一种通信机房智能能耗控制设备制造技术

本实用新型专利技术涉及能耗自动控制技术领域，特别是一种通信机房智能能耗控制设备，包括机房本体，所述机房本体内壁顶面的两角处均固定连接有温度传感器，所述机房本体内壁顶面的中部固定连接有安装块，所述安装块内壁底面中部的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮。本实用新型专利技术的优点在于：通过机在房本体内壁顶面的两角处均固定连接有温度传感器，且与电机和风扇电性连接，而导风管通过两个限位架与连接杆转动连接，进而电机和风扇通电运行，使齿轮带动齿圈和导风管共同进行循环转动，进而气流随四个出风管向四周流动，进而加速上部热空气向下方流动，便于通过热交换降低整体温度，从而降低整体能耗。从而降低整体能耗。从而降低整体能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种通信机房智能能耗控制设备


[0001]本技术涉及能耗自动控制
，特别是一种通信机房智能能耗控制设备。

技术介绍

[0002]在通信机房节能方面技术发展历史悠久，现在较为常用的技术为：新风节能技术、热管式节能技术及电池恒温箱节能技术，新风节能技术是通过引进室外的冷空气，通过过滤灰尘使其达到空调环境标准后降低机房温度的目的，热管式节能技术是利用热传导原理与制冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，电池恒温箱技术是控制电池恒温箱内温度在一定范围内，现有控制设备一般采用联动空调给机房升温来减少空调运行时间，在解决控制整体能耗问题的同时还存在以下缺点：
[0003]现有能耗控制设备一般采用自循环进行整体降温，虽然能够进行降温，但是自循环冷却较慢，不能快速进行降温，从而增加整体的损耗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种通信机房智能能耗控制设备。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种通信机房智能能耗控制设备，包括机房本体，所述机房本体内壁顶面的两角处均固定连接有温度传感器，所述机房本体内壁顶面的中部固定连接有安装块；
[0006]所述安装块内壁底面中部的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述安装块底面的中部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端螺纹连接有紧固螺栓，所述连接杆的底端固定连接有安装架，所述安装架的底端固定连接有风扇；
[0007]所述安装架的底端设置有导风管，所述导风管外壁的顶端固定连接有四个出风管，四个所述出风管均与导风管相连通，所述导风管的内部固定连接有两个限位架，两个所述限位架与连接杆转动连接，所述导风管顶面的中部固定连接有齿圈，所述齿圈与齿轮相啮合。
[0008]可选的，两个所述温度传感器均通过螺钉与机房本体固定连接，两个所述温度传感器均通过电缆与电机和风扇电性连接，便于对电机和风扇进行直接控制，加速机房本体内部空气进行流动，降低机房本体整体能耗。
[0009]可选的，所述安装块的底面与齿圈的顶面之间留有间隙，所述安装块的顶面均高出电机的顶面，防止电机与机房本体内壁的顶面直接接触，便于使用者进行安装。
[0010]可选的，两个所述限位架的底面分别位于导风管内壁的两端，且底部限位架的底面超出导风管的底面，防止导风管与安装架的顶面之间发生运动干涉，便于导风管进行转动。
[0011]可选的，所述导风管的顶面与齿轮的底面之间留有间隙，所述导风管通过两个限
位架与连接杆转动连接，所述导风管的外径小于安装架的长度，能够使导风管将风扇带动气流完全引导至四个出风管，便于加快机房本体进行降温。
[0012]可选的，四个所述出风管均以导风管的轴线为中心圆周阵列分布，四个所述出风管的顶面与导风管的顶面相平齐，四个出风管对气流进行导流，便于实现机房本体内部空气实现循环流动，且在电机的带动下，对机房本体内部顶端四周吹去。
[0013]本技术具有以下优点：
[0014]1、该一种通信机房智能能耗控制设备，通过机在房本体内壁顶面的两角处均固定连接有温度传感器，且与电机和风扇电性连接，而导风管通过两个限位架与连接杆转动连接，进而电机和风扇通电运行，使齿轮带动齿圈和导风管进行转动，进而气流随四个出风管向四周流动，进而加速上部热空气向下方流动，便于通过热交换降低整体温度，从而降低整体能耗。
[0015]2、该一种通信机房智能能耗控制设备，通过在连接杆的底端固定连接有安装架，进而便于将风扇安装于安装架的底端，风扇通电运行，加快空气流动，通过底部的限位架的底面超出导风管的底面，进而可以便于导风管进行转动，通过连接杆的顶端与紧固螺栓螺纹连接，安装块与机房本体进行固定连接，整体结构简单且紧凑，便于进行安装。
附图说明
[0016]图1为本技术的爆炸结构示意图；
[0017]图2为本技术的装配结构示意图；
[0018]图3为本技术的第一视角结构示意图；
[0019]图4为本技术的导风管结构示意图；
[0020]图5为本技术的限位架结构示意图；
[0021]图6为本技术的安装架结构示意图。
[0022]图中：1
‑
机房本体，2
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温度传感器，3
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电机，4
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安装块，5
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导风管，6
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出风管，7
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风扇，8
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紧固螺栓，9
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齿轮，10
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齿圈，11
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连接杆，12
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安装架，13
‑
限位架。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0024]如图1至图6所示，一种通信机房智能能耗控制设备，它包括机房本体1，机房本体1内壁顶面的两角处均固定连接有温度传感器2，机房本体1内壁顶面的中部固定连接有安装块4；
[0025]安装块4内壁底面中部的一侧固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有齿轮9，安装块4底面的中部固定连接有连接杆11，连接杆11的顶端螺纹连接有紧固螺栓8，连接杆11的底端固定连接有安装架12，安装架12的底端固定连接有风扇7；
[0026]安装架12的底端设置有导风管5，导风管5外壁的顶端固定连接有四个出风管6，四个出风管6均与导风管5相连通，导风管5的内部固定连接有两个限位架13，两个限位架13与连接杆11转动连接，导风管5顶面的中部固定连接有齿圈10，齿圈10与齿轮9相啮合。
[0027]作为本技术的一种可选技术方案：两个温度传感器2均通过螺钉与机房本体1
固定连接，两个温度传感器2均通过电缆与电机3和风扇7电性连接，便于通过两个温度传感器2，可以便于对机房本体1内部顶端的温度进行直接感知，进而便于通过自身的连通与断开来控制电机3和风扇7的运行，而当风扇7与电机3运行后，可以加速机房本体1内部的空气流动，使机房本体1顶部的若空气相下方运动，进而便于使机房本体1内部的空气形成内循环，实现快速降温，降低整体能耗。
[0028]作为本技术的一种可选技术方案：安装块4的底面与齿圈10的顶面之间留有间隙，安装块4的顶面均高出电机3的顶面，不仅可以便于电机3安装在安装块4的内部，同时可以避免电机3的顶面与机房本体1内壁的顶端相接触。
[0029]作为本技术的一种可选技术方案：两个限位架13的底面分别位于导风管5内壁的两端，且底部限位架13的底面超出导风管5的底面，可以防止导风管5与安装架12的顶面直接相接触，可以便于导风管5与安装架12进行相对转动，实现对气流的引导。
[0030]作为本技术的一种可选技术方案：导风管5的顶面与齿轮9的底面之间留有间隙，导风管5通过两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通信机房智能能耗控制设备，其特征在于：包括机房本体(1)，所述机房本体(1)内壁顶面的两角处均固定连接有温度传感器(2)，所述机房本体(1)内壁顶面的中部固定连接有安装块(4)；所述安装块(4)内壁底面中部的一侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有齿轮(9)，所述安装块(4)底面的中部固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的顶端螺纹连接有紧固螺栓(8)，所述连接杆(11)的底端固定连接有安装架(12)，所述安装架(12)的底端固定连接有风扇(7)；所述安装架(12)的底端设置有导风管(5)，所述导风管(5)外壁的顶端固定连接有四个出风管(6)，四个所述出风管(6)均与导风管(5)相连通，所述导风管(5)的内部固定连接有两个限位架(13)，两个所述限位架(13)与连接杆(11)转动连接，所述导风管(5)顶面的中部固定连接有齿圈(10)，所述齿圈(10)与齿轮(9)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种通信机房智能能耗控制设备，其特征在于：两个所述温...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭斌，杨东晓，汤汉康，杨冬茂，林明建，
申请(专利权)人：广州新为通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：