一种环绕形管道补口装置制造方法及图纸

本发明专利技术专利公开了一种环绕形管道补口装置，包括移动底座、升降座和滚烧筒，移动底座设有承压底板，承压底板的底端两侧均匀设有若干移动轮，承压底板的顶端一侧设有弹力充气管，弹力充气管的另一端设有加热喷头，承压底板的顶端中心位置设有升降座，升降座的一侧设有升降遥控板，升降遥控板的一侧设有遥控把手，升降座的顶端设有开合结构，开合结构的顶端设有滚烧筒，滚烧筒设有支撑腔，支撑腔的顶端架设有补口结构。有益效果：能够使本装置自由切换至不同的补口管道，便于多个补口作业的进行，能够对热收缩带进行反复多次加热，提高了加热的工作效率及加热的均匀度，能够对热收缩带进行均匀按压，提高管道补口的质量。提高管道补口的质量。提高管道补口的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种环绕形管道补口装置


[0001]本专利技术专利涉及自动半自动电弧焊接机等金属切割及焊接设备制造
，具体来说涉及一种环绕形管道补口装置。

技术介绍

[0002]近年来，随着天然气能源需求的日益增长与管材技术的迅速发展，天然气长输管道的钢级、管径及壁厚的设计要求均不断提高。其中，管径和壁厚的增大，导致管道工程中对管道进行补口的压力剧增。因此，需要对管道进行有效的补口作业。现有技术中，通常是通过人工火焰烘烤方式完成管道补口作业，具体的，工作人员采用火把对包覆在管道损伤处的热收缩带进行加热，完成管道补口作业。对于大管径的管道来说，人工火焰烘烤方式易受到操作不当等因素的影响，所以人工火焰烘烤方式存在热收缩带受热不均匀、温差较大、补口工作效率较低、补口质量较难控制及安全隐患较大等问题，因此，管道补口的效果较差。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
[0004]专利技术专利内容
[0005]针对相关技术中的问题，本专利技术专利提出一种环绕形管道补口装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本专利技术专利采用的具体技术方案如下：
[0007]一种环绕形管道补口装置，包括移动底座、升降座和滚烧筒，所述移动底座设有承压底板，所述承压底板的底端两侧均匀设有若干移动轮，所述承压底板的顶端一侧设有弹力充气管，所述弹力充气管的另一端设有加热喷头，所述承压底板的顶端中心位置设有所述升降座，所述升降座的一侧设有升降遥控板，所述升降遥控板的一侧设有遥控把手，所述升降座的顶端设有开合结构，所述开合结构的顶端设有所述滚烧筒，所述滚烧筒设有支撑腔，所述支撑腔的顶端架设有补口结构。
[0008]进一步的，所述升降座设有第一升降控制层和第二升降控制层，所述第一升降控制层的一侧设有所述升降遥控板，所述升降遥控板远离所述遥控把手的一侧中心位置设有升降控制轴，所述升降控制轴上均匀套设有第一横向轴轮和第二横向轴轮，所述第一横向轴轮与所述第二横向轴轮的相对位置均对称设有倾斜第一斜齿，所述第一横向轴轮远离所述升降遥控板的一侧顶端设有第一纵向轴轮，所述第二横向轴轮靠近所述升降遥控板的一侧顶端设有第二纵向轴轮，所述第一横向轴轮与所述第一纵向轴轮相啮合，所述第二横向轴轮与所述第二纵向轴轮相啮合，所述第一纵向轴轮和所述第二纵向轴轮的顶端中心位置分别设有第一螺纹升降杆和第二螺纹升降杆，所述第一螺纹升降杆与所述第二螺纹升降杆的底部均穿插设有隔离支撑架板，所述升降控制轴穿插设于所述隔离支撑架板的一侧中心位置。
[0009]进一步的，所述第一升降控制层的顶端设有第一支撑底板，所述第一支撑底板的两端均设有若干限位板，所述限位板之间分别设有第一升降支撑板和第二升降支撑板，所
述第一升降支撑板与所述第二升降支撑板对称设置，所述第一升降支撑板与所述第二升降支撑板相对的一侧底部均设有联动轴板，所述第一螺纹升降杆与所述第二螺纹升降杆均穿插设于所述联动轴板的一侧，所述第一螺纹升降杆和所述第二螺纹升降杆均与所述联动轴板通过螺纹相配合工作，所述第一支撑底板的顶端中心位置固定设有燃气箱，所述燃气箱的顶端一侧设有第一燃气输送管，所述第一燃气输送管的顶端设有第一拉伸输气管，所述第一拉伸输气管的顶端设有第一磁力输气管口，所述第一磁力输气管口的底端设有拉力弹簧，所述第一磁力输气管口内设有单向密封膜，所述第一磁力输气管口的外壁设有第一磁力圈，所述第一磁力圈的一侧设有衔接弧板，所述第一磁力圈的内壁顶端设有第一密封圈，所述燃气箱的底端一侧设有第二燃气输送管，所述第二燃气输送管穿插设于所述第一升降控制层并与所述弹力充气管连接。
[0010]进一步的，所述开合结构设有开合控制底板，所述开合控制底板两侧均固定设有连接侧板，所述连接侧板与所述第一升降支撑板和第二升降支撑板固定连接，所述开合控制底板的中心位置设有第一推动槽，所述第一推动槽的两侧均设有推动滑轨，所述第一推动槽内架设有推动板，所述推动板的一侧设有推动把手，所述推动板的两侧固定设有夹设于所述推动滑轨上的第一推动滑板，所述第一推动滑板的一侧活动设有推动支架，所述推动支架的另一端活动设有第二推动滑板，所述第二推动滑板的顶端设有支撑推板，所述支撑推板靠近所述推动支架的一侧设有联动推板，所述支撑推板的两侧均设有支撑滑槽。
[0011]进一步的，所述支撑腔设有第一腔壳和第二腔壳，所述第一腔壳与所述第二腔壳的底端中心位置均设有若干移动板，所述移动板的底端均匀设有若干移动滑轮，所述移动滑轮活动设于所述支撑滑槽内，所述移动板之间靠近所述推动支架的一侧设有与所述联动推板相合作的联动推槽，所述联动板活动嵌设于所述联动推槽内，所述第一腔壳的顶端两侧均设有驱动结构，所述驱动结构设有驱动杆，所述驱动杆的两端均设有第一驱动轮，所述第一驱动轮的一侧设有与所述驱动杆固定连接的驱动电机，所述第一驱动轮的另一侧设有套设于所述驱动杆上的驱动皮带，所述驱动皮带的另一端设有若干第二驱动轮，所述第二驱动轮的中心位置设有驱动轴，所述驱动皮带套设于所述驱动轴上。
[0012]进一步的，所述补口结构设有支撑环罩，所述拉力弹簧的另一端与所述支撑环罩的内壁一侧固定连接，所述支撑环罩的顶端设有第一观察口，所述第一观察口的宽度为支撑环罩直径的四分之一，所述支撑环罩的底端中心位置设有充气环槽，所述第一磁力圈架设于所述充气环槽的顶端，所述第一拉伸输气管活动穿插于所述充气环槽内，所述支撑环罩的两端均对称设有若干夹紧结构，所述夹紧结构设有螺旋轴，所述螺旋轴水平穿插于所述支撑环罩的两侧，所述螺旋轴位于所述支撑环罩内部的一端设有夹紧爪，所述夹紧爪为弧形结构，所述夹紧爪远离所述螺旋轴的一侧设有缓冲垫，所述支撑环罩的内壁活动嵌设有驱动环筒。
[0013]进一步的，所述驱动环筒的顶端设有第二观察口，所述第二观察口的宽度为驱动环筒直径的四分之一，所述驱动环筒的两侧均与所述第一驱动轮和第二驱动轮相啮合，所述第一驱动轮与所述第二驱动轮的最小距离大于所述第二观察口的最大距离，所述驱动环筒的两侧对称设有位于所述第二观察口两侧的固定槽，所述固定槽靠近所述支撑环罩的一侧均匀设有若干输气口，所述驱动环筒的内壁固定穿插设有补口半环，所述充气环槽的最大宽度与所述补口半环的最大宽度相同，所述补口半环设有调节盘，所述支撑环罩、所述驱
动环筒、补口半环与所述调节盘的底端中心位置均通过榫卯结构相卡口连接，所述调节盘的一侧设有调节口，所述调节口内活动设有调节钥匙，所述调节盘的顶端设有若干调节槽，所述调节盘的两侧均设有固定卡板，所述固定卡板与所述固定槽相配合，所述调节盘的底端设有若干限位槽，所述限位槽内均设有若干按压结构，所述按压结构设有调节杆，所述调节杆穿插设于所述调节槽内，所述调节杆的两端均固定设有支撑卡板，所述支撑卡板远离所述调节槽的一端活动设有按压滚轴，所述按压滚轴的一侧设有穿插于所述支撑卡板底端的喷射板，所述喷射板远离所述调节槽的一侧均匀设有若干喷射口，所述喷射板的底端均匀设有若干进气口。
[0014]进一步的，所述固定卡板固定卡设于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环绕形管道补口装置，其特征在于，包括移动底座(1)、升降座(2)和滚烧筒(3)，所述移动底座(1)设有承压底板(4)，所述承压底板(4)的底端两侧均匀设有若干移动轮(5)，所述承压底板(4)的顶端一侧设有弹力充气管(6)，所述弹力充气管(6)的另一端设有加热喷头(7)，所述承压底板(4)的顶端中心位置设有所述升降座(2)，所述升降座(2)的一侧设有升降遥控板(8)，所述升降遥控板(8)的一侧设有遥控把手(9)，所述升降座(2)的顶端设有开合结构(10)，所述开合结构(10)的顶端设有所述滚烧筒(3)，所述滚烧筒(3)设有支撑腔(11)，所述支撑腔(11)的顶端架设有补口结构(12)。2.根据权利要求1所述的一种环绕形管道补口装置，其特征在于，所述升降座(2)设有第一升降控制层(13)和第二升降控制层(14)，所述第一升降控制层(13)的一侧设有所述升降遥控板(8)，所述升降遥控板(8)远离所述遥控把手(9)的一侧中心位置设有升降控制轴(15)，所述升降控制轴(15)上均匀套设有第一横向轴轮(16)和第二横向轴轮(17)，所述第一横向轴轮(16)与所述第二横向轴轮(17)的相对位置均对称设有倾斜第一斜齿，所述第一横向轴轮(16)远离所述升降遥控板(8)的一侧顶端设有第一纵向轴轮(18)，所述第二横向轴轮(17)靠近所述升降遥控板(8)的一侧顶端设有第二纵向轴轮(19)，所述第一横向轴轮(16)与所述第一纵向轴轮(18)相啮合，所述第二横向轴轮(17)与所述第二纵向轴轮(19)相啮合，所述第一纵向轴轮(18)和所述第二纵向轴轮(19)的顶端中心位置分别设有第一螺纹升降杆(20)和第二螺纹升降杆(21)，所述第一螺纹升降杆(20)与所述第二螺纹升降杆(21)的底部均穿插设有隔离支撑架板(22)，所述升降控制轴(15)穿插设于所述隔离支撑架板(22)的一侧中心位置。3.根据权利要求1所述的一种环绕形管道补口装置，其特征在于，所述第一升降控制层(13)的顶端设有第一支撑底板(23)，所述第一支撑底板(23)的两端均设有若干限位板(24)，所述限位板(24)之间分别设有第一升降支撑板(25)和第二升降支撑板(26)，所述第一升降支撑板(25)与所述第二升降支撑板(26)对称设置，所述第一升降支撑板(25)与所述第二升降支撑板(26)相对的一侧底部均设有联动轴板(27)，所述第一螺纹升降杆(20)与所述第二螺纹升降杆(21)均穿插设于所述联动轴板(27)的一侧，所述第一螺纹升降杆(20)和所述第二螺纹升降杆(21)均与所述联动轴板(27)通过螺纹相配合工作，所述第一支撑底板(23)的顶端中心位置固定设有燃气箱(28)，所述燃气箱(28)的顶端一侧设有第一燃气输送管(29)，所述第一燃气输送管(29)的顶端设有第一拉伸输气管，所述第一拉伸输气管的顶端设有第一磁力输气管口(30)，所述第一磁力输气管口(30)的底端设有拉力弹簧，所述第一磁力输气管口(30)内设有单向密封膜，所述第一磁力输气管口(30)的外壁设有第一磁力圈(31)，所述第一磁力圈(31)的一侧设有衔接弧板(32)，所述第一磁力圈(31)的内壁顶端设有第一密封圈(33)，所述燃气箱(28)的底端一侧设有第二燃气输送管(34)，所述第二燃气输送管(34)穿插设于所述第一升降控制层(13)并与所述弹力充气管(6)连接。4.根据权利要求1所述的一种环绕形管道补口装置，其特征在于，所述开合结构(10)设有开合控制底板(35)，所述开合控制底板(35)两侧均固定设有连接侧板(36)，所述连接侧板(36)与所述第一升降支撑板(25)和第二升降支撑板(26)固定连接，所述开合控制底板(35)的中心位置设有第一推动槽(37)，所述第一推动槽(37)的两侧均设有推动滑轨(38)，所述第一推动槽(37)内架设有推动板(39)，所述推动板(39)的一侧设有推动把手，所述推动板(39)的两侧固定设有夹设于所述推动滑轨(38)上的第一推动滑板，所述第一推动滑板
的一侧活动设有推动支架(40)，所述推动支架(40)的另一端活动设有第二推动滑板，所述第二推动滑板的顶端设有支撑推板(41)，所述支撑推板(41)靠近所述推动支架(40)的一侧设有联动推板(42)，所述支撑推板(41)的两侧均设有支撑滑槽(43)。5.根据权利要求1所述的一种环绕形管道补口装置，其特征在于，所述支撑腔(11)设有第一腔壳和第二腔壳，所述第一腔壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：王伟，
类型：发明
国别省市：