本发明专利技术涉及大型PE管材回收预破碎装置，有效的解决了现有大型PE、PVC管道不方便破碎的问题；其解决的技术方案包括一个可左右移动的小车，小车的上方设有一个水平且伸出端朝右的第一电缸，第一电缸的伸出端部固定有一个L形杆，L形杆的横杆端部同轴固定有一个圆盘，圆盘的左端圆周均布有多个倾斜的连杆，每个连杆的一端铰接在圆盘上，另一端固定有一个经第一电机驱动且轴线与连杆轴线垂直的锯片，多个连杆可同步张开和收缩，两个相邻的连杆所形成的角平分线所在的面上设有一个导向杆，多个导向杆的左端固定在圆盘上，右端向外张开形成喇叭状，小车上方设有一个刃部朝右的环形锯。小车上方设有一个刃部朝右的环形锯。小车上方设有一个刃部朝右的环形锯。
【技术实现步骤摘要】
大型PE管材回收预破碎装置
[0001]本专利技术涉及回收破碎设备领域，特别是大型PE管材回收预破碎装置。
技术介绍
[0002]市政工业上常用的给排水管道多为PE或PVC材质以及衍生材质，这类管道拥有一定报废年限，管道报废破损或其他原因造成不再使用时，可进行回收再加工处理，对于一些小直径的管道可经过破碎机直接进行破碎，对于一些直径大的管道直接处理比较困难，需要更大和更先进的设备，而购置更大更先进的设备无疑增加了企业生产成本，不适用中小企业，因此现阶段需要一种能够对大型管道进行预处理装置，将大型的管道处理成普通破碎机能够进行破碎的程度，方便大型管道的回收，同时减产企业成本。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供大型PE管材回收预破碎装置，有效的解决了现有大型PE、PVC管道不方便破碎的问题。
[0004]其解决问题的技术方案包括一个可左右移动的小车，小车的左侧设有一个经步进电机驱动的卷盘，卷盘上卷绕有绳索，绳索的另一端固定有一个弹簧，弹簧的另一端固定在小车上，小车的上方设有一个水平且伸出端朝右的第一电缸，第一电缸的伸出端部固定有一个L形杆， L形杆的横杆端部同轴固定有一个圆盘，圆盘的左端圆周均布有多个倾斜的连杆，每个连杆的一端铰接在圆盘上，另一端固定有一个经第一电机驱动且轴线与连杆轴线垂直的锯片，两个相邻的连杆所形成的角平分线所在的面上设有一个导向杆，多个导向杆的左端固定在圆盘上，右端向外张开形成喇叭状，每个连杆上铰接有一个第二电缸，第二电缸的另一端铰接在与其对应的导向杆上，小车的左端固定有一个轴线水平左右方向的套筒，套筒的右侧经多个支撑杆同轴转动安装有一个置于锯片与导向杆之间的外齿圈，外齿圈的右端面同轴固定有一个刃部朝右的环形锯。
[0005]所述外齿圈上啮合有经第二电机驱动的齿轮，第二电机固定在支撑杆上。
[0006]所述卷盘的上端设有一个弧形托板，弧形托板与套筒同轴。
[0007]所述外齿圈的左端设有一个环形槽，支撑杆端部固定有置于环形槽内的弧形滑块，环形槽与弧形滑块滑动安装。
[0008]锯片为盘形且刃部所在的面与连杆靠近圆盘的一端的轴线重合。
[0009]所述支撑杆为L形，外齿圈的直径大于套筒直径。
[0010]本装置对比传统设备有以下好处：1、本装置采用此案将锯片合拢插入到管件内部，在内部张开在进行对管件的切割，此过程中管件两端均为一体，在整个切割过程管件都是圆筒状整体，即两端都不分开，切割时不会出现一端切开后随着切割长度的增加在管片自重和锯片9摩擦造成管片的震动或晃动，造成卡锯或变形的问题。
[0011]2、本装置通过在绳索与小车的连接部位加入弹簧，使得在拉动小车使得呈喇叭状
的管片接触环形锯时由于环形锯与管片的接触切割造成小车减速，此时如果卷盘移动小车速度不便，可能会造成管片切割进给量大造成翻车或环形锯摩擦量增大的问题，通过弹簧实现在环形锯在于管片接触时呈现出一种柔性接触，使得环形锯能够有足够的时间对管片进行切割，同时由于管片本身材料限制与导向杆的倾斜角度使得环形锯在切割完成管片后，环形锯与导向杆还有一段距离，不会造成锯片对导向杆的切割。
[0012]3、本装置对大型管件切割采用沿轴线方向切割，切割后的管片为长条状的弧形板，这个类型的板材废料，不仅方便向小型破碎机能投料，同时破碎机破碎后的出料均匀，颗粒产品质量高。
附图说明
[0013]图1为本专利技术右视图。
[0014]图2为本专利技术锯片合并时的主视剖面图。
[0015]图3为本专利技术锯片张开时的主视剖面图。
[0016]图4为本专利技术导向杆接触到切开管片并使其呈喇叭状张开时的主视剖面图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0018]由图1至图4可知,本专利技术包括一个可左右移动的小车1，小车1的左侧设有一个经步进电机驱动的卷盘2，卷盘2上卷绕有绳索3，绳索3的另一端固定有一个弹簧4，弹簧4的另一端固定在小车1上，小车1的上方设有一个水平且伸出端朝右的第一电缸5，第一电缸5的伸出端部固定有一个L形杆6， L形杆6的横杆端部同轴固定有一个圆盘7，圆盘7的左端圆周均布有多个倾斜的连杆8，每个连杆8的一端铰接在圆盘7上，另一端固定有一个经第一电机驱动且轴线与连杆8轴线垂直的锯片9，两个相邻的连杆8所形成的角平分线所在的面上设有一个导向杆10，多个导向杆10的左端固定在圆盘7上，右端向外张开形成喇叭状，每个连杆8上铰接有一个第二电缸11，第二电缸11的另一端铰接在与其对应的导向杆10上，小车1的左端固定有一个轴线水平左右方向的套筒12，套筒12的右侧经多个支撑杆13同轴转动安装有一个置于锯片9与导向杆10之间的外齿圈14，外齿圈14的右端面同轴固定有一个刃部朝右的环形锯15。
[0019]为了实现外齿圈14的驱动，所述外齿圈14上啮合有经第二电机驱动的齿轮16，第二电机固定在支撑杆13上。
[0020]为了实现待切割管道的支撑，所述卷盘2的上端设有一个弧形托板17，弧形托板17与套筒12同轴。
[0021]为了实现外齿圈14在支撑杆13上的转动安装，所述外齿圈14的左端设有一个环形槽，支撑杆13端部固定有置于环形槽内的弧形滑块，环形槽与弧形滑块滑动安装。
[0022]为了方便锯片9的安装，所述连杆8为Z形，锯片9为盘形且刃部所在的面与连杆8靠近圆盘7的一端的轴线重合。
[0023]为了实现环形锯15不与锯片9不干涉，所述支撑杆13为L形，外齿圈14的直径大于套筒12直径。
[0024]本专利技术的具体工作过程：为方便本装置的使用，所述弧形托板17固定在墙体上或
支架上，在切割管道时，将管道的左端部放置在弧形托板17上，并通过自攻螺钉将弧形托板17与待切割管道固定，此时将套筒12从管道的右端部套入保证管道轴线水平，此时使得管道与套筒12尽可能的同轴，初始状态使得第一电缸5伸出端缩回至极限位置，多个第二电缸11伸长使得多个连杆8向中间收缩，此时锯片9不与待切割管道内壁接触，通过卷盘2收紧绳索3使得小车1向左移动，并使处于收缩时多个锯片9从待切割管道的右端进入管道内部，打开第二电机使得第二电机驱动齿轮16啮合外齿圈14转动并驱动环形锯15转动，当锯片9伸入到管道内的距离为第一电缸5的伸长量时，停止第一卷盘2收紧绳索3，并驱动第二电缸11收缩并使得锯片9逐渐向管壁靠拢，此时第一电机带动锯片9转动，当锯片9将管壁切割贯穿后通过第一电缸5伸出端伸出驱动多个锯片9向右移动，实现将管道沿其轴线方向切割成多片，该状态下管道片的左端部与管道整体还有连接，当第一电缸5伸出端完全伸出时锯片9将管道右端切断，此时第一电缸5伸出端复位，同时多个第二电缸11伸长使得连杆8重新向管道的轴线方向聚拢，同时卷盘2收紧绳索3驱动小车1向左移动，此过程中，被切开的管片在小车1左移时导向杆10接触到切开的管片，此时随着小车1的移动，管片的右端逐渐被导向杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.大型PE管材回收预破碎装置，包括一个可左右移动的小车（1），其特征在于，所述小车（1）的左侧设有一个经步进电机驱动的卷盘（2），卷盘（2）上卷绕有绳索（3），绳索（3）的另一端固定有一个弹簧（4），弹簧（4）的另一端固定在小车（1）上，小车（1）的上方设有一个水平且伸出端朝右的第一电缸（5），第一电缸（5）的伸出端部固定有一个L形杆（6）， L形杆（6）的横杆端部同轴固定有一个圆盘（7），圆盘（7）的左端圆周均布有多个倾斜的连杆（8），每个连杆（8）的一端铰接在圆盘（7）上，另一端固定有一个经第一电机驱动且轴线与连杆（8）轴线垂直的锯片（9），两个相邻的连杆（8）所形成的角平分线所在的面上设有一个导向杆（10），多个导向杆（10）的左端固定在圆盘（7）上，右端向外张开形成喇叭状，每个连杆（8）上铰接有一个第二电缸（11），第二电缸（11）的另一端铰接在与其对应的导向杆（10）上，小车（1）的左端固定有一个轴线水平左右方向的套筒（12），套筒（12）的右侧经多个支撑杆（13）同轴转动安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：高昆仑，
申请(专利权)人：高昆仑，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。