用于冲床卸料取件的接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电气机械及器材制造业，为冲床辅助设备技术领域，具体是一种用于冲床卸料取件的接料装置，包括基板，基板上连接有一个或多个料槽，料槽内设置有流利条。本实用新型专利技术的接料装置从制作的材料、结构、重量、输料方式四个方面进行了改进，提高了安全性，避免了意外故障时压坏模具和损坏冲床的问题，避免人工二次分拣，节省人工，减轻了重量，改进了工件运送方式，使出料更加顺畅。该接料装置制作简单，使用方便，功能多，重量轻，是升级换代性产品。品。品。

【技术实现步骤摘要】
用于冲床卸料取件的接料装置
[0001]本专利申请案主张申请号为“202021042778.6”、名称为“用于冲床卸料取件的接料装置”、申请日为“2020.6.8”的中国技术专利申请的优先权。


[0002]本技术涉及电气机械及器材制造业，为冲床辅助设备
，具体是一种用于冲床卸料取件的接料装置。

技术介绍

[0003]电动机铁芯生产多用冲床冲切，对于较大规格的冲片落料时，一般在闭式龙门冲床上进行，为了提高材料利用率，通常会在冲切出定子、转子和中间圆片3种工件的同时，还在三角区域冲切出尽量大的圆片，以供其他产品使用，一般情况下一次冲切会产生5
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7种不同的工件，数量多达7
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11件，这样就增加了卸料和分拣的难度，传统的方式是采用一个浅槽型的钢板接料手，在模具打开时，伸进上模和下模之间，将落下的所有工件一起接出，再由人工分拣。
[0004]钢板接料手存在下列4个问题：
[0005](1)硬度和强度较大，经常会因为连杆机构失效、工人误操作等原因，使模具误压到接料手上，不仅压坏工件和接料手，也损坏模具和冲床，一旦发生损失很大，所以，必须避免；
[0006](2)钢板接料手形状简单、功能单一，接出的各种工件是混合在一起的，不能区分，需要再次由人工分拣，浪费人工多，效率低下；
[0007](3)钢板接料手是用1.5
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2mm的钢板制作的，重量较大，运动惯量大，每分钟20
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40次的往复运动，很容易造成机械连杆机构磨损，久而久之，会使连杆机构失效。
[0008](4)钢板接料手是采用滑动方式运送工件出料，摩擦力较大，出料不顺畅导致故障和生产效率低下。

技术实现思路

[0009]针对现有钢板接料手的不足之处，本技术的目的是提供一种更加安全、具有分料功能和轻便、流畅的新型接料装置。
[0010]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0011]一种用于冲床卸料取件的接料装置，包括基板，基板上连接有一个或多个料槽，料槽内设置有流利条。基板设有与冲片对应的料槽，其位置和宽度、长度尺寸分别对应落料的位置和尺寸，料槽内铺设流利条使工件沿料槽滑动；所有料槽布局不相互干涉，有干涉的料槽排布在基板的背面，基板上开孔，以保证各种工件都能从各自的位置顺利落入料槽。
[0012]所述基板的上部及下部分别设置有料槽，保证互相不干涉。
[0013]所述料槽包括两个侧板，侧板的作用是防止工件侧滑。
[0014]对于基板下部的料槽，为了安装流利条，料槽包括一个水平板，两个侧板、一个水
平板及基板围绕成了料槽。
[0015]所述流利条安装在基板上或水平板上，位于基板下部的料槽，流利条安装在水平板上。
[0016]所述一个料槽内安装两个或多个相互平行的流利条。
[0017]所述基板及流利条均为塑料制品，重量轻、制造成本低。
[0018]所述接料装置料槽的一端设置有下料孔，下料孔与料槽一一对应设置，下料孔的大小与该料槽传输工件的大小对应设置，以工件通过为准。
[0019]本技术所达到的有益效果是：
[0020]本技术的接料装置从制作的材料、结构、重量、输料方式四个方面进行了改进，提高了安全性，避免了意外故障时压坏模具和损坏冲床的问题，避免人工二次分拣，节省人工，减轻了重量，改进了工件运送方式，使出料更加顺畅。该接料装置制作简单，使用方便，功能多，重量轻，是升级换代性产品。具体的：
[0021]1、冲床意外压坏塑料接料手后，除了接料手损坏以外，冲床和模具完好无损，保护了模具和冲床安全，是以往金属接料手无法比拟的。
[0022]2、增加了分料功能，节省人工，3个人减少到1人；
[0023]3、塑料接料手减轻了重量，相当于金属接料手重量的70％，运动惯量减少，驱动电机负荷降低，速度加快，效率提高；
[0024]4、采用滚动方式出料后，出料更加顺畅，效率提升20％；
[0025]5、塑料接料手从两侧标准化的孔安装，不同规格更换时，装卸快捷、方便。
附图说明
[0026]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0027]图1是本技术结构示意图；
[0028]图2是图1的仰视图；
[0029]图3是图1的左视图；
[0030]图4是下料孔的分布结构示意图。
[0031]为了方便区分料槽及描述，附图中增加了A
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G的字母标示，
[0032]图中：1、基板；2、流利条；3、料槽；4、滑道A；5、滑道B；6、滑道C；7、滑道D；8、滑道E；9、滑道F；10、滑道G；11、下料孔。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0034]实施例：
[0035]如图1至图3所示，一种用于冲床卸料取件的接料装置，包括基板1，基板1上安装有七个料槽3，料槽3内设置有流利条2，流利条2是用滚轮组成的滑轨，安装方便快捷，放置于上方的物品运行流畅利索。料槽3及流利条2配合构成滑道。
[0036]基板1设有与冲片对应的料槽3，其位置和宽度、长度尺寸分别对应落料的位置和
尺寸，料槽3内铺设流利条2使工件沿料槽滑动；所有料槽3布局不相互干涉，以保证各种工件都能从各自的位置顺利落入料槽3。
[0037]所述基板1的上部及下部分别设置有料槽3，保证互相不干涉。
[0038]所述料槽3包括两个侧板，侧板的作用是防止工件侧滑。
[0039]对于基板1下部的料槽3，为了安装流利条2，料槽3包括一个水平板，两个侧板、一个水平板及基板围绕成了料槽3。
[0040]所述流利条2安装在基板上或水平板上，位于基板下部的料槽，流利条2安装在水平板上。
[0041]所述一个料槽3内安装两个相互平行的流利条2。
[0042]所述接料装置的所有配件材料均采用塑料材质，具体基板1、流利条2、侧板及水平板均为塑料制品，重量轻、制造成本低，万一出现意外，也不会对模具产生损坏。
[0043]如图4所示，所述接料装置料槽的一端设置有下料孔11，下料孔开设的位置与料槽的设置位置一一对应设置，下料孔的大小与该料槽工件的大小对应设置，以工件通过为准，工件最终由下料孔11落入输送皮带等传输装置上，从而分拣开来。
[0044]本技术的滑道具体设置为：
[0045]滑道以接料手纵向中心线向两侧依次展开，基板正面分为四条滑道，最中间一条滑道A由两条小号的全塑料流利条纵向排列组成，滑道A 4的功能是以流利条辊子托起转子冲片
①
滑出；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冲床卸料取件的接料装置，其特征在于，包括基板，基板上连接有一个或多个料槽，料槽内设置有流利条,所述接料装置的一端设置有下料孔板，下料孔板上设置有一个或多个下料孔，下料孔与料槽一一对应设置。2.根据权利要求1所述的用于冲床卸料取件的接料装置，其特征在于，所述基板的上部及下部分别设置有料槽。3.根据权利要求1所述的用于冲床卸料取件的接料装置，其特征在于，所述料槽包括两个侧板。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：车谦功，任惠生，贾凯，
申请(专利权)人：山东海普曼机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：