一种水力搅拌的制药用溶解槽制造技术

本发明专利技术公开了一种水力搅拌的制药用溶解槽，包括工作罐和搅拌机构；工作罐：其下端设有均匀分布的支撑腿，工作罐的外弧面右端上侧设有输料管，工作罐的外弧面右端下侧设有排料管；搅拌机构：包括锥台、柱体、第一搅拌杆和齿环，锥台通过密封轴承转动连接于工作罐的内部底端，锥台的上端设有柱体，柱体的上端端头穿过工作罐内部上侧的转孔并延伸至工作罐的上侧，柱体的外弧面设有均匀分布的第一搅拌杆，柱体的外弧面上端设有齿环，该水力搅拌的制药用溶解槽，使用水力对药品进行高效溶解操作，工作时避免药品沉淀在装置底部，加快了药品溶解的速度，提高了人员的检测效率。提高了人员的检测效率。提高了人员的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水力搅拌的制药用溶解槽


[0001]本专利技术涉及制药
，具体为一种水力搅拌的制药用溶解槽。

技术介绍

[0002]制药化学药品的生产部门，由原料药生产和药物制剂生产两部分组成，原料药是药品生产的物质基础，但必须加工制成适合于服用的药物制剂，才成为药品，在对药品的生产过程中，需要将药品充分溶解后通过液相色谱仪器进行药品分析检测，这就需要用到溶解槽对药品进行溶解操作，使工作人员能准确的对药品进行分析，但是一般的制药用溶解槽在使用时，加工中的药品易产生沉淀的情况，多数制药用溶解槽使用电力驱动装置对药品进行加工，浪费了资源，加工时不能对药品进行有效的溶解，降低人员对药品的检测效率，为此，我们提出一种水力搅拌的制药用溶解槽来解决这些问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种水力搅拌的制药用溶解槽，使用水力对药品进行高效溶解操作，工作时避免药品沉淀在装置底部，加快了药品溶解的速度，提高了人员的检测效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水力搅拌的制药用溶解槽，包括工作罐和搅拌机构；
[0005]工作罐：其下端设有均匀分布的支撑腿，工作罐的外弧面右端上侧设有输料管，工作罐的外弧面右端下侧设有排料管；
[0006]搅拌机构：包括锥台、柱体、第一搅拌杆和齿环，所述锥台通过密封轴承转动连接于工作罐的内部底端，锥台的上端设有柱体，柱体的上端端头穿过工作罐内部上侧的转孔并延伸至工作罐的上侧，柱体的外弧面设有均匀分布的第一搅拌杆，柱体的外弧面上端设有齿环，使用水力对药品进行高效溶解操作，节省了加工成本，工作时避免药品沉淀在装置底部，提高了药品的加工效率，加快了药品溶解的速度，提高了人员的检测效率。
[0007]进一步的，还包括控制开关，所述控制开关设置于工作罐的上端左侧，控制开关的输入端电连接外部电源。
[0008]进一步的，所述搅拌机构还包括壳体、束水槽、转轴和集水槽，所述壳体通过连接块固定连接于三个支撑腿之间，束水槽设置于壳体的外弧面左端，转轴通过转动轴承转动连接于壳体的内部，转轴的上端通过输出轴与锥台的下端固定连接，集水槽阵列设置于转轴的外弧面，实现高效传动。
[0009]进一步的，所述搅拌机构还包括叶片，所述叶片阵列设置于锥台的外弧面上端，避免药品沉淀。
[0010]进一步的，还包括圆筒、连接柱和第二搅拌杆，所述圆筒活动套接于柱体的外弧面上端，圆筒下端设置的齿牙与齿环上端的直齿牙啮合连接，圆筒的外弧面与工作罐内部上侧的转孔转动连接，连接柱分别设置于圆筒的外弧面左右两端，第二搅拌杆分别设置于两
个连接柱相背离端的外弧面下侧，实现高效搅拌。
[0011]进一步的，还包括轴承和连接杆，所述轴承的内环固定套接于圆筒的外弧面上端，连接杆固定设置于轴承的外环左右两端，连接杆的上端分别穿过工作罐上端滑道口并延伸至工作罐的上侧，实现高效支撑。
[0012]进一步的，还包括电动推杆，所述电动推杆分别设置于工作罐的上端左右两侧，电动推杆的伸缩端分别与上下对应的连接杆固定连接，电动推杆的输入端电连接控制开关的输出端，实现稳定调节。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本水力搅拌的制药用溶解槽，具有以下好处：
[0014]1、将束水槽与外部输水装置连接并向束水槽内部输送高压水，由于束水槽与壳体相切安装，高压水通过束水槽喷向集水槽，集水槽在高压水的冲击下产生一个反方向的力，这时集水槽带动转轴转动，在壳体内部的水通过壳体下端的输水口排出到外部收集设备中，转轴的输出轴带动锥台转动，锥台带动柱体开始转动，柱体带动第一搅拌杆对内部的药品进行搅拌，锥台带动叶片转动，叶片对沉淀到工作罐底端的药品进行卷起，使用水力对药品进行高效溶解操作，节省了加工成本，工作时避免药品沉淀在装置底部，提高了药品的加工效率。
[0015]2、人员也可以通过控制开关调控电动推杆工作，电动推杆的伸缩端带动连接杆向下移动，连接杆通过轴承带动圆筒向下滑动，当圆筒下端的齿牙与齿环上端的直齿牙啮合时，通过控制开关调控电动推杆停止工作，柱体通过齿环带动圆筒转动，圆筒带动连接柱进行转动，连接柱带动第二搅拌杆对内部的药品进行搅拌，加快了药品溶解的速度，提高了人员的检测效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术剖视结构示意图；
[0017]图2为本专利技术搅拌机构的结构示意图。
[0018]图中：1工作罐、2支撑腿、3输料管、4排料管、5搅拌机构、51锥台、52叶片、53柱体、54第一搅拌杆、55齿环、56壳体、57束水槽、58转轴、59集水槽、6圆筒、7连接柱、8第二搅拌杆、9轴承、10连接杆、11电动推杆、12控制开关。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种水力搅拌的制药用溶解槽，包括工作罐1和搅拌机构5；
[0021]工作罐1：其下端设有均匀分布的支撑腿2，支撑腿2实现对装置和搅拌机构5的支撑作用，工作罐1的外弧面右端上侧设有输料管3，输料管3实现对药品的输送作用，工作罐1的外弧面右端下侧设有排料管4，排料管4实现加工完成后药品的排出；
[0022]搅拌机构5：包括锥台51、柱体53、第一搅拌杆54和齿环55，锥台51通过密封轴承转动连接于工作罐1的内部底端，锥台51的上端设有柱体53，柱体53的上端端头穿过工作罐1内部上侧的转孔并延伸至工作罐1的上侧，柱体53的外弧面设有均匀分布的第一搅拌杆54，柱体53的外弧面上端设有齿环55，搅拌机构5还包括壳体56、束水槽57、转轴58和集水槽59，壳体56通过连接块固定连接于三个支撑腿2之间，束水槽57设置于壳体56的外弧面左端，转轴58通过转动轴承转动连接于壳体56的内部，转轴58的上端通过输出轴与锥台51的下端固定连接，集水槽59阵列设置于转轴58的外弧面，搅拌机构5还包括叶片52，叶片52阵列设置于锥台51的外弧面上端，这时将束水槽57与外部输水装置连接并向束水槽57内部输送高压水，由于束水槽57与壳体56相切安装，高压水通过束水槽57喷向集水槽59，集水槽59在高压水的冲击下产生一个反方向的力，这时集水槽59带动转轴58转动，在壳体56内部的水通过壳体56下端的输水口排出到外部收集设备中，转轴58的输出轴带动锥台51转动，锥台51带动柱体53开始转动，柱体53带动第一搅拌杆54对内部的药品进行搅拌，锥台51带动叶片52转动，叶片52对沉淀到工作罐1底端的药品进行卷起，使用水力对药品进行高效溶解操作，节省了加工成本，工作时避免药品沉淀在装置底部，提高了药品的加工效率。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水力搅拌的制药用溶解槽，其特征在于：包括工作罐(1)和搅拌机构(5)；工作罐(1)：其下端设有均匀分布的支撑腿(2)，工作罐(1)的外弧面右端上侧设有输料管(3)，工作罐(1)的外弧面右端下侧设有排料管(4)；搅拌机构(5)：包括锥台(51)、柱体(53)、第一搅拌杆(54)和齿环(55)，所述锥台(51)通过密封轴承转动连接于工作罐(1)的内部底端，锥台(51)的上端设有柱体(53)，柱体(53)的上端端头穿过工作罐(1)内部上侧的转孔并延伸至工作罐(1)的上侧，柱体(53)的外弧面设有均匀分布的第一搅拌杆(54)，柱体(53)的外弧面上端设有齿环(55)。2.根据权利要求1所述的一种水力搅拌的制药用溶解槽，其特征在于：还包括控制开关(12)，所述控制开关(12)设置于工作罐(1)的上端左侧，控制开关(12)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求1所述的一种水力搅拌的制药用溶解槽，其特征在于：所述搅拌机构(5)还包括壳体(56)、束水槽(57)、转轴(58)和集水槽(59)，所述壳体(56)通过连接块固定连接于三个支撑腿(2)之间，束水槽(57)设置于壳体(56)的外弧面左端，转轴(58)通过转动轴承转动连接于壳体(56)的内部，转轴(58)的上端通过输出轴与锥台(51)的下端固定连接，集水槽(59)阵列...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾隆英，王启龙，李斌，
申请(专利权)人：中盐云虹湖北制药股份有限公司，
类型：发明
国别省市：