一种脱硫添加剂及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种脱硫添加剂，按重量份计，包括硅气石粉6～12份；碳酸钙40～60份；有机酸18～30份；改性氧化锰5～6份。本发明专利技术还公开了上述脱硫添加剂的制备方法：(1)将硅气石粉和水混合，加热至60～90℃；(2)在

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫添加剂及制备方法


[0001]本专利技术涉及废气处理领域，特别涉及一种脱硫添加剂及制备方法。

技术介绍

[0002]煤炭是我们国家的主要能源，其应用领域十分广泛，工业上用于电厂发电、工业锅炉热能燃烧等等。煤炭燃烧时排放的二氧化硫、氮氧化物和烟尘是大气中最主要的污染物。排放到大气中的二氧化硫受光合作用氧化为三氧化硫，与水汽和烟尘结合形成“酸雨”，目前酸雨已经成为世界性环境污染问题。针对我国的煤炭利用情况，燃烧脱硫具有重要的实际应用意义。所谓燃烧脱硫，是指煤在燃烧过程中加入脱硫剂，使其与燃烧产生的二氧化硫反应生成硫酸盐而将硫份留在灰渣中的过程。目前烧用煤炭的工厂，都已施行超低排放，因超低排放的设备成本投入高，因脱硫设备效率逐年下降，因此市场上急需成本低且助脱硫效率的新型材料产品，并且材料在制造过程中不能造成环境的水污染或空气污染等问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺点与不足，本专利技术的目的在于提供一种脱硫添加剂，脱硫效率高，并且制备简单，生产过程无污染。
[0004]本专利技术的另一目的在于提供上述脱硫添加剂的制备方法。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]一种脱硫添加剂，按重量份计，包括
[0007][0008]其中，所述硅气石粉为硅石粉和电气石粉的混合物，其中硅石粉和电气石粉的质量比为1∶(0.9～1.1)；
[0009]所述改性氧化锰为经过800℃以上高温锻烧6～7小时的氧化锰。
[0010]优选的，所述有机酸为晶粉状的有机复合酸，按重量计，包括
[0011]已二酸
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75～85％
[0012]柠檬酸钠
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7.5～12.5％
[0013]苯甲酸
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7.5～12.5％。
[0014]优选的，所述硅气石粉的粒度为800目以上。
[0015]优选的，所述碳酸钙的粒度为500目～1200目。
[0016]优选的，所述碳酸钠的粒度为200目以上。
[0017]所述的脱硫添加剂的制备方法，包括以下步骤：
[0018](1)在压力为0.2～3.50MPa的条件下，将硅气石粉和水混合，加热至60～90℃；
[0019](2)在
‑
0.65～
‑
0.85MPa的负压条件下，加入碳酸钙，得到改性硅盐结合碳酸钙的复合材料；
[0020](3)待降温至40℃以下时，在压力为0.2～3.50MPa的条件下，在步骤(2)得到的改性硅盐结合碳酸钙的复合材料中加入有机酸，搅拌混合后加入碳酸钠，进行干燥；
[0021](4)在压力为0.2～3.50MPa的条件下，干燥后加入改性氧化锰，混合均匀后得到脱硫添加剂。
[0022]优选的，步骤(1)中所述硅气石粉和水的重量比为：(6～12)∶(20～35)。
[0023]优选的，步骤(3)所述搅拌混合，具体为：搅拌30～40分钟。
[0024]优选的，步骤(4)所述混合，具体为：混合0.8～1.2小时。
[0025]优选的，步骤(3)所述干燥为在55～65℃加热干燥。
[0026]本专利技术的脱硫添加剂，因电气石粉自带远红外线能量，能加速硅盐结合碳酸钙的高碱度活性，因为电气石粉本身具有一定释放微负电离子功能，在和有机、无机物共同存在时，能对其产生放电提供能量，因此能对有机和无机物产生催化作用，实现了脱硫效率的提高。
[0027]本专利技术添加的改性氧化锰，相较普通氧化锰具有γ型晶体结构、比表面积大、吸液性能好、放电活性高等优点，因此能对脱硫时的催化氧化还原反应的效果有提升的作用。
[0028]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点和有益效果：
[0029](1)本专利技术的脱硫添加剂，通过电气石粉自带远红外线能量，带有一定负荷电离反应，加速了物质的反应过程。脱硫过程中因为碳酸钙本身不溶于水，因此分散溶解性差，在脱硫的过程中，因加入带有负荷电离的作用，在加入本专利技术的脱硫添加剂后，因电气石粉和己二酸的作用，碳酸钙和水溶解性提高，减少了钙和水的分离，因此能更有效的分散补捉二氧化硫气体，提高了脱硫效率。
[0030](2)本专利技术的脱硫添加剂的制备方法，在生产过程中无废水废物排放，具有绿色环保的优点。
[0031](3)本专利技术的脱硫添加剂的制备方法，制备工艺简单，生产成本低廉。
具体实施方式
[0032]下面结合实施例，对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0033]实施例1
[0034]本实施例的脱硫添加剂的制备过程如下：
[0035]首先将80g的硅气石粉和300g的水混合加入反应釜，加温至70℃，在负压
‑
0.8MPa的条件下，加入氢氧化钙500g，待降温至40℃以下时，再加有机复合酸250g，在反应釜反应搅拌混合30分钟后，加入碳酸钠100g，最后在反应釜加热至55℃干燥后形成粉状物再加入改性氧化锰80g，混合1小时后，最后形成最终产品高效脱硫添加剂。
[0036]本实施例的硅气石粉由硅石粉和电气石粉按1∶1的比例的混合而成。
[0037]本实施例的有机复合酸为由80wt％的已二酸、10wt％的柠檬酸钠和10wt％的苯甲酸的晶粉状混合物。
[0038]本实施例的改性氧化锰，由纯度99.9％的氧化锰经过800℃高温锻烧7小时得到。
[0039]除加入氢氧化钙的步骤，其他步骤中反应釜的压力保持0.2～3.50MPa。
[0040]为了说明本专利技术的效果，采用本实施例制备的脱硫添加剂进行实际的工业生产，并与只采用石灰石为脱硫剂的生产过程进行比较。具体过程及结果如下：
[0041]以实际在青海宁北发电有限责任公司135MW烧煤发电厂石灰石湿法脱硫系统的应用为例，具体的参数为：浆液容积约700m3，入口S02浓度：1200mg/m31800mg/m3，脱硫系统配置：3台循环泵，功功率为550KW，平时运行两运一备；实验前将吸收塔密度控制1090kg/m3；吸收塔PH值控制在4.88；石灰石浆液箱密度控制在1200kg/m3‑
1250kg/m3左右；吸收塔运行液位控制在6.3m
‑
6.8m之间；试验期间吸收塔浆液氯离子含量控制在30000mg/L以内。
[0042]所用的脱硫剂石灰石粉的化验参数如表1所示。
[0043]表1
[0044][0045]试验1：只采用石灰石为脱硫剂的生产，本实施例的脱硫系统的脱硫塔7天时间的环保数据如表2所示。
[0046]表2
[0047][0048]试验2：采用石灰石为脱硫剂，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫添加剂，其特征在于，按重量份计，包括其中，所述硅气石粉为硅石粉和电气石粉的混合物，其中硅石粉和电气石粉的质量比为1∶(0.9～1.1)；所述改性氧化锰为经过800℃以上高温锻烧6～7小时的氧化锰。2.根据权利要求1所述的脱硫添加剂，其特征在于，所述有机酸为晶粉状的有机复合酸，按重量计，包括已二酸
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75～85％柠檬酸钠
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7.5～12.5％苯甲酸
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7.5～12.5％。3.根据权利要求1所述的脱硫添加剂，其特征在于，所述硅气石粉的粒度为800目以上。4.根据权利要求1所述的脱硫添加剂，其特征在于，所述碳酸钙的粒度为500目～1200目。5.根据权利要求1所述的脱硫添加剂，其特征在于，所述碳酸钠的粒度为200目以上。6.权利要求1～5任一项所述的脱硫添加剂的制备方法，其特征在于，包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱威胜，陈国平，李旭，
申请(专利权)人：莱优环保科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：