一种卷绕叠片式电池及制作工艺制造技术

本发明专利技术属于电池领域，具体涉及一种卷绕叠片式电池及制作工艺。包括铝塑膜外包装以及设置在铝塑膜外包装内部的极组、极耳和电解液，所述电解液填充于铝塑膜外包装与极组构成的空腔内，所述极组由复合电极及第一极片卷绕而成，所述复合电极包括第二极片和隔膜，所述第二极片为整条的极片，所述第二极片固定设置于两层隔膜之间，所述第一极片为单片的极片，所述第一极片固定设置在复合电极的一侧隔膜的外表面。本发明专利技术提供的一种卷绕叠片式电池及制作工艺，第二极片采用整条的极片，避免第二极片在模切过程中带来的粉尘污染；将第二极片与隔膜复合形成复合电极解决了在卷绕过程的极片与隔膜对位的问题，同时第二极片可保有多个导柄，兼顾倍率性能。兼顾倍率性能。兼顾倍率性能。

【技术实现步骤摘要】
一种卷绕叠片式电池及制作工艺


[0001]本专利技术属于电池领域，具体涉及一种卷绕叠片式电池及制作工艺。

技术介绍

[0002]新能源电池属于绿色能源，越来越受到重视，近几年得到迅速的发展。常用的电池类型为锂电池，具有较大的能源密度和较高的安全性，是目前用的最多的一种电池。现有的锂离子电池主要由外壳和电芯组成。外壳一般有圆柱形钢壳、铝壳以及铝塑膜软包，电芯主要由正极极片、隔膜、负极极片三者组成，模切的负极片边缘容易掉粉，有粉尘刺穿隔膜的风险，造成电池的微短路，其次非复合的负极片会在隔膜之间发生移动，从而影响正极片与负极片的对位精度。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供了一种卷绕叠片式电池及制作工艺，以解决上述技术问题。
[0004]一种卷绕叠片式电池，包括铝塑膜外包装以及设置在铝塑膜外包装内部的极组和电解液，所述电解液填充于铝塑膜外包装与极组构成的空腔内，所述极组由复合电极及第一极片卷绕而成，所述复合电极包括第二极片和隔膜，所述第二极片为整条的极片，所述第二极片固定设置于两层隔膜之间，所述第一极片为单片的极片，所述第一极片固定设置在复合电极的一侧隔膜的外表面。
[0005]进一步的，所述第二极片上设置有单个或多个导柄，导柄与第二极片一体模切成型或导柄单独模切成型后铆接或压合到第二极片上。
[0006]进一步的，所述第一极片上设置有单个导柄，导柄与第一极片一体模切成型或导柄单独模切成型后铆接或压合到第一极片上。
[0007]进一步的，所述第二极片通过热熔或者热压的方式与上下两层隔膜复合在一起，所述第一极片通过热压或粘接的方式固定到复合电极的一侧隔膜的外表面。
[0008]进一步的，还包括极耳，所述极耳与导柄通过焊接的方式连接在一起。
[0009]更进一步的，所述极耳包括金属带和极耳胶，所述极耳胶熔合于金属带上，所述金属带与导柄焊接。
[0010]一种卷绕叠片式电池的制作工艺，将单片的第一极片压合到复合电极表面，将带有第一极片的复合电极向第一极片一侧卷绕成极组，再将卷绕好的极组收容于铝塑膜外包装内，极组的导柄和极耳的金属带焊接在一起，极耳胶与铝塑膜外包装熔接在一起，然后注入电解液，形成卷绕叠片式电池。
[0011]进一步的，复合电极包括第二极片和隔膜，所述第二极片设置在两层隔膜之间，并与两层隔膜复合在一起。
[0012]更进一步的，第二极片为整条的极片，设置有单个导柄或多个导柄，导柄与第二极片一体模切成型或导柄单独模切成型后铆接或压合到第二极片上。
[0013]更进一步的，所述第一极片上设置有单个导柄，导柄与第一极片一体模切成型或
导柄单独模切成型后铆接或压合到第一极片上。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0015]本专利技术提供的一种卷绕叠片式电池及制作工艺，第二极片采用整条的极片，避免第二极片在模切过程中带来的粉尘污染；将第二极片与隔膜复合形成复合电极解决了在卷绕过程的极片与隔膜对位的问题，同时第二极片可保有多个导柄，兼顾倍率性能。
附图说明
[0016]图1为本专利技术极组的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术复合电极以及第一极片的结构示意图。
[0018]图3为本专利技术极组的卷绕结构示意图。
[0019]1‑
第一极片、2
‑
复合电极、3
‑
第二极片、4
‑
隔膜、5
‑
导柄。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]参照附图1
‑
3，一种卷绕叠片式电池，包括铝塑膜外包装以及设置在铝塑膜外包装内部的极组和电解液，所述电解液填充于铝塑膜外包装与极组构成的空腔内，所述极组由复合电极2及第一极片1卷绕而成，所述复合电极2包括第二极片3和隔膜4，所述第二极片3为整条的极片，所述第二极片3固定设置于两层隔膜之间，所述第一极片1为单片的极片，所述第一极片1固定设置在复合电极2的一侧隔膜的外表面。
[0023]本实施例中的第二极片3上设置有单个或多个导柄5，导柄与第二极片3一体模切成型或导柄单独模切成型后铆接或压合到第二极片3上，第一极片1上设置有单个导柄，导柄与第一极片1一体模切成型或导柄单独模切成型后铆接或压合到第一极片1上。
[0024]本实施例中，第二极片3通过热熔或者热压的方式与上下两层隔膜复合在一起，第一极片1通过热压或粘接的方式固定到复合电极2的一侧隔膜的外表面。
[0025]本实施例中，还设置有极耳，极耳包括金属带和极耳胶，极耳胶熔合于金属带上，金属带与导柄通过焊接的方式连接在一起。
[0026]实施例2
[0027]本专利技术中还提供了一种卷绕叠片式电池的制作工艺，将单片的第一极片1压合到复合电极2表面，将带有第一极片1的复合电极2向第一极片一侧卷绕成极组，再将卷绕好的极组收容于铝塑膜外包装内，极组的导柄和极耳的金属带焊接在一起，极耳胶与铝塑膜外包装熔接在一起，然后注入电解液，形成卷绕叠片式电池。
[0028]在本实施例中，复合电极2包括第二极片3和隔膜4，第二极片3设置在两层隔膜之间，并与两层隔膜复合在一起。
[0029]在本实施例中，第二极片3为整条的极片，设置有单个导柄或多个导柄，导柄与第二极片一体模切成型或导柄单独模切成型后铆接或压合到第二极片3上。
[0030]在本实施例中，第一极片1上设置有单个导柄，导柄与第一极片一体模切成型或导柄单独模切成型后铆接或压合到第一极片1上。
[0031]本专利技术可减少负极片的模切工序，避免负极片模切带来的粉尘污染，组成复合电极解决在折叠过程的极片与隔膜对位的问题，同时第二极片可保有多个导柄，兼顾倍率性能，另外对于锂金属等不易模切和转移的负极材料，解决了极片堆叠过程的可制造性的难题。
[0032]以上实施例仅是对本专利技术的优选方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域技术人员对本专利技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷绕叠片式电池，其特征在于，包括铝塑膜外包装以及设置在铝塑膜外包装内部的极组和电解液，所述电解液填充于铝塑膜外包装与极组构成的空腔内，所述极组由复合电极及第一极片卷绕而成，所述复合电极包括第二极片和隔膜，所述第二极片为整条的极片，所述第二极片固定设置于两层隔膜之间，所述第一极片为单片的极片，所述第一极片固定设置在复合电极的一侧隔膜的外表面。2.根据权利要求1所述的一种卷绕叠片式电池，其特征在于，所述第二极片上设置有单个或多个导柄，导柄与第二极片一体模切成型或导柄单独模切成型后铆接或压合到第二极片上。3.根据权利要求1所述的一种卷绕叠片式电池，其特征在于，所述第一极片上设置有单个导柄，导柄与第一极片一体模切成型或导柄单独模切成型后铆接或压合到第一极片上。4.根据权利要求1所述的一种卷绕叠片式电池，其特征在于，所述第二极片通过热熔或者热压的方式与上下两层隔膜复合在一起，所述第一极片通过热压或粘接的方式固定到复合电极的一侧隔膜的外表面。5.根据权利要求1所述的一种卷绕叠片式电池，其特征在于，还包括极耳，所述极耳与导柄通过焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈志敏，肖海燕，余小旦，王永伟，刘小华，刘俊，吴洪枫，刘建刚，章琳，
申请(专利权)人：新余赣锋电子有限公司，
类型：发明
国别省市：