激光加工清渣系统技术方案

本发明专利技术涉及一种激光加工清渣系统，包括工作台、激光加工装置以及供液装置；工作台上设有流水槽，沿着流水槽的长度方向，流水槽具有连通设置的冷却区和回收区；激光加工装置安装在工作台上，用于对待加工工件进行激光加工，其中，激光加工时所产生的残渣会掉落在冷却区；供液装置用于向流水槽内通入冷却液，以将冷却区的残渣冲到所述回收区。本系统可以通过供液装置先向工作台的冷却区内输入冷却液，通过冷却区内的冷却液的散焦作用可以避免激光烧蚀冷却区，即本系统可以具有较低的使用和维护成本。此外，当激光加工装置为用于对大幅面待加工工件进行加工时，只需根据实际情况增大冷却区的长度即可清渣系，从而可以降低本系统的生产成本。的生产成本。的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
激光加工清渣系统


[0001]本专利技术属于激光加工
，尤其涉及一种激光加工清渣系统。

技术介绍

[0002]激光切割机等激光加工设备作为替代传统下料(冲床、线切割、等离子切 割)机床的新型加工设备发展迅速，其具有加工精度高、割缝细、切割质量好 及切割无噪声等优点，目前已经在广泛应用于汽车制造、石油化工、机械制造、 航空航天等领域。
[0003]目前，通常在在切割区域下方放置废料车，以便对熔渣进行收集，然后再 通过人工对废料车进行清理。但是这种熔渣收集方式的成本较高，这主要是因 为：第一，废料车在切割区域的下方，也会受到激光的切割，并且高温的残渣， 会使得废料车变形、损坏；第二，切割机的幅面随着市场的发展，切割的区域 越来越大，这样一台切割机就需要配置十几台甚至几十台的废料车。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：针对激光切割所产生的残渣的收集成本高 的问题，提供一种激光加工清渣系统。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供一种激光加工清渣系统，包括工 作台、激光加工装置以及供液装置；所述工作台上设有流水槽，沿着所述流水 槽的长度方向，所述流水槽具有连通设置的冷却区和回收区；所述激光加工装 置安装在所述工作台上，用于对待加工工件进行激光加工，其中，激光加工时 所产生的残渣会掉落在所述冷却区；所述供液装置用于向所述流水槽内通入冷 却液，以将所述冷却区的残渣冲到所述回收区。
[0006]可选的，所述冷却区位于所述激光加工装置的下方，所述回收区位于所述 激光加工装置的外侧。
[0007]可选的，所述回收区的深度大于所述冷却区的深度，所述激光加工清渣系 统还包括废料车，所述废料车能够放置在所述回收区内，以盛接从所述冷却区 冲过来的残渣。
[0008]可选的，所述回收区的侧壁设有斜坡，使得所述废料车可以沿着所述斜坡 移出所述回收区。
[0009]可选的，沿着所述冷却区至所述回收区的方向，所述回收区的深度逐渐增 大。
[0010]可选的，所述工作台上还设有回水槽，所述回水槽位于所述回收区远离所 述冷却区的一侧；所述回收区的侧壁设有连通口，所述连通口贯穿至所述回水 槽的侧壁；所述激光加工清渣系统还包括滤网，所述滤网设置在所述回水槽和 所述回收区之间，用于过滤残渣，以免残渣流动至所述回水槽。
[0011]可选的，所述回水槽的深度大于所述回收区的深度，所述连通口延伸至所 述回收区的底面。
[0012]可选的，所述回水槽贯穿所述工作台，以便将液体排出所述工作台。
[0013]可选的，所述激光加工装置包括车身组件、支撑组件、驱动组件以及激光 头；所述
车身组件设置在所述工作台上；所述支撑组件设置在所述车身组件上， 用于支撑待加工工件；所述驱动组件设置在所述车身组件上，用于驱动所述激 光头相对所述支撑组件运动；其中，所述车身组件包括落料挡板，所述落料挡 板与所述车身组件相对；所述落料挡板倾斜设置，以将从所述支撑组件上落下 的残渣引导至所述冷却区。
[0014]可选的，所述供液装置包括储液箱、管道支架、水泵以及供水管；所述储 液箱用于存储冷却液；所述管道支架安装在所述工作台上；所述水泵安装在所 述储液箱内；所述供水管的一端与所述水泵相接，所述供水管的另一端安装在 所述道支架上并与所述冷却区远离所述回收区的一端相对。
[0015]本专利技术提供的激光加工清渣系统在使用时，可以通过供液装置先向工作台 的冷却区内输入冷却液，这样可以避免废渣烫坏烧蚀冷却区。同时，通过冷却 区内的冷却液的散焦作用可以避免激光烧蚀冷却区。即，本激光加工清渣系统 可以具有较低的使用和维护成本。此外，当激光加工装置为用于对大幅面待加 工工件进行加工装置时，只需根据实际情况增大冷却区的长度即可，无需设置 多辆废料车，从而可以降低激光加工清渣系统的生产成本。综上所述，通过本 专利技术提供的激光加工清渣系统可以降低废渣收集的成本。
附图说明
[0016]图1是本专利技术一实施例提供的激光加工清渣系统的俯视图；
[0017]图2是图1中A
‑
A向的剖面示意图；
[0018]图3是图2中B区域的放大视图；
[0019]图4是本专利技术一实施例提供的激光加工清渣系统的整体结构示意图；
[0020]图5是图4中C区域的放大视图；
[0021]图6是图4中D区域的放大视图。
[0022]说明书中的附图标记如下：
[0023]100、激光加工清渣系统；10、工作台；20、激光加工装置；30、供液装置； 40、废料车；50、滤网；1、流水槽；11、冷却区；12、回收区；13、连通口； 2、斜坡；3、回水槽；4、车身组件；41、框体；42、横梁；43、落料挡板；5、 支撑组件；6、驱动组件；7、激光头；8、管道支架；9、供水管。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以 下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描 述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0025]如图1和图2所示，在一实施例中，激光加工清渣系统100包括工作台10、 激光加工装置20以及供液装置30，工作台10的上表面上设有流水槽1，沿着 流水槽1的长度方向，流水槽1具有连通设置的冷却区11和回收区12。激光加 工装置20安装在工作台10上，用于对待加工工件进行激光加工，其中，激光 加工时所产生的残渣会掉落在冷却区11；另外激光加工装置20可以是激光焊接 装置也可以是激光切割装置。供液装置30用于向流水槽1内通入冷却液，以将 冷却区11的残渣冲到回收区12。
[0026]使用时，可以先通过供液装置30向流水槽1内通入冷却液，通过冷却液可 以对残
渣进行降温，避免废渣烫坏烧蚀冷却区11。同时，通过冷却区11内的溶 液的散焦作用可以避免激光烧蚀冷却区11。即本激光加工清渣系统100可以具 有较低的使用和维护成本。另外，当激光加工装置20为用于对大幅面待加工工 件进行加工的装置时，只需根据实际情况增大冷却区11的长度即可，无需设置 多辆废料车，从而可以降低激光加工清渣系统100的生产成本。故通过本实施 例的设置方式可以降低废渣收集的成本。此外，通过供液装置30向冷却区11 通入的冷却液可以将冷却区11内的废渣冲到回收区12内，可以方便对后续废 渣进行清理。
[0027]如图1至图3所示，流水槽1可以是为矩形槽，冷却区11位于激光加工装 置20的下方，激光加工装置20横跨冷却区11的两侧。回收区12位于激光加 工装置20的外侧，这样可以避免激光加工装置20对回收区12内的废渣的清理 产生干涉。
[0028]如图2所示，在一实施例中，回收区12的深度大于冷却区11的深度，同 时，激光加工清渣系统100还包括废料车40，废料车40放置在回收区12内以 盛接从冷却区11内冲过来的残渣。废料车40装满废料时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光加工清渣系统，其特征在于，包括工作台、激光加工装置以及供液装置；所述工作台上设有流水槽，沿着所述流水槽的长度方向，所述流水槽具有连通设置的冷却区和回收区；所述激光加工装置安装在所述工作台上，用于对待加工工件进行激光加工，其中，激光加工时所产生的残渣会掉落在所述冷却区；所述供液装置用于向所述流水槽内通入冷却液，以将所述冷却区的残渣冲到所述回收区。2.根据权利要求1所述的激光加工清渣系统，其特征在于，所述冷却区位于所述激光加工装置的下方，所述回收区位于所述激光加工装置的外侧。3.根据权利要求1所述的激光加工清渣系统，其特征在于，所述回收区的深度大于所述冷却区的深度，所述激光加工清渣系统还包括废料车，所述废料车能够放置在所述回收区内，以盛接从所述冷却区冲过来的残渣。4.根据权利要求3所述的激光加工清渣系统，其特征在于，所述回收区的侧壁设有斜坡，使得所述废料车可以沿着所述斜坡移出所述回收区。5.根据权利要求1所述的激光加工清渣系统，其特征在于，沿着所述冷却区至所述回收区的方向，所述回收区的深度逐渐增大。6.根据权利要求1所述的激光加工清渣系统，其特征在于，所述工作台上还设有回水槽，所述回水槽位于所述回收区远离所述冷却区的一侧；所述回收区的侧壁设有连通口，所述连通口贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊景风，唐文斌，蒋涛，陈焱，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光智能装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：