本发明专利技术公开了一种纺织印染用液体颜料高效配制设备，它包括固设于墙体内的下承载板和上承载板，上承载板上设置有多个称重装置，下承载板上设置有粉碎装置，粉碎装置的下方设置有搅拌装置，所述称重装置包括龙门架、物料泵、固设于龙门架横梁上的储罐、设置于上承载板底部的输送管，龙门架一立柱上铰接有电子称，电子称的称台上固设有围板，围板的一侧设置有开口，电子称的下方设置有气缸，气缸的缸筒铰接于上承载板，气缸的活塞杆铰接于电子称的底表面上，围板的内壁上且远离其开口处固设有抽料管。本发明专利技术的有益效果是：结构紧凑、能够彻底溶解颗粒颜料、提高颜料配制效率、提高称重精确度、减轻工人劳动强度、自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织印染用液体颜料高效配制设备
[0001]本专利技术涉及纺织布印染用液体颜料配制的
，特别是一种纺织印染用液体颜料高效配制设备。
技术介绍
[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
[0003]印染设备通过上下印染辊印染纺织布的过程中需要使用大量的液体颜料，当印染结束后，人们通常会发现印染在纺织布上的颜料层的表面上带有麻点，这些麻点产生的主要是因为原材料颗粒颜料没有被彻底溶解，印染辊将颗粒颜料压印在纺织布上，这无疑是降低了产品质量。为了解决颗粒颜料没有被完全溶解的问题，人们增加搅拌时间来确保颗粒颜料完全被溶解，但是搅拌时间仍然很长，从而降低了液体颜料的配制效率，且在搅拌罐的底部仍然存在大量未溶解的颗粒颜料，存在溶液颗粒颜料不彻底的缺陷。此外，液体颜料的配制需要使用多种按一定比重配合的颗粒颜料，因此在用液体溶解颗粒颜料前，需要对不同的颗粒颜料进行称重，称重后在投入到配液罐中，而人工称重不精确，而且还需人工投料，这无疑是增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够彻底溶解颗粒颜料、提高颜料配制效率、提高称重精确度、减轻工人劳动强度、自动化程度高的纺织印染用液体颜料高效配制设备。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种纺织印染用液体颜料高效配制设备，它包括固设于墙体内的下承载板和上承载板，上承载板上设置有多个称重装置，下承载板上设置有粉碎装置，粉碎装置的下方设置有搅拌装置，所述称重装置包括龙门架、物料泵、固设于龙门架横梁上的储罐、设置于上承载板底部的输送管，龙门架一立柱上铰接有电子称，电子称的称台上固设有围板，围板的一侧设置有开口，电子称的下方设置有气缸，气缸的缸筒铰接于上承载板，气缸的活塞杆铰接于电子称的底表面上，围板的内壁上且远离其开口处固设有抽料管，抽料管的另一端连接有软管，软管的另一端与物料泵的抽料口连接，物料泵的排料口伸入于储罐内，输送管的顶端口设置于围板开口的正下方，储罐的底部设置有排料阀，排料阀设置于围板所围区域的正上方；所述粉碎装置包括罐体和设置于罐
体上的粉碎机构，粉碎机构包括固设于罐体顶表面上的动力单元，罐体固设于下承载板上，动力单元的输出轴上连接有伸入于罐体的搅拌轴，搅拌轴上且沿其圆周方向固设有多个棱柱，搅拌轴的圆周方向还固设有多个叶板，叶板设置于棱柱的下方，罐体内固设有网板，网板的顶表面与叶板的底表面贴合，各个输送管的下端口均固设于罐体的顶表面上且与罐体连通。
[0006]所述物料泵固设于龙门架横梁的顶表面上。
[0007]所述叶板均匀分布于搅拌轴上，所述棱柱均匀分布于搅拌轴上。
[0008]所述动力单元包括顺次固设于罐体顶表面上的减速器和电机，电机的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接，减速器的底部设置有垂向设置的输出轴，所述搅拌轴的一端与减速器的输出轴经联轴器连接。
[0009]所述搅拌装置包括搅拌罐，搅拌罐的顶部设置有连通搅拌罐和罐体的中间管，搅拌罐内壁的底表面为圆弧面，所述搅拌罐内且位于其顶部铰接有旋转板，搅拌罐的顶部固设有液压油缸，液压油缸的活塞杆伸入于搅拌罐内，且活塞杆的作用端上铰接有连杆，连杆的另一端铰接于旋转板上，旋转板的底边上铰接有压轮，压轮与罐体底表面上的圆弧面相切。
[0010]所述搅拌罐的底部固设有多根支撑于地面上的支撑腿。
[0011]所述中间管的两侧均设置有进液管，进液管的下端口伸入于搅拌罐内，进液管的上端口与水泵连接，进液管上且沿其长度方向设置有多个喷嘴，喷嘴伸入于中间管内。
[0012]所述搅拌罐的底部设置有排液阀。
[0013]它还包括控制器，所述控制器与电机、液压油缸的电磁阀、排料阀、水泵、物料泵、排液阀、电子称、气缸的电磁阀电连接。
[0014]本专利技术具有以下优点：
[0015]1、本专利技术的搅拌装置包括搅拌罐，搅拌罐的顶部设置有连通搅拌罐和罐体的中间管，搅拌罐内壁的底表面为圆弧面，所述搅拌罐内且位于其顶部铰接有旋转板，搅拌罐的顶部固设有液压油缸，液压油缸的活塞杆伸入于搅拌罐内，且活塞杆的作用端上铰接有连杆，连杆的另一端铰接于旋转板上，旋转板的底边上铰接有压轮，压轮与罐体底表面上的圆弧面相切；控制液压油缸使其活塞杆做往复的伸出或缩回运动，活塞杆经连杆带动旋转板左右摆动，旋转板搅拌混合液，旋转板在摆动过程中还带动压轮贴着弧面面运动，压轮碾压沉积于弧面面上未溶解的颗粒颜料，以达到彻底溶解颗粒颜料的目的；确保了后续在印染过程中，没有颗粒颜料残留在纺织布上，进而极大的提高了后续的印染质量。
[0016]2、本专利技术的电子称的下方设置有气缸，气缸的缸筒铰接于上承载板，气缸的活塞杆铰接于电子称的底表面上；控制气缸使其活塞杆缩回，活塞杆带动电子称绕着其与龙门架的铰接点向下旋转，电子称上的颗粒颜料滚入到与其对应的输送管中，颗粒物料经输送管进入到罐体内，颗粒物料落于网板的顶表面上；因此无需人工投放颗粒物料，极大的减轻了工人的劳动强度。
[0017]3、本专利技术的称重装置包括龙门架、物料泵、固设于龙门架横梁上的储罐、设置于上承载板底部的输送管，龙门架一立柱上铰接有电子称，电子称的称台上固设有围板，围板的一侧设置有开口，围板的内壁上且远离其开口处固设有抽料管，抽料管的另一端连接有软管，软管的另一端与物料泵的抽料口连接，物料泵的排料口伸入于储罐内，打开其中一个称
重装置的储罐上的排料阀，储罐内的颗粒颜料在自身重力下从排料阀中排放出来，颗粒颜料落入到围板所围成的区域内，且支撑于电子称的顶表面上，当排放一定量后，控制该排料阀关闭，静止一段时间后，电子称称量其上颗粒颜料的重量，并将重量信息转换成电信号传递给控制器，控制器接收到该信号后，判断称的重量符合所需要求，若称得的重量小于设定所需重量，则控制器继续控制排料阀打开，直到称得的重量达到设定重量为止；若称得的重量大于设定所需重量，则控制器控制物料泵，物料泵抽取围板内的颗粒颜料，抽取的颗粒颜料顺次经抽料管、软管最后返排到储罐内，直到称得的重量达到设定重量为止，从而完成一种颜色颗粒颜料的称重；因此实现了颗粒颜料的精确称量，相比人工逐一对不同颗粒颜料进行称量的方式，极大的提高了称量精度。
[0018]4、本专利技术包括控制器，所述控制器与电机、液压油缸的电磁阀、排料阀、水泵、物料泵、排液阀、电子称、气缸的电磁阀电连接，通过控制器能够控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织印染用液体颜料高效配制设备，其特征在于：它包括固设于墙体(1)内的下承载板(2)和上承载板(3)，上承载板(3)上设置有多个称重装置(4)，下承载板(2)上设置有粉碎装置(5)，粉碎装置(5)的下方设置有搅拌装置(6)，所述称重装置(4)包括龙门架(7)、物料泵(8)、固设于龙门架(7)横梁上的储罐(9)、设置于上承载板(3)底部的输送管(10)，龙门架(7)一立柱上铰接有电子称(11)，电子称(11)的称台上固设有围板(12)，围板(12)的一侧设置有开口，电子称(11)的下方设置有气缸(13)，气缸(13)的缸筒铰接于上承载板(3)，气缸(13)的活塞杆铰接于电子称(11)的底表面上，围板(12)的内壁上且远离其开口处固设有抽料管(14)，抽料管(14)的另一端连接有软管(15)，软管(15)的另一端与物料泵(8)的抽料口连接，物料泵(8)的排料口伸入于储罐(9)内，输送管(10)的顶端口设置于围板(12)开口的正下方，储罐(9)的底部设置有排料阀(16)，排料阀(16)设置于围板(12)所围区域的正上方；所述粉碎装置(5)包括罐体(17)和设置于罐体(17)上的粉碎机构，粉碎机构包括固设于罐体(17)顶表面上的动力单元，罐体(17)固设于下承载板(2)上，动力单元的输出轴上连接有伸入于罐体(17)的搅拌轴(18)，搅拌轴(18)上且沿其圆周方向固设有多个棱柱(19)，搅拌轴(18)的圆周方向还固设有多个叶板(20)，叶板(20)设置于棱柱(19)的下方，罐体(17)内固设有网板(21)，网板(21)的顶表面与叶板(20)的底表面贴合，各个输送管(10)的下端口均固设于罐体(17)的顶表面上且与罐体(17)连通。2.根据权利要求1所述的一种纺织印染用液体颜料高效配制设备，其特征在于：所述物料泵(8)固设于龙门架(7)横梁的顶表面上。3.根据权利要求1所述的一种纺织印染用液体颜料高效配制设备，其特征在于：所述叶板(20)均匀分布于搅拌轴(18)上，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾洁萍，徐志强，
申请(专利权)人：浙江华港染织集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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