孔网钢带复合塑料管生产工艺及生产设备制造技术

本申请属于管道制造领域，特别涉及一种孔网钢带复合塑料管生产工艺及生产设备，包括依次设置的如下步骤：孔网钢带放卷；孔网钢带切边；孔网钢带成型：通过孔网骨架管成型装置将平板状、平直的孔网钢带成型为管状结构；孔网骨架管成型装置的定径装置用于防止焊接前的孔网钢带骨架管转动和生产时产生的抖动，并进行强制校圆；纵焊成管；加热；塑料复合：通过孔网钢带复合塑料管模具将塑料分别复合在孔网骨架管的内壁和外壁上，形成孔网钢带复合塑料管；定型冷却；牵引和切割。本申请整体方案解决了现有孔网钢带复合塑料管生产过程中存在的孔网骨架焊接不稳定、定径效果不好、内定径筒容易发生向下坠、内定径筒滑移等问题。内定径筒滑移等问题。内定径筒滑移等问题。

【技术实现步骤摘要】
孔网钢带复合塑料管生产工艺及生产设备


[0001]本申请属于管道制造领域，特别涉及一种孔网钢带复合塑料管生产工艺及生产设备。

技术介绍

[0002]孔网钢带增强塑料复合管材是市面上得到广泛使用产品，但是其制造设备及其相关工艺在多年以来一直没有突破性的改进，导致孔网钢带增强塑料复合管在制造的过程中，其良品率一直不高。
[0003]现有申请日为1999-07-05，专利号为CN99232026.7，名称为《制造金属板网骨架增强复合塑料管材的装置》的技术专利，其内容为：一种制造金属板网骨架增强复合塑料管材的装置。本装置中有机架,装于机架上的使带孔口的金属板卷制成筒形骨架的包括至少一组含至少一对成型轮的成型架和/或成型套的成型机构,包括至少一组含至少一对定径轮的定径架和/或定径套的定径机构,焊机,装置中还包括含塑料熔融体流道进口的模套且能使骨架通过并能复合成塑料管材的复合模头。上述专利公开了一种制造钢骨架增强复合塑料管材的方法和装置，但是在实际的生产中，由于孔网骨架成型机的设计缺陷，导致了复合塑料管在成型过程中，孔网骨架焊接不稳定、定径效果不好、内定径筒容易发生向下坠、内定径筒滑移等问题。

技术实现思路

[0004]为解决现有孔网钢带复合塑料管生产过程中存在的孔网骨架焊接不稳定、定径效果不好、内定径筒容易发生向下坠、内定径筒滑移等问题，现在提出一种孔网钢带复合塑料管生产工艺及生产设备。
[0005]为实现上述目的，本申请的具体方案为：一种孔网钢带复合塑料管生产工艺，其特征在于：包括依次设置的如下步骤：孔网钢带放卷：孔网钢带放卷机进行孔网钢带的放卷；孔网钢带切边：切边机对孔网钢带两侧在线剪切边；初始的孔网钢带存在边不整齐的情况，或由于放置时间过长后产生锈蚀，上述情况都会影响后续的纵焊质量，所以切边以能保证后续纵焊成管的焊接质量。
[0006]孔网钢带成型：通过孔网骨架管成型装置将平板状、平直的孔网钢带成型为管状结构；孔网骨架管成型装置的定径装置用于防止焊接前的孔网钢带骨架管转动和生产时产生的抖动，并进行强制校圆；纵焊成管：通过孔网骨架管成型装置中的纵焊装置将成为管状结构的孔网钢带进行纵向对接焊，得到孔网骨架管；加热：通过孔网骨架管成型装置中的加热装置对孔网骨架管进行加热处理；塑料复合： 通过孔网钢带复合塑料管模具将塑料分别复合在孔网骨架管的内壁和外壁上，形成孔网钢带复合塑料管；孔网钢带复合塑料管模具用于挤出塑料，使塑料与孔网管
骨架管复合，同时在挤出过程中对内定径筒位置进行支撑限位，并且对内定径芯棒提供支撑；具体的，孔网骨架管通过模具时，内外壁在模具内同时挤出复合一层塑料层，分别形成塑料内壁和塑料外壁，其中塑料由挤出机挤出。
[0007]定型冷却：通过冷却定型装置对复合后得到的孔网钢带复合塑料管进行定型和冷却；热熔的复合管从模具出来后即刻进入冷却定型装置进行初步定型与冷却，可再经喷淋水后进行冷却成管。
[0008]牵引：通过管材牵引机对孔网钢带复合塑料管进行牵引；切割：通过管材切割机对孔网钢带复合塑料管进行切割；可根据需求将孔网钢带复合塑料管切割为特定尺寸。
[0009]进一步地，孔网钢带成型步骤中定径装置将孔网钢带骨架管进行校正外径和强制稳定，不让其发生波动和偏转，使纵焊装置与待焊接部分保持位置的对应，孔网钢带骨架从定径结构的首端进入，尾端送出，在带锥度的定径结构作用下，实现强制定径。
[0010]进一步地，孔网钢带放卷步骤后还依次设置有如下步骤：剪板：通过剪板机将相邻卷孔网钢带对接焊前的两个端面剪齐或将钢带剪断；剪板的目的是将相邻的孔网钢带进行横焊的两个边剪整齐，便于接带焊接，连续生产；或者是将孔网钢带直接剪断，结束工作。
[0011]孔网钢带对接：通过孔网钢带接带装置将相邻卷的孔网钢带进行固定；孔网钢带接带装置具体可用横焊机对相邻卷的孔网钢带进行焊接，目的是延长孔网钢带的整体长度，便于加工较长的复合管，连续生产。
[0012]孔网钢带送进：通过孔网钢带送进装置将即将放卷完的前一卷孔网钢带尾带拉到储带框中，后一卷孔网钢带换卷完成后，再将位于储带框中的前一卷孔网钢带尾带回退，与后一卷孔网钢带对接；孔网钢带送进装置具体可为送进辊结构。储带框的作用是换卷接带时，用于暂存钢带，保证连续不停机生产。
[0013]补偿送进：通过补偿送进装置，根据信号，动态调速拉动孔网钢带向前稳定送进；补偿送进装置可为送进辊结构。
[0014]孔网钢带送进检测：通过动态检测前端钢带的送进量，反馈给补偿送进装置进行送进速度调整。可通过补偿架结构实现。
[0015]一种孔网钢带复合塑料管生产设备，其特征在于：包括依次分布的孔网钢带放卷机、切边机、孔网骨架管成型装置、纵焊装置、孔网钢带复合塑料管模具、牵引机和切割机，所述孔网骨架管成型装置包括防止焊接前的孔网钢带骨架管转动的定径装置，所述孔网钢带复合塑料管模具内定径筒进行支撑限位。
[0016]进一步地，还包括有剪板机、孔网钢带接带装置、储带框和冷却定径装置。
[0017]进一步地，所述定径装置包括安装底架和定径结构，安装底架上设置有至少一对用于固定定径结构的卡座，卡座与定径结构相连，定径结构的内腔设置有呈筒状结构的定径通道，所述定径通道设置有锥度。
[0018]沿孔网钢带骨架管生产方向，定径结构的首端截面半径大于定径结构的尾端截面半径；定径结构为一体式结构或多个独立的分体定径结构，多个分体定径结构内径由大至小设置。
[0019]再进一步地，每个分体定径结构的内径设置有锥度，同一个分体定径结构首端截
面半径大于尾端截面半径。
[0020]卡座上设置有调节定径结构位置的位置调节和固定结构；位置调节和固定结构包括设置在安装底架上的支座，所述支座上设置有上下分布的条形孔，条形孔内设置有调节螺栓，调节螺栓一端与卡座相连。
[0021]安装底架设置在成型台基座上。调节和固定结构用于调整定径结构上下左右方位。
[0022]进一步地，所述孔网钢带复合塑料管模具包括筒状结构的模腔，模腔的内部设置有口模和芯模，模腔、口模和芯模之间设置有对孔网钢带骨架管进行塑料复合的塑料流道，在口模和芯模的中部形成有复合通道，内定径芯棒和与之相连的内定径筒位于复合通道中，芯模的内壁设置有用于对内定径芯棒进行定位的第一固定结构，内定径芯棒的外壁设置有用于对芯模进行定位的第二固定结构。第一固定结构包括至少两组第一凸起结构，第一凸起结构为设置在芯模内壁的凸环条或者沿芯模内壁圆周均匀分布的多个凸起点。两组第一凸起结构之间的距离不超过内定径芯棒的长度。
[0023]第二固定结构包括至少一组第二凸起结构，第二凸起结构为设置在内定径芯棒外壁的凸环条或者沿内定径芯棒外壁圆周均匀分布的多个凸起点，且至少一组第二凸起结构位于两组第一凸起结构之间。
[0024]进一步地，第二凸起结构的凸条环上设置有用于避开焊渣的焊道缺口；或第二凸起结构的多个凸起点之间的间隙为避开焊渣的焊道缺口。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种孔网钢带复合塑料管生产工艺，其特征在于：包括依次设置的如下步骤：孔网钢带放卷：孔网钢带放卷机（101）进行孔网钢带的放卷；孔网钢带切边：切边机（105）对孔网钢带两侧在线剪切边；孔网钢带成型：通过孔网骨架管成型装置（106）将平板状、平直的孔网钢带成型为管状结构；孔网骨架管成型装置（106）的定径装置（112）用于防止焊接前的孔网钢带骨架管（10815）转动和生产时产生的抖动，并进行强制校圆；纵焊成管：通过孔网骨架管成型装置（106）中的纵焊装置（107）将成为管状结构的孔网钢带进行纵向对接焊，得到孔网骨架管；加热：通过孔网骨架管成型装置（106）中的加热装置对孔网骨架管进行加热处理；塑料复合： 通过孔网钢带复合塑料管模具（108）将塑料分别复合在孔网骨架管的内壁和外壁上，形成孔网钢带复合塑料管；孔网钢带复合塑料管模具（108）用于挤出塑料，使塑料与孔网管骨架管复合，同时在挤出过程中对内定径筒（10806）位置进行固定，并且对内定径芯棒（10816）提供支撑；定型冷却：通过冷却定型装置对复合后得到的孔网钢带复合塑料管进行定型和冷却；牵引：通过管材牵引机（110）对孔网钢带复合塑料管进行牵引；切割：通过管材切割机（111）对孔网钢带复合塑料管进行切割。2.根据权利要求1所述的一种孔网钢带复合塑料管生产工艺，其特征在于：孔网钢带成型步骤中定径装置（112）将孔网钢带骨架管（10815）进行校正外径和强制稳定，不让其发生波动和偏转，使纵焊装置（107）与待焊接部分保持位置的对应，孔网钢带骨架从定径结构（11202）的首端进入，尾端送出，在带锥度的定径结构（11202）作用下，实现强制定径。3.根据权利要求1所述的一种孔网钢带复合塑料管生产工艺，其特征在于：孔网钢带放卷步骤后还依次设置有如下步骤：剪板：通过剪板机（102）将相邻卷孔网钢带对接焊前的两个端面剪齐或将钢带剪断；孔网钢带对接：通过孔网钢带接带装置（103）将相邻卷的孔网钢带进行固定；孔网钢带送进：通过孔网钢带送进装置将即将放卷完的前一卷孔网钢带尾带拉到储带框（104）中，后一卷孔网钢带换卷完成后，再将位于储带框（104）中的前一卷孔网钢带尾带回退，与后一卷孔网钢带对接；孔网钢带送进检测：通过动态检测前端钢带的送进量，反馈给补偿送进装置进行送进速度调整。4.一种孔网钢带复合塑料管生产设备，其特征在于：包括依次分布的孔网钢带放卷机（101）、切边机（105）、孔网骨架管成型装置（106）、纵焊装置（107）、孔网钢带复合塑料管模具（108）、牵引机（110）和切割机（111），所述孔网骨架管成型装置（106）包括防止焊接前的孔网钢带骨架管（10815）转动的定径装置（112），所述孔网钢带复合塑料管模具（108）对内定径筒（10806）进行支撑限位。5.根据权利要求1所述的一种孔网钢带复合塑料管生产设备，其特征在于：还包括有剪板机（102）、孔网钢带接带装置（103）、储带框（104）和冷却定径装置（109）。6.根据权利要求4所述的一种孔网钢带复合塑料管生产设备，其特征在于：所述定径装置（112）包括安装底架（11201）和定径结构（11202），安装底架（11201）上设置有至少一对用于固定定径结构（11202）的卡座（11203），卡座（11203）与定径结构（11202）相连，定径结构
（11202）的内腔设置有呈筒状结构的定径通道（11204），所述定径通道（11204）设置有锥度。7.根据权利要求6所述的一种孔网钢带复合塑料管生产设备，其特征在于：沿孔网钢带骨架管（10815）生产方向，定径结构（11202）的首端截面半径大于定径结构（11202）的尾端截面半径；定径结构（11202）为一体式结构或多个独立的分体定径结构（11205），多个分体定径结构（11205）内径由大至小设置；卡座（11203）上设置有调节定径结构（11202）位置的位置调节和固定结构（11206）；位置调节和固定结构（11206）包括设置在安装底架（11201）上的支座（11207），所述支座（11207）上设置有上下分布的条形孔（11208），条形孔（11208）内设置有调节螺栓（11209），调节螺栓（11209）一端与卡座（11203）相连。8.根据权利要求4所述的一种孔网钢带复合塑料管生产设备，其特征在于：所述孔网钢带复合塑料管模具（108）包括筒状结构的模腔（10801），模腔（10801）的内部设置有口模（10802）和芯模（10803），模腔（10801）、口模（10802）和芯模（10803）之间设置有对孔网钢带骨架管（10815）进行塑料...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒯一希，傅海鹰，付林，梁涛，廖凯，
申请(专利权)人：四川金石东方新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：