一种混凝土减水剂全自动化专业生产设备的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及减水剂生产技术领域，且公开了一种混凝土减水剂全自动化专业生产设备的上料装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部开设有进料口，所述进料口的顶部固定连接有导料板，所述进料口内部的一侧活动连接有第一破碎辊，所述第一破碎辊的一侧转动连接有第二破碎辊，所述第一破碎辊的底部活动连接有旋转棒，所述旋转棒的底部固定连接有挤压板。本实用新型专利技术设置的第一破碎辊、第二破碎辊、旋转棒、筛板、挤压板、毛刷、挤压槽、连接板和挤压块，减少了混合物料颗粒过大对减水剂生产造成的损害；通过设置的风机、风管、收集头、收集箱、过滤块、第一过滤板和第二过滤板，减少了进料过程中粉末原料进入外界空气造成的损害。末原料进入外界空气造成的损害。末原料进入外界空气造成的损害。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土减水剂全自动化专业生产设备的上料装置


[0001]本技术涉及减水剂生产
，尤其涉及一种混凝土减水剂全自动化专业生产设备的上料装置。

技术介绍

[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。
[0003]减水剂生产过程中需要将减水剂原料上料进行混合搅拌，但是现有的上料装置在使用时没有对原料设置很好的过筛装置，使得大颗粒的原料进入混合桶内，影响减水剂的生产品质，且在上料时，不便对上料产生的漂浮在空气中的粉末原料进行吸取，使得粉末原料进入外界空气中造成损害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：上料时不便过筛和不便对上料产生的漂浮在空气中的粉末原料进行吸取，而提出的一种混凝土减水剂全自动化专业生产设备的上料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种混凝土减水剂全自动化专业生产设备的上料装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部开设有进料口，所述进料口的顶部固定连接有导料板，所述进料口内部的一侧活动连接有第一破碎辊，所述第一破碎辊的一侧转动连接有第二破碎辊，所述第一破碎辊的底部活动连接有旋转棒，所述旋转棒的底部固定连接有挤压板，所述挤压板的底部固定连接有毛刷，所述挤压板的内部开设有挤压槽，所述进料口内部的底端固定连接有筛板，所述筛板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有挤压块，所述混合箱顶部的一侧固定安装有风机，所述风机的两端皆固定连接有风管，所述风管的一端固定连接有收集头，所述风管的另一侧固定连接有收集箱，所述收集箱的内部活动连接有过滤块，所述过滤块的内部固定连接有第一过滤板，所述第一过滤板的一侧固定连接有第二过滤板。
[0007]优选的，所述挤压块与挤压槽的内壁相匹配，所述挤压块和挤压槽的截面皆由半圆型构成。
[0008]优选的，所述筛板由金属格栅构成，所述筛板的截面由半圆型构成。
[0009]优选的，所述第一过滤板和第二过滤板皆由金属格栅构成，所述第一过滤板和第二过滤板的截面皆由弧形构成。
[0010]优选的，所述收集箱的顶部活动连接有箱盖，所述收集箱的一侧开设有出风口。
[0011]优选的，所述导料板的顶部活动连接有盖板，所述导料板与收集头固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过设置的第一破碎辊、第二破碎辊、旋转棒、筛板、挤压板、毛刷、挤压槽、连接板和挤压块，运用第一破碎辊和第二破碎辊对上料的物料进行破碎，破碎后的物料通过筛板筛选进行混合箱内，再运用旋转棒带动挤压板和毛刷旋转，使得毛刷将筛板上堵塞的物料刷起到挤压槽内，再由挤压槽与连接板底部连接的挤压块接触使得堵塞的物料进行再破碎，从而使得进入混合箱内的物料大小得到筛选，减少了混合物料颗粒过大对减水剂生产造成的损害；
[0014](2)本技术通过设置的风机、风管、收集头、收集箱、过滤块、第一过滤板和第二过滤板，运用风机连接的风管和收集头将进料口顶部上料产生的粉尘原料吸取到收集箱内，收集箱内过滤块内的第一过滤板和第二过滤板将空气中的粉末原料进行过滤，从而减少了进料过程中粉末原料进入外界空气造成的损害。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖视图；
[0016]图2为本技术图1中A处的局部结构放大图；
[0017]图3为本技术收集箱的剖视图。
[0018]图中：1、混合箱；2、进料口；3、导料板；4、第一破碎辊；5、第二破碎辊；6、筛板；7、旋转棒；8、挤压板；9、毛刷；10、挤压槽；11、连接板；12、挤压块；13、风机；14、风管；15、收集头；16、收集箱；17、过滤块；18、第一过滤板；19、第二过滤板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种混凝土减水剂全自动化专业生产设备的上料装置，包括混合箱1，混合箱1的顶部开设有进料口2，进料口2的顶部固定连接有导料板3，进料口2内部的一侧活动连接有第一破碎辊4，第一破碎辊4的一侧转动连接有第二破碎辊5，第一破碎辊4的底部活动连接有旋转棒7，旋转棒7的底部固定连接有挤压板8，挤压板8的底部固定连接有毛刷9，挤压板8的内部开设有挤压槽10，进料口2内部的底端固定连接有筛板6，筛板6的顶部固定连接有连接板11，连接板11的底部固定连接有挤压块12，挤压块12与挤压槽10的内壁相匹配，挤压块12和挤压槽10的截面皆由半圆型构成，旋转棒7带动挤压板8和毛刷9旋转，使得毛刷9将筛板6上堵塞的物料刷起到挤压槽10内，挤压槽10与连接板11底部连接的挤压块12接触使得堵塞的物料进行再破碎，混合箱1顶部的一侧固定安装有风机13，风机13的两端皆固定连接有风管14，风管14的一端固定连接有收集头15，风管14的另一侧固定连接有收集箱16，收集箱16的内部活动连接有过滤块17，过滤块17的内部固定连接有第一过滤板18，第一过滤板18的一侧固定连接有第二过滤板19，筛板6由金属格栅构成，筛板6的截面由半
圆型构成，半圆型构成的筛板6与毛刷9的旋转轨迹相同，第一过滤板18和第二过滤板19皆由金属格栅构成，第一过滤板18和第二过滤板19的截面皆由弧形构成，第一过滤板18格栅间隔大于第二过滤板19的格栅间隔，收集箱16的顶部活动连接有箱盖，收集箱16的一侧开设有出风口，将箱盖打开，便于对过滤块17的清理，导料板3的顶部活动连接有盖板，导料板3与收集头15固定连接，盖板的顶部固定连接有把手。
[0022]工作原理：使用时，将装置连接外界电源，使装置获得电能，让装置能够正常运行，当需要对原料进行上料时，将原料从进料口2顶部连接的导料板3放入混合箱1内，进料口2内第一破碎辊4和第二破碎辊5对上料的物料进行破碎，破碎后的物料通过筛板6筛选进入混合箱1内，旋转棒7带动挤压板8和毛刷9旋转，使得毛刷9将筛板6上堵塞的物料刷起到挤压槽10内，挤压槽10与连接板11底部连接的挤压块12接触使得堵塞的物料进行再破碎，从而使得进入混合箱1内的物料大小得到筛选，减少了混合物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土减水剂全自动化专业生产设备的上料装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的顶部开设有进料口(2)，所述进料口(2)的顶部固定连接有导料板(3)，所述进料口(2)内部的一侧活动连接有第一破碎辊(4)，所述第一破碎辊(4)的一侧转动连接有第二破碎辊(5)，所述第一破碎辊(4)的底部活动连接有旋转棒(7)，所述旋转棒(7)的底部固定连接有挤压板(8)，所述挤压板(8)的底部固定连接有毛刷(9)，所述挤压板(8)的内部开设有挤压槽(10)，所述进料口(2)内部的底端固定连接有筛板(6)，所述筛板(6)的顶部固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的底部固定连接有挤压块(12)，所述混合箱(1)顶部的一侧固定安装有风机(13)，所述风机(13)的两端皆固定连接有风管(14)，所述风管(14)的一端固定连接有收集头(15)，所述风管(14)的另一侧固定连接有收集箱(16)，所述收集箱(16)的内部活动连接有过滤块(17)，所述过滤块(17)的内部固定连接有第一过滤板(18)，所述第一过滤板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何春养，
申请(专利权)人：湖南鼎力特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：