一种远距离称重低干扰和高精准传输系统技术方案

本发明专利技术公开了一种远距离称重低干扰和高精准传输系统，包括称重表头和标识模组，现场控制器，分别与称重表头和标识模组通信连接，标牌打印器，接收上位机传递的称重表头数据的打印电脑，所述打印电脑在显示界面处设置显示窗口，及与打印电脑通信的标牌打印头；标牌缓存位，接收完成打印的标牌，并将标牌向前运送的传送带，及安装于传送带边侧，用于检测标牌是否到位的接近开关；标牌焊接工位，本发明专利技术的远距离称重低干扰和高精准传输系统，能够实现远距离传输称重数据，同时对钢捆进行标识，并将标识数据和称重数据进行打包，实现数据共享与跟踪，便于后期大数据分析；操作人员作业环境得到提升。境得到提升。境得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种远距离称重低干扰和高精准传输系统


[0001]本专利技术涉及一种钢捆标牌系统，具体涉及一种远距离称重低干扰和高精准传输系统，属于钢捆标牌系统


技术介绍

[0002]随着轧钢棒材线的稳定顺行,客户要求的钢捆标牌内容日趋完善与全面，如棒材线生产圆钢以及出口材，要求打印实际重量，此时需要手动将每次收集称表头显示重量输入电脑，人员频繁的操作，导致失误的几率逐渐增加，尤其是夜班人员，反复从事一项工作，精神疲惫，一旦出错，将会直接影响公司形象、公司利益；因此，准确、快速的传输实际重量，减少人员的参与导致的错误，成为急需解决的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提出了一种远距离称重低干扰和高精准传输系统，收集工艺称重量数据远距离、精准、可靠和高速传输，同时对钢捆标牌打印前的核验。
[0004]本专利技术的远距离称重低干扰和高精准传输系统，包括称重表头；所述称重表头完成钢捆承重和数据传递，所述称重表头处设置有数据读取端口；标识模组，安装于称重表头位置，用于对钢捆进行标识；现场控制器，分别与称重表头和标识模组通信连接，完成称重表头数据接收，及给标识模组信号，对钢捆进行打标；同时将称重表头数据和标识数据绑定；所述现场控制器通信连接有通信端口；所述通信端口为RS232通信端口或458通信端口，所述通信端口通过屏蔽双绞线通信连接到上位机，所述上位机处设置有用于存储称重表头的数据库；标牌打印器，接收上位机传递的称重表头数据的打印电脑，所述打印电脑在显示界面处设置显示窗口，及与打印电脑通信的标牌打印头；所述标牌打印头包括称重数据、尺寸数据，及根据颜色标示的序号；标牌缓存位，接收完成打印的标牌，并将标牌向前运送的传送带，及安装于传送带边侧，用于检测标牌是否到位的接近开关；标牌焊接工位，包括用于标牌夹持和焊接到钢捆的标牌焊接机器人，所述标牌焊接机器人前端安装有扫描相机，所述扫描相机接入标牌识别计算机；所述标牌识别计算机与标牌焊接机器人通信连接。
[0005]进一步地，所述标识模组包括标色的多个喷漆头；每个喷漆头接入不同颜色的加压供漆系统。
[0006]进一步地，所述标识模组包括电动滑台，所述电动滑台其滑块上固定有喷漆头；所述喷漆头接入加压供漆系统。
[0007]进一步地，所述称重表头和现场控制器通信，通过二次开发工艺称表头，将原采用的传感器传输的模拟量，转换为数字量传输的开关量，并通过RS485传输代替原传输的并联
延长线，加大数据的刷新频率。
[0008]进一步地，所述传输系统工作过程如下：将钢捆送至称重表头完成称重，同时利用标识模组对钢捆进行标识；完成标识后，将输出的标识数据和称重表头的称重数据绑定，并将绑定数据送入现场控制器，现场控制器通过458通信端口和屏蔽双绞线将数据送至上位机，利用上位机的数据库完成数据存储；同时，将称重数据送至打印电脑，打印电脑将称重数据送至打印模板，从而进行标牌打印；完成标牌打印后，依次送入标牌缓存位，标牌缓存位对标牌进行排列，当接近开关处的标牌被夹取后，接近开关丢失信号，给标牌缓存位信号，将标牌依次向标牌焊接工位靠近，等待焊接，焊接前，扫描相机读取标牌数据和钢捆上的标识，并对标牌数据和钢捆标识进行比对，比对完成后，产生打印信号，标牌焊接机器人进行打印。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的远距离称重低干扰和高精准传输系统，能够实现远距离传输称重数据，同时对钢捆进行标识，并将标识数据和称重数据进行打包，实现数据共享与跟踪，便于后期大数据分析；操作人员作业环境得到提升。
附图说明
[0010]图1为本申请一个实施例提供的整体结构示意图。
[0011]图2为本申请一个实施例提供的具体结构示意图。
[0012]附图标记说明：称重表头100数据读取端口标识模组200现场控制器300通信端口
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屏蔽双绞线
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上位机
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数据库标牌打印器400打印电脑
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标牌打印头标牌缓存位500传送带
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接近开关标牌焊接工位600标牌焊接机器人
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扫描相机
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标牌识别计算机。
具体实施方式
[0013]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0014]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
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厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆 时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本 专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方 位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0015]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两 个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0016]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等 术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元 件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发 明中的具体含义。
[0017]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下
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可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它 们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特 征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在 第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示 第一特征水平高度小于第二特征。
[0018]请参见图1，本申请实施例提供一种远距离称重低干扰和高精准传输系统，包括称重表头；所述称重表头完成钢捆承重和数据传递，所述称重表头处设置有数据读取端口；标识模组，安装于称重表头位置，用于对钢捆进行标识；现场控制器，分别与称重表头和标识模组通信连接，完成称重表头数据接收，及给标识模组信号，对钢捆进行打标；同时将称重表头数据和标识数据绑定；所述现场控制器通信连接有通信端口；所述通信端口为RS232通信端口或458通信端口，所述通信端口通过屏蔽双绞线通信连接到上位机，所述上位机处设置有用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种远距离称重低干扰和高精准传输系统，其特征在于：包括称重表头；所述称重表头完成钢捆承重和数据传递，所述称重表头处设置有数据读取端口；标识模组，安装于称重表头位置，用于对钢捆进行标识；现场控制器，分别与称重表头和标识模组通信连接，完成称重表头数据接收，及给标识模组信号，对钢捆进行打标；同时将称重表头数据和标识数据绑定；所述现场控制器通信连接有通信端口；所述通信端口为RS232通信端口或458通信端口，所述通信端口通过屏蔽双绞线通信连接到上位机，所述上位机处设置有用于存储称重表头的数据库；标牌打印器，接收上位机传递的称重表头数据的打印电脑，所述打印电脑在显示界面处设置显示窗口，及与打印电脑通信的标牌打印头；所述标牌打印头包括称重数据、尺寸数据，及根据颜色标示的序号；标牌缓存位，接收完成打印的标牌，并将标牌向前运送的传送带，及安装于传送带边侧，用于检测标牌是否到位的接近开关；标牌焊接工位，包括用于标牌夹持和焊接到钢捆的标牌焊接机器人，所述标牌焊接机器人前端安装有扫描相机，所述扫描相机接入标牌识别计算机；所述标牌识别计算机与标牌焊接机器人通信连接。2.根据权利要求1所述的远距离称重低干扰和高精准传输系统，其特征在于，所述标识模组包括标色的多个喷漆头；每个喷漆头接入不同颜色的加压供漆系统。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，候义云，李好兵，张金林，杜希昌，吴学良，孙德喜，杨凯，郭云聪，王凤龙，徐加兵，李华伟，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：