本实用新型专利技术公开了一种具有双向拉毛功能的布料生产装置，包括壳体，所述壳体的底部内壁固定连接有气缸，气缸输出轴的一端固定连接有安装架，安装架的上表面固定连接有安装板，安装板的上表面固定连接有两个支撑板，支撑板的一侧活动连接电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端活动连接有连接板，连接板的一侧固定连接有拉毛刷，所述安装板的上表面固定连接有底板，拉毛刷与底板相接触，所述安装板的上表面固定连接有底块，底块的上表面固定连接有支撑块。本实用新型专利技术通过支撑板、电动伸缩杆和连接板活动安装以及导向杆倾斜的设置，使得拉毛过程中，拉毛刷越靠近支撑板拉毛力度越大，从而使的拉毛更彻底，拉毛效果更好。拉毛效果更好。拉毛效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种具有双向拉毛功能的布料生产装置
[0001]本技术涉及布料加工
，尤其涉及一种具有双向拉毛功能的布料生产装置。
技术介绍
[0002]布料是一种纺织材料，多用于服装、内衣的生产，目前，布料在加工成服装之前往往先经过拉毛处理，拉毛处理能在布料表面形成绒毛，使得布料更显层次感，现有的拉毛机一个方向对布料表面作拉毛处理，布料的绒毛不易拉出，只是采用单纯的针辊，因此，设计一种具有双向拉毛功能的布料生产装置。
[0003]目前，现有的布料拉毛装置，大多存在以下的不足：拉毛效果不佳，影响布料的生产质量和作业效率，综上，现有的布料生产的拉毛装置大多还不能很好地契合实际需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有双向拉毛功能的布料生产装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有双向拉毛功能的布料生产装置，包括壳体，所述壳体的底部内壁固定连接有气缸，气缸输出轴的一端固定连接有安装架，安装架的上表面固定连接有安装板，安装板的上表面固定连接有两个支撑板，支撑板的一侧活动连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端活动连接有连接板，连接板的一侧固定连接有拉毛刷，所述安装板的上表面固定连接有底板，拉毛刷与底板相接触，所述安装板的上表面固定连接有底块，底块的上表面固定连接有支撑块，支撑块和支撑板的一侧均开设有插接孔，插接孔内活动连接有倾斜放置的导向杆，导向杆的一端与连接板固定连接。
[0007]进一步的，所述安装板的上表面固定连接有第一支撑架，第一支撑架的两侧均活动连接有两个转动辊。
[0008]进一步的，所述壳体的两侧固定连接有第二支撑架，第二支撑架的两侧活动连接有导向辊。
[0009]进一步的，所述壳体的多侧外壁固定连接有支撑框，安装板的下表面固定连接有滑动杆，滑动杆穿过支撑框。
[0010]进一步的，所述滑动杆的一侧设有弹簧，弹簧的一端与安装板固定连接，弹簧的另一端与支撑框固定连接。
[0011]进一步的，所述滑动杆的一端固定连接有限位块，且壳体的一侧活动连接有防护门。
[0012]进一步的，所述壳体的底部固定连接有多个万向轮。
[0013]进一步的，所述安装板上表面开设有两个通风口，两个底块一侧均开设有连接口，两个连接口与两个通风口相对应。
[0014]进一步的，所述安装架多侧内壁固定连接有同一个固定板，固定板上表面设有两个固定口，两个固定口内均固定连接有镂空板，固定板底部固定连接有风扇，且固定板上表面和底部分别固定连接有上框体和下框体。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1.通过支撑板、电动伸缩杆和连接板活动安装以及导向杆倾斜的设置，使得拉毛过程中，拉毛刷越靠近支撑板拉毛力度越大，从而使的拉毛更彻底，拉毛效果更好，具体的，电动伸缩杆带动连接板进行收缩时，由于导向杆的倾斜，电动伸缩杆两端均活动连接，所以，拉毛刷越靠近支撑板越往下走，进而越靠近布料表面，使得拉毛刷对布料上纤维拉扯力度增大，从而拉出所需要的长毛面料，且增加了布料的拉毛效果，两个拉毛刷同时进行两侧拉毛作业，解决了拉毛效果不佳的问题，提高了布料的生产质量和作业效率。
[0017]2.通过气缸推动安装架向上运动，进而带动第一支撑架和转动辊同时向上运动，并且能够对布料起到拉紧的作用，增加了拉毛刷和布料的接触面积，方便后期对布料拉毛，提高了布料拉毛效果。
[0018]3.通过滑动杆的设置，能够在气缸推动安装架向上移动的同时，对安装架起到导向的作用，进而增加了平衡性，防止安装架在向上运动时发生倾斜，提高了装置的稳定性。
[0019]4.由通风口和连接口相配合，使得由两个拉毛刷刷下去的绒毛从其中落下，避免所刷落绒毛在布料上所粘连，方便于作业人员的使用，通过固定板上镂空板与风扇相结合可以对通风口落下的绒毛作吸附，使得绒毛在两个镂空板处作收集，同时由上框体和下框体相配合避免镂空板上绒毛的飘出，方便于作业人员的清理作业。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种具有双向拉毛功能的布料生产装置实施例1的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种具有双向拉毛功能的布料生产装置实施例1的A处放大结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种具有双向拉毛功能的布料生产装置实施例1的俯视结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种具有双向拉毛功能的布料生产装置实施例2的部分剖视结构示意图；
[0024]图5为本技术提出的一种具有双向拉毛功能的布料生产装置实施例2的立体结构示意图。
[0025]图中：1、壳体；2、气缸；3、安装板；4、第一支撑架；5、转动辊；6、底板；7、支撑板；8、电动伸缩杆；9、连接板；10、拉毛刷；11、底块；12、支撑块；13、导向杆；14、第二支撑架；15、导向辊；16、安装架；17、防护门；18、万向轮；19、支撑框；20、滑动杆；21、弹簧；22、限位块；23、通风口；24、固定板；25、镂空板；26、风扇；27、下框体；28、上框体。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0027]实施例1
[0028]参照图1
‑
图3，一种具有双向拉毛功能的布料生产装置，包括壳体1，壳体1的底部内壁通过螺栓固定有气缸2，气缸2输出轴的一端通过螺栓固定有安装架16，安装架16的上表面通过螺栓固定有安装板3，安装板3的上表面通过螺栓固定有两个支撑板7，支撑板7的一侧转动连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的一端转动连接有连接板9，连接板9的一侧通过螺栓固定有拉毛刷10，安装板3的上表面通过螺栓固定有底板6，拉毛刷10与底板6相接触，安装板3的上表面通过螺栓固定有底块11，底块11的上表面通过螺栓固定有支撑块12，支撑块12和支撑板7的一侧均开设有插接孔，插接孔内滑动连接有倾斜放置的导向杆13，导向杆13的一端与连接板9固定连接，因此，支撑块12和支撑板7对导向杆13起到支撑作用，从而对连接板9起到支撑作用，电动伸缩杆8收缩时，在导向杆13的限位导向下，进而拉动连接板9和拉毛刷10往复移动，此时由于电动伸缩杆8的两端为活动连接方式，导杆杆13又是倾斜设置，因此，电动伸缩杆8收缩时，拉毛刷10越靠近支撑板7越往下走，进而越靠近布料表面，使得拉毛刷10对布料上纤维拉扯力度增大，从而拉出所需要的长毛面料，且增加了布料的拉毛效果，两个拉毛刷10同时进行两侧拉毛作业，解决了拉毛效果不佳的问题，提高了布料的生产质量和作业效率。
[0029]其中，安装板3的上表面通过螺栓固定有第一支撑架4，第一支撑架4的两侧均转动连接有两个转动辊5，气缸2推动安装架16向上运动，进而带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有双向拉毛功能的布料生产装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底部内壁固定连接有气缸(2)，气缸(2)输出轴的一端固定连接有安装架(16)，安装架(16)的上表面固定连接有安装板(3)，安装板(3)的上表面固定连接有两个支撑板(7)，支撑板(7)的一侧活动连接有电动伸缩杆(8)，电动伸缩杆(8)的一端活动连接有连接板(9)，连接板(9)的一侧固定连接有拉毛刷(10)，所述安装板(3)的上表面固定连接有底板(6)，拉毛刷(10)与底板(6)相接触，所述安装板(3)的上表面固定连接有底块(11)，底块(11)的上表面固定连接有支撑块(12)，支撑块(12)和支撑板(7)的一侧均开设有插接孔，插接孔内活动连接有倾斜放置的导向杆(13)，导向杆(13)的一端与连接板(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有双向拉毛功能的布料生产装置，其特征在于，所述安装板(3)的上表面固定连接有第一支撑架(4)，第一支撑架(4)的两侧均活动连接有两个转动辊(5)。3.根据权利要求1所述的一种具有双向拉毛功能的布料生产装置，其特征在于，所述壳体(1)的两侧固定连接有第二支撑架(14)，第二支撑架(14)的两侧活动连接有导向辊(15)。4.根据权利要求1所述的一种具有双向拉毛功能的布料生产装置，其特征在于，所述壳体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜敏超，蔡月华，吴超，
申请(专利权)人：无锡兴之盛针织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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