立式辊压成型增强带的设备和增强带生产线制造技术

本技术涉及管道增强带的生产设备领域，公开了一种立式辊压成型增强带的设备和增强带生产线，所述设备包括片材挤出系统(70)和至少一组辊压复合辊组，所述片材挤出系统能够在并排运行的多列增强丝材(100)两侧分别挤出熔融塑料片材(200)，所述辊压复合辊组包括彼此间隔地成对布置以形成辊压间隙的辊子(671)，以能够通过辊压所述熔融塑料片材而使得并排运行的多列增强丝材(100)与其两侧的熔融塑料片材(200)粘接为一体以辊压形成增强带(300)。该立式辊压成型增强带的设备和增强带生产线采用全新的成型和生产工艺，能够避免增强丝材穿过芯模小孔和模内复合导致的各种问题，保证增强带的产品质量和较高的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道增强带的生产设备，具体地涉及一种立式辊压成型增强带的设备。在此基础上，本技术还涉及一种包括该设备的增强带生产线。

技术介绍

1、为了提高输送管道的力学性能，通常需要利用缠绕机将钢帘带、钢纤带、纤维带等增强材料缠绕至塑料芯管上形成复合管道。其中，为了保证较好的增强效果和与塑料芯管的复合效果，用于此类复合管道生产的增强带通常包括多股增强丝材(如钢帘线、钢纤、钢丝)及包覆于其上的塑料，并形成为扁平的带状，以便通过螺旋缠绕的方式被热复合至塑料芯管的外周面上。相关缠绕机及复合管道的生产方法请见申请人此前提交的中国专利申请cn115302749a、cn117863532a等。

2、增强带的质量对应用其的复合管道性能具有重要影响。为了避免制得的增强带中存在气泡缺陷，并加强增强带中增强丝材与塑料的结合密实度，中国技术专利cn210850960u提供了一种增强带生产线及制带模具，该制带模具设有真空腔和复合腔，增强丝材经分梳丝和加热处理后依次穿过该真空腔和复合腔运行，进而在复合腔内与熔融塑料复合，形成增强带。在此过程中，增强丝材需要穿过制带模具的芯模本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种立式辊压成型增强带的设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的立式辊压成型增强带的设备，其特征在于，该立式辊压成型增强带的设备包括沿所述增强丝材(100)的运行方向布置的多组所述辊压复合辊组(67a,67b,67c)，其中，位于上方的所述辊压复合辊组(67a,67b,67c)形成的所述辊压间隙等于或大于位于下方的所述辊压复合辊组(67a,67b,67c)形成的所述辊压间隙。

3.根据权利要求2所述的立式辊压成型增强带的设备，其特征在于，还包括伺服驱动机构，该伺服驱动机构设置为至少能够驱动位于最上方的所述辊压复合辊组(67a,67b,67c)中的所述...

【技术特征摘要】

1.一种立式辊压成型增强带的设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的立式辊压成型增强带的设备，其特征在于，该立式辊压成型增强带的设备包括沿所述增强丝材(100)的运行方向布置的多组所述辊压复合辊组(67a,67b,67c)，其中，位于上方的所述辊压复合辊组(67a,67b,67c)形成的所述辊压间隙等于或大于位于下方的所述辊压复合辊组(67a,67b,67c)形成的所述辊压间隙。

3.根据权利要求2所述的立式辊压成型增强带的设备，其特征在于，还包括伺服驱动机构，该伺服驱动机构设置为至少能够驱动位于最上方的所述辊压复合辊组(67a,67b,67c)中的所述辊子(671)转动。

4.根据权利要求2所述的立式辊压成型增强带的设备，其特征在于，相邻所述辊压复合辊组(67a,67b,67c)之间设有风冷装置(69)，该风冷装置(69)布置于所述增强带(300)的与带面相对的两侧。

5.根据权利要求1所述的立式辊压成型增强带的设备，其特征在于，成对布置的所述辊子(671)彼此水平间隔布置，且各自的辊轴分别沿水平方向延伸，所述增强丝材(100)竖向向下进入所述辊压间隙。

6.根据权利要求1所述的立式辊压成型增强带的设备，其特征在于，所述辊压复合辊组(67a,67b,67c)还包括用于调整所述辊子(671)之间的所述辊压间隙的间隙调整机构(68)。

7.根据权利要求6所述的立式辊压成型增强带的设备，其特征在于，所述间隙调整机构(68)包括传动连接至所述辊压复合辊组(67a,67b,67c)中的一个或两个所述辊子(671)的丝杆传动机构。

8.根据权利要求1所述的立式辊压成型增强带的设备，其特征在于，所述片材挤出系统(70)包括挤出机(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒯一希，
申请(专利权)人：四川金石东方新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：