆对弹性件在水平方向上的自由度进行限制,使第二转动辊能够竖直平稳移动,进而使纸张不易在水平方向上发生位移,有助于使纸张的褶皱率降低,提升纸张的印刷质量。
[0017]可选的,送纸机构包括支撑架和送纸辊,支撑架竖直设置在工作台上方,送纸辊与支撑架转动连接,送纸辊的中心轴线与第一转动辊的中心轴线平行,送纸辊位于第一卡纸板和第二卡纸板之间,支撑架上设有用于驱动送纸辊转动的旋转电机。
[0018]通过采用上述技术方案,送纸辊外圆周面与工作台上方的纸张抵接时,旋转电机的输出轴转动,带动送纸辊转动,送纸辊的外圆周面与纸张的上表面摩擦力可推动纸张向输纸机构的方向移动完成对纸张的输送过程。
[0019]可选的,支撑架的内壁开设有第二滑槽,送纸辊的侧壁转动连接有与第二滑槽竖直滑动配合的第二滑块,第二滑槽与支撑架的外壁连通,旋转电机的输出轴与第二滑块固定连接且与支撑架竖直滑动连接,支撑架设有用于驱动送纸辊向靠近或者远离工作台的方向移动的第三驱动件。
[0020]通过采用上述技术方案,第三驱动件可驱动第二滑块在第二滑槽内竖直滑动,进而可使送纸辊在支撑架上竖直滑动,从而可对送纸辊到工作台上表面的距离进行微调,使送纸辊适应不同厚度的纸张。
[0021]可选的,第三驱动件包括丝杠和驱动电机,丝杠穿设在第二滑块上且与第二滑块螺纹连接,驱动电机的输出轴穿过支撑架的顶壁后与丝杠固定连接,丝杠与支撑架转动连接。
[0022]通过采用上述技术方案,驱动电机的输出轴转动带动丝杠转动,丝杠转动带动第二滑块竖直移动,进而使送纸辊竖直滑动,驱动方式简单方便。
[0023]综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
[0024]1.通过在进料口处的工作台上设置第一卡纸板和第二卡纸板,将待印刷的纸张放
置在第一卡纸板和第二卡纸板之间,第一卡纸板和第二卡纸板可使纸张在进纸方向上始终保持整齐,使进入工作座内的纸张不易被输纸机构压褶皱而使纸张的印刷效果变差,通过降低纸张的褶皱率使纸张具有较好的印刷质量;
[0025]2.通过使第一卡纸板及第二卡纸板在工作台的上方可以相互靠近或者远离,有利于在工作台的上方放置不同大小的纸张,也有助于使工作台上方的纸张快速平齐;
[0026]3.通过在第二转动辊的下方设置弹性件,可使第一转动辊与第二转动辊时时将纸张抵紧,而使纸张不容易发生偏移,从而使进入工作座内的纸张不易产生褶皱,从而有助于提高纸张的印刷质量。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的立体结构示意图;
[0028]图2是本申请实施例突出显示平整机构的立体结构示意图;
[0029]图3是本申请实施例突出显示伸缩杆的立体结构示意图。
[0030]附图标记说明:1、印刷机本体;11、支座;12、工作座;122、进料口;212、第一滑槽;3、输纸机构;31、第一转动辊;32、第二本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使纸张不易褶皱的双面双色印刷机,包括印刷机本体(1),印刷机本体(1)包括支座(11)和工作座(12),工作座(12)与支座(11)连接且位于支座(11)的上方,工作座(12)设有进料口(122),进料口(122)处设有输纸机构(3),输纸机构(3)包括第一转动辊(31)和第二转动辊(32),第一转动辊(31)的中心轴线与第二转动辊(32)的中心轴线平行,第一转动辊(31)和第二转动辊(32)的外圆周面相切,第一转动辊(31)与第二转动辊(32)均与工作座(12)转动连接,工作座(12)上设有用于驱动第一转动辊(31)转动的转动电机(33),其特征在于:所述进料口(122)的前方设置有平整机构(4),平整机构(4)包括支架(41)、工作台(42)、第一卡纸板(43)和第二卡纸板(44),工作台(42)水平放置在支架(41)上方,第一卡纸板(43)和第二卡纸板(44)相互平行且均与工作台(42)连接,第一卡纸板(43)的长度方向与第一转动辊(31)的中心轴线方向垂直,工作台(42)上远离进料口(122)的一端设有送纸机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种使纸张不易褶皱的双面双色印刷机,其特征在于:所述工作台(42)的上方开设有第一T型槽(421),第一T型槽(421)的长度方向与第一转动辊(31)的中心轴线方向一致,第一卡纸板(43)的底部固定连接有与第一T型槽(421)内滑动配合的第一T型滑块,工作台(42)上设有用于驱动第一T型滑块向靠近或者远离第二卡纸板(44)的方向移动的第一驱动件。3.根据权利要求2所述的一种使纸张不易褶皱的双面双色印刷机,其特征在于:所述工作台(42)的上方开设有第二T型槽(422),第二T型槽(422)的长度方向与第一转动辊(31)的中心轴线方向一致,第二卡纸板(44)的底部固定连接有与第二T型槽(422)内滑动配合的第二T型滑块,工作台(42)上设有用于驱动第二T型滑块向靠近或者远离第一卡纸板(43)的方向移动的第二驱动件。4.根据权利要求1所述的一种使纸张不易褶皱的双面双色印刷机,其特征在于:所述工作座(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:张琦陶志中张品吉
申请(专利权)人:常熟市文化印刷有限公司
类型:新型
国别省市:

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