一种高性能的机械加工打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能的机械加工打磨设备，包括底座，底座的顶部一侧固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有转动座，转动座同轴转动内套有转轴，转轴的一侧端部转动延伸入保护壳内并且摩擦连接有皮带，皮带的底部摩擦连接有电机，电机固定安装在保护壳的底部内壁，转轴的一侧同轴滑动外套有固定转盘，固定转盘的两侧滑动安装有卡紧块，固定转盘的一侧内凹设有限位滑槽，限位滑槽内滑动安装有夹持组件，夹持组件远离固定转盘的一侧固定设有第一磨块，第一磨块的底部活动安装有伸缩组件，伸缩组件固定安装在转轴的两侧，固定转盘的另一侧固定安装有连接板，连接板转动安装有第二螺栓。第二螺栓。第二螺栓。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能的机械加工打磨设备


[0001]本技术涉及打磨设备
，具体为一种高性能的机械加工打磨设备。

技术介绍

[0002]机械加工的门类有很多，例如切割、钻孔和打磨等程序，很多机械结构在生产出来后，都需要对其打磨抛光，打磨不仅是为了增加部件的美观性，而且还除去了毛刺，避免将工作人员的手擦伤，尤其对于管状工件，在使用时需要保持管状工件的内外壁光滑，现有的管状工件打磨设备工作效率较低，只能单独对管状工件的一面进行打磨，当需要进行管内壁打磨时，需要更换其他打磨设备，此时就需要至少两套设备才能完成，工作效率低下，为此我们提出一种高性能的机械加工打磨设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高性能的机械加工打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能的机械加工打磨设备，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有转动座，所述转动座同轴转动内套有转轴，所述转轴的一侧端部转动延伸入保护壳内并且摩擦连接有皮带，所述皮带的底部摩擦连接有电机，所述电机固定安装在保护壳的底部内壁，所述转轴的一侧同轴滑动外套有固定转盘，所述固定转盘的两侧滑动安装有卡紧块，所述固定转盘的一侧内凹设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动安装有夹持组件，所述夹持组件远离固定转盘的一侧固定设有第一磨块，所述第一磨块的底部活动安装有伸缩组件，所述伸缩组件固定安装在转轴的两侧，所述固定转盘的另一侧固定安装有连接板，所述连接板转动安装有第二螺栓；
[0005]所述底座的顶部一侧内凹设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的下段转动内套有丝杠，所述丝杠的一侧端部固定安装有正反电机，所述正反电机固定安装在底座内，所述滑块的顶部活动安装有伸缩组件，所述伸缩组件的顶部固定安装有固定块，所述固定块的顶部通过螺纹结构紧固安装有螺钉，所述螺钉的底部固定安装有第二磨块。
[0006]优选的，所述固定转盘的两侧内凹设有凹槽并且凹槽内滑动卡接有卡紧块，所述卡紧块的一侧端部固定安装有橡胶垫、另一侧端部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离卡紧块的端部固定安装在固定转盘的底部内壁，所述固定转盘设有两个并且固定转盘上的装置完全一致。
[0007]优选的，所述转轴的轴身内凹设有若干螺纹孔并且孔径等于第二螺栓的直径。
[0008]优选的，所述夹持组件包括工字滑块，所述工字滑块滑动卡接在限位滑槽内，所述工字滑块远离限位滑槽的一侧上段固定安装有连接块，所述连接块转动安装有第一螺栓，所述第一螺栓的底端转动安装有上卡块，所述上卡块的底部设有下卡块，所述下卡块的底部固定安装有下连接块，所述下连接块的一侧固定安装在工字滑块的下段。
[0009]优选的，所述夹持组件分别在固定转盘上设有两个，所述上卡块和下卡块相对的侧面固定安装有橡胶垫圈。
[0010]优选的，所述伸缩组件包括第二弹簧，所述第二弹簧活动外套在固定杆和滑动杆上，所述固定杆的一侧端部滑动卡接有滑动杆。
[0011]优选的，所述伸缩组件分别设有两个，所述滑动杆远离固定杆的端部分别固定安装有固定板，所述一个固定杆远离滑动杆的端部固定安装有转轴，所述另一个固定杆远离滑动杆的端部固定安装有滑块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过夹持组件可以固定安装管状工件的两端，第二螺栓紧固安装在转轴上，从而使固定转盘固定，转轴转动时可以带动管状工件转动，进而使第二磨块对管状工件的外壁进行打磨，同时正反电机带动滑块往复运动，从而对管状工件的外壁进行全面的打磨；当需要对管状工件的内壁进行打磨时，第二磨块接触到管状工件的外壁，第二螺栓松开，使固定转盘可以转动，配合第二磨块固定住管状工件的外壁，从第一磨块从而对管状工件内壁进行打磨；第一磨块和第二磨块连接的伸缩组件，可以保证两个磨块始终紧贴管状工件的两壁，工作的效率更高，不需要频繁的更换管状工件的夹持方位；第二磨块通过螺纹结构紧固连接，方便更换匚字型磨块，从而配合卡紧块可以对管状工件的两端进行打磨。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处结构放大结构示意图；
[0015]图3为本技术伸缩组件结构示意图。
[0016]图中：底座1、滑槽101、支撑柱2、保护壳3、电机4、皮带5、转轴6、固定转盘7、限位滑槽71、连接板8、夹持组件9、第一螺栓91、连接块92、上卡块93、下连接块94、下卡块95、工字滑块96、第二螺栓10、第一磨块11、伸缩组件12、第二弹簧121、固定杆122、滑动杆123、卡紧块13、橡胶垫131、第一弹簧14、正反电机15、丝杠16、滑块17、固定块18、第二磨块19、螺钉20、固定板21、转动座22。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种高性能的机械加工打磨设备，包括底座1，底座1的顶部一侧固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有转动座22，转动座22同轴转动内套有转轴6，转轴6的一侧端部转动延伸入保护壳3内并且摩擦连接有皮带5，皮带5的底部摩擦连接有电机4，电机4固定安装在保护壳3的底部内壁，转轴6的一侧同轴滑动外套有固定转盘7，固定转盘7的两侧滑动安装有卡紧块13，固定转盘7的一侧内凹设有限位滑槽71，限位滑槽71内滑动安装有夹持组件9，夹持组件9远离固定转盘7的一侧固定设有第一磨块11，第一磨块11的底部活动安装有伸缩组件12，伸缩组件12固定安装在转轴6
的两侧，固定转盘7的另一侧固定安装有连接板8，连接板8转动安装有第二螺栓10；
[0019]如图1所示，底座1的顶部一侧内凹设有滑槽101，滑槽101内滑动安装有滑块17，滑块17的下段转动内套有丝杠16，丝杠16的一侧端部固定安装有正反电机15，正反电机15固定安装在底座1内，滑块17的顶部活动安装有伸缩组件12，伸缩组件12的顶部固定安装有固定块18，固定块18的顶部通过螺纹结构紧固安装有螺钉20，螺钉20的底部固定安装有第二磨块19。
[0020]如图1所示，固定转盘7的两侧内凹设有凹槽并且凹槽内滑动卡接有卡紧块13，卡紧块13的一侧端部固定安装有橡胶垫131、另一侧端部固定安装有第一弹簧14，第一弹簧14远离卡紧块13的端部固定安装在固定转盘7的底部内壁，固定转盘7设有两个并且固定转盘7上的装置完全一致。转轴6的轴身内凹设有若干螺纹孔并且孔径等于第二螺栓10的直径。
[0021]如图2所示，夹持组件9包括工字滑块96，工字滑块9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能的机械加工打磨设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定安装有转动座(22)，所述转动座(22)同轴转动内套有转轴(6)，所述转轴(6)的一侧端部转动延伸入保护壳(3)内并且摩擦连接有皮带(5)，所述皮带(5)的底部摩擦连接有电机(4)，所述电机(4)固定安装在保护壳(3)的底部内壁，所述转轴(6)的一侧同轴滑动外套有固定转盘(7)，所述固定转盘(7)的两侧滑动安装有卡紧块(13)，所述固定转盘(7)的一侧内凹设有限位滑槽(71)，所述限位滑槽(71)内滑动安装有夹持组件(9)，所述夹持组件(9)远离固定转盘(7)的一侧固定设有第一磨块(11)，所述第一磨块(11)的底部活动安装有伸缩组件(12)，所述伸缩组件(12)固定安装在转轴(6)的两侧，所述固定转盘(7)的另一侧固定安装有连接板(8)，所述连接板(8)转动安装有第二螺栓(10)；所述底座(1)的顶部一侧内凹设有滑槽(101)，所述滑槽(101)内滑动安装有滑块(17)，所述滑块(17)的下段转动内套有丝杠(16)，所述丝杠(16)的一侧端部固定安装有正反电机(15)，所述正反电机(15)固定安装在底座(1)内，所述滑块(17)的顶部活动安装有伸缩组件(12)，所述伸缩组件(12)的顶部固定安装有固定块(18)，所述固定块(18)的顶部通过螺纹结构紧固安装有螺钉(20)，所述螺钉(20)的底部固定安装有第二磨块(19)。2.根据权利要求1所述的一种高性能的机械加工打磨设备，其特征在于：所述固定转盘(7)的两侧内凹设有凹槽并且凹槽内滑动卡接有卡紧块(13)，所述卡紧块(13)的一侧端部固定安装有橡胶垫(131)、另一侧端部固定安装有第一弹簧(14)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李甫，
申请(专利权)人：南通奥柯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：