一种活性炭搅拌式的废气处理装置，本实用新型专利技术涉及一种废气处理装置。以解决现有现有实验室废气处理多利用物理吸附处理，处理效果不佳的问题。活性炭搅拌式的废气处理装置：第一壳体内设置碳纤维毡弧形壳体，且碳纤维毡弧形壳体与第一壳体之间形成空腔，碳纤维毡弧形壳体顶部与进气管相连通，碳纤维毡弧形壳体底部与杂质出口管相连通；所述的空腔通过连通管与第二壳体下部相连通；电机的电机轴向下穿过第二壳体顶板并与齿轮相连接，转轴上部外表面设置齿条并与齿轮相啮合，转轴下端设置锤形转轴，所述的锤形转轴外表面均布设置多个活性炭搅拌棒；且第二壳体顶部设置多个吸收液喷头，第二壳体上部设置出气管。第二壳体上部设置出气管。第二壳体上部设置出气管。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭搅拌式的废气处理装置
[0001]本技术涉及一种废气处理装置。
技术介绍
[0002]现有实验室废气处理多利用活性炭吸附处理，活性炭具有很多微孔及很大的比表面积，依靠分子引力和毛细管作用，使得溶剂和挥发性物质吸附于表面，但仅依靠物理吸附不能满足现有的实验室废气处理要求，且处理效果不佳。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种活性炭搅拌式的废气处理装置。以解决现有现有实验室废气处理多利用物理吸附处理，处理效果不佳的问题。
[0004]一种活性炭搅拌式的废气处理装置包括第一壳体、第二壳体、碳纤维毡弧形壳体、第一收集箱、第二收集箱、电机、齿轮、转轴、锤形转轴、活性炭搅拌棒、吸收液喷头、风机、进气管、出气管、连通管及杂质出口管；
[0005]第一壳体内设置碳纤维毡弧形壳体，且碳纤维毡弧形壳体与第一壳体之间形成空腔，碳纤维毡弧形壳体顶部的进气口与进气管相连通，碳纤维毡弧形壳体底部的出口与杂质出口管相连通，杂质出口管与第一收集箱相连通；所述的空腔通过连通管与第二壳体下部相连通，且连通管上设置风机；
[0006]电机设置于第二壳体上方，电机的电机轴向下穿过第二壳体顶板并与齿轮相连接，转轴上部外表面设置齿条并与齿轮相啮合，转轴下端设置锤形转轴，所述的锤形转轴由上椎体和下椎体组成，上椎体的顶部与转轴的下端连接；所述的下椎体外表面均布设置多个活性炭搅拌棒；
[0007]所述的第二壳体顶部设置多个吸收液喷头，第二壳体底部与第二收集箱相连通，第二壳体上部设置出气管。
[0008]原理：
[0009]废气通过进气管进入到碳纤维毡弧形壳体内，并通过碳纤维毡弧形壳体进行初步过滤，碳纤维毡吸附粉尘、大颗粒杂质及部分有机污染物，然后过滤后的气体进入到碳纤维毡弧形壳体与第一壳体之间形成空腔，通过风机及连通管输送到第二壳体内。利用弧形碳纤维毡，使得当有较大颗粒的物质吸附在碳纤维毡弧形壳体表面时，若出现自重作用掉落，可通过弧形结构滑落至碳纤维毡其他位置或第一收集箱内，方便收集及处理。
[0010]电机的电机轴转动过程中，带动转轴及锤形转轴转动，锤形转轴上的活性炭搅拌棒对气体搅动并再次吸附，同时收液喷头喷出的吸收液对气体进行再次处理，使得处理效果提高，吸收液通过第二收集箱进行回收处理。
[0011]所述的锤形转轴由上椎体和下椎体组成，上椎体可保证吸收液不留存在锤形转轴上，下椎体可保证引导气体向上时经过活性炭搅拌棒。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过碳纤维毡弧形壳体、活性炭搅拌棒及吸收液的处理，将物理及化学处理同时使用，且活性炭搅拌棒的转动可搅动气体并提高吸附效果，使得废气处理效果提高。
[0014]本技术利用弧形碳纤维毡，使得颗粒杂质若出现自重作用掉落时，可通过弧形结构滑落至碳纤维毡其他位置或第一收集箱内，方便收集及处理。
[0015]本技术用于一种活性炭搅拌式的废气处理装置。
附图说明
[0016]图1为本技术一种活性炭搅拌式的废气处理装置的结构示意图。
具体实施方式
[0017]本技术技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。
[0018]具体实施方式一：下面结合图1具体说明本实施方式。本实施方式的一种活性炭搅拌式的废气处理装置包括第一壳体1
‑
1、第二壳体1
‑
2、碳纤维毡弧形壳体2、第一收集箱3
‑
1、第二收集箱3
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2、电机4、齿轮5、转轴6、锤形转轴7、活性炭搅拌棒8、吸收液喷头9、风机10、进气管11、出气管12、连通管13及杂质出口管14；
[0019]第一壳体1
‑
1内设置碳纤维毡弧形壳体2，且碳纤维毡弧形壳体2与第一壳体1
‑
1之间形成空腔，碳纤维毡弧形壳体2顶部的进气口与进气管11相连通，碳纤维毡弧形壳体2底部的出口与杂质出口管14相连通，杂质出口管14与第一收集箱3
‑
1相连通；所述的空腔通过连通管13与第二壳体1
‑
2下部相连通，且连通管13上设置风机10；
[0020]电机4设置于第二壳体1
‑
2上方，电机4的电机轴向下穿过第二壳体1
‑
2顶板并与齿轮5相连接，转轴6上部外表面设置齿条并与齿轮5相啮合，转轴6下端设置锤形转轴7，所述的锤形转轴7由上椎体和下椎体组成，上椎体的顶部与转轴6的下端连接；所述的下椎体外表面均布设置多个活性炭搅拌棒8；
[0021]所述的第二壳体1
‑
2顶部设置多个吸收液喷头9，第二壳体1
‑
2底部与第二收集箱3
‑
2相连通，第二壳体1
‑
2上部设置出气管12。
[0022]具体实施方式的有益效果是：
[0023]具体实施方式通过碳纤维毡弧形壳体2、活性炭搅拌棒8及吸收液的处理，将物理及化学处理同时使用，且活性炭搅拌棒8的转动可搅动气体并提高吸附效果，使得废气处理效果提高。
[0024]具体实施方式利用弧形碳纤维毡，使得颗粒杂质若出现自重作用掉落时，可通过弧形结构滑落至碳纤维毡其他位置或第一收集箱3
‑
1内，方便收集及处理。
[0025]具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的活性炭搅拌棒8与下椎体的锥形表面相垂直。其它与具体实施方式一相同。
[0026]具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同的是：所述的第二壳体1
‑
2底部设置锥形口并与第二收集箱3
‑
2相连通。其它与具体实施方式一或二相同。
[0027]具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述的转轴6上端通过轴承设置于第二壳体1
‑
2上部的固定室1
‑2‑
1内。其它与具体实施方式一至三相
同。
[0028]具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述的上椎体的底面与下椎体的底面相连接。其它与具体实施方式一至四相同。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭搅拌式的废气处理装置，其特征在于一种活性炭搅拌式的废气处理装置包括第一壳体(1
‑
1)、第二壳体(1
‑
2)、碳纤维毡弧形壳体(2)、第一收集箱(3
‑
1)、第二收集箱(3
‑
2)、电机(4)、齿轮(5)、转轴(6)、锤形转轴(7)、活性炭搅拌棒(8)、吸收液喷头(9)、风机(10)、进气管(11)、出气管(12)、连通管(13)及杂质出口管(14)；第一壳体(1
‑
1)内设置碳纤维毡弧形壳体(2)，且碳纤维毡弧形壳体(2)与第一壳体(1
‑
1)之间形成空腔，碳纤维毡弧形壳体(2)顶部的进气口与进气管(11)相连通，碳纤维毡弧形壳体(2)底部的出口与杂质出口管(14)相连通，杂质出口管(14)与第一收集箱(3
‑
1)相连通；所述的空腔通过连通管(13)与第二壳体(1
‑
2)下部相连通，且连通管(13)上设置风机(10)；电机(4)设置于第二壳体(1
‑
2)上方，电机(4)的电机轴向下穿过第二壳体(1
‑
2)顶板并与齿轮(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春芳，王雪微，王艳玲，汪宁，
申请(专利权)人：黑龙江工业学院，
类型：新型
国别省市：
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