一种大容量液体定比多次批混水阀制造技术

本发明专利技术涉及化工机械技术领域，公开的一种大容量液体定比多批次混水阀，包括：具有第一进液腔、第二进液腔和混合腔的阀体；控制第一进液腔进液的第一阀芯；控制第二进液腔进液的第二阀芯；控制排液的排液阀芯；设有第一叶轮和第二叶轮的转动轴；第一叶轮和第二叶轮能够各自交替控制第一进液腔和第二进液腔、以及第二进液腔和混合腔的连通或隔断；第一叶轮与第二叶轮沿转动轴对称设置；第一进液腔和第二进液腔连通时，第二进液腔和混合腔隔断，第二阀芯闭合；第一进液腔和第二进液腔隔断时，第二进液腔和混合腔连通，第一阀芯闭合。本发明专利技术能够确保两种溶液在混合腔内分批次充分混合，提高了溶液的混合效率。高了溶液的混合效率。高了溶液的混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大容量液体定比多次批混水阀


[0001]本专利技术涉及化工机械
，具体涉及一种大容量液体定比多批次混水阀。

技术介绍

[0002]现代化工技术中，混水阀用于控制两种或者多种溶液的注入或者排出，以达到混合溶液的目的。当前工厂流水化生产线上往往需要将A和B两种液体按照特定的比例进行混合的工况，传统的工艺是将两种液体提前按比例进行人工混合，再将混合后的液体输送到生产线上进行作业使用。但是，该方式存在以下缺点：
[0003]1.传统的人工混合工艺需要靠人工去进行混合，其中有些带有腐蚀性或者毒性的液体进行人工混合时，会对造作人员的身体产生损害；
[0004]2.工厂的生产线往往在人工混合时需要将A液体提前倒入容器，然后再将B液体倒入容器，当所需A溶液和B溶液的容积较大时，A溶液和B溶液充分混合后所需要的时间较长，降低生产效率；
[0005]3.现有的混水阀对溶液流量以及流速的控制调节采用操作手柄进行调控，进行溶液的混合操作时，需要根据实际工况，按照两种溶液的配比比例提前确定溶液容积，依靠人工进行人为注入；
[0006]4.现有的混水阀只是单纯的将两种溶液进行混合，不考虑溶液混合时间和溶液混合容积，这导致两种大容量溶液混合时在混水阀混合时间短，影响产品质量。

技术实现思路

[0007]为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本专利技术提供一种大容量液体定比多次批混水阀，保证溶液充分混合。
[0008]本专利技术公开的一种大容量液体定比多批次混水阀，包括：
[0009]阀体，所述阀体包括第一进液腔、第二进液腔和混合腔；
[0010]设置于所述第一进液腔以控制所述第一进液腔进液的第一阀芯；
[0011]设置于所述第二进液腔以控制所述第二进液腔进液的第二阀芯；
[0012]设置于所述混合腔以控制排液的排液阀芯；
[0013]设置于所述阀体并能够受驱动地转动的转动轴；
[0014]固定于转动轴的第一叶轮，所述第一叶轮能够随所述转动轴转动以使所述第一进液腔和所述第二进液腔可交替地连通或隔断，所述第一阀芯能够随所述第一叶轮同步转动，以在所述第一进液腔和所述第二进液腔连通时闭合、隔断时导通；
[0015]固定于转动轴的第二叶轮，所述第二叶轮能够随所述转动轴转动以使所述第二进液腔和所述混合腔交可替地连通或隔断，所述第二阀芯能够随所述第二叶轮同步转动，以在所述第二进液腔和所述混合腔连通时闭合、隔断时导通；
[0016]所述第一叶轮与所述第二叶轮沿所述转动轴对称设置，以在转动过程中形成的连通口径大小成反比关系。
[0017]作为一种大容量液体定比多批次混水阀的优选技术方案，所述第一阀芯的开闭角度和所述第一叶轮在转动过程中形成的连通口径大小成正比关系；所述第二阀芯的开闭角度和所述第二叶轮在转动过程中形成的连通口径大小成正比关系。
[0018]作为一种大容量液体定比多批次混水阀的优选技术方案，所述第一阀芯、第二阀芯分别和所述转动轴传动连接，以通过所述转动轴转动驱动所述第一阀芯、第二阀芯。
[0019]作为一种大容量液体定比多批次混水阀的优选技术方案，所述第一阀芯和所述第二阀芯分别通过第一传动件与所述转动轴连接，多个所述第一传动件可替换的安装于所述阀体，各所述第一传动件具有不同的传动比。
[0020]作为一种大容量液体定比多批次混水阀的优选技术方案，所述排液阀芯包括能够相对于所述混合腔的排液口移动的粗调节机构和与所述粗调节结构相对的细调节机构。
[0021]作为一种大容量液体定比多批次混水阀的优选技术方案，所述排液阀芯包括设有若干出水网孔的调节网，所述粗调节机构和所述细调节机构能够分别相对于所述调节网移动以遮挡所述出水网孔的阻水板。
[0022]作为一种大容量液体定比多批次混水阀的优选技术方案，所述粗调节机构设有若干过水网孔，所述粗调节机构能够相对于所述调节网移动，以通过所述过水网孔和所述出水网孔错位调节流量。
[0023]作为一种大容量液体定比多批次混水阀的优选技术方案，还包括搅拌件，所述搅拌件设置于所述混合腔。
[0024]作为一种大容量液体定比多批次混水阀的优选技术方案，沿溶液排出方向，所述搅拌件为设置于所述排液阀芯外侧的搅拌滚筒。
[0025]作为一种大容量液体定比多批次混水阀的优选技术方案，还包括与所述转动轴传动连接的第二传动件，多个所述混水阀通过第二传动件传动连接。
[0026]由于采用上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：
[0027]1.本专利技术将阀体分隔为第一进液腔、第二进液腔和混合腔，并利用第一叶轮、第二叶轮分别控制第一进液腔和第二进液腔通断、以及第二进液腔和混合腔的通断，并进一步通过第一阀芯、第二阀芯和排液阀芯的配合，使得第一进液腔和第二进液腔连通时，一种溶液能够进入第一进液腔和第二进液腔，另一种溶液因第二阀芯闭合而无法进入第二进液腔，在第二进液腔和混合腔连通时，第二阀芯则开启，且第一阀芯闭合，两种溶液在混合腔内充分混合，并通过排液阀芯的控制，将充分混合后的溶液排出，以此提高了溶液的混合效率。
[0028]2.本申请中的第一叶轮和第二叶轮沿转动轴对称设置，即在转动轴转动过程中，第一叶轮逐渐减小第一进液腔和第二进液腔的连通口径，第二叶轮逐渐增加第二进液腔和混合腔的连通口径，直至第一进液腔和第二进液腔完全连通，第二进液腔和混合腔完全隔断，并在继续转动过程中，第一叶轮逐渐增加第一进液腔和第二进液腔的连通口径，第二叶轮逐渐减小第二进液腔和混合腔的连通口径，并以此往复，第一叶轮和第二叶轮形成的连通口径大小成反比关系。通过这一过程变化，使得两种溶液能够分批次的混合在一起，提高混合效率。
[0029]3.本申请中，由于第一进液腔和第二进液腔为固定大小容积的腔室，因此，当一种溶液进入第一进液腔时，其容积是可控的，并在第一进液腔和第二进液腔导通时，另一种溶
液进入后的总容积也是可控的，且此时第一阀芯处于关闭状态，由此每次转动轴完成一次转动混合的两种溶液比例为固定比例，更利于实现对溶液混合比例的控制。
[0030]4.本申请通过限定第一阀芯的开闭角度和第一叶轮在转动过程中形成的第一进液腔和第二进液腔的连通口径大小成正比关系，以及，限定第二阀芯的开闭角度和第二叶轮在转动过程中形成的第二进液腔和混合腔的连通口径大小成正比关系，可通过控制进液量来控制两种溶液的混合比例，达到提高混合效果的目的。
[0031]5.本申请中第一阀芯和第二阀芯分别通过第一传动件与转动轴连接，且第一传动件可更换，通过改变与第一阀芯、第二阀芯分别配合的第一传动件的参数可改变转动轴与第一阀芯和第二阀芯的传动比，以此配合第一叶轮和第二叶轮对第一进液腔和第二进液腔、第二进液腔和混合腔的连通口径大小的控制，可有效调整两种溶液的混合比例。
[0032]6.本申请设置粗、细两种调节机构用以实现排液时流量大小的控制，粗调节机构用于控制较大流量的混合溶液排出，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大容量液体定比多批次混水阀，其特征在于，包括：阀体，所述阀体包括第一进液腔、第二进液腔和混合腔；设置于所述第一进液腔以控制所述第一进液腔进液的第一阀芯；设置于所述第二进液腔以控制所述第二进液腔进液的第二阀芯；设置于所述混合腔以控制排液的排液阀芯；设置于所述阀体并能够受驱动地转动的转动轴；固定于转动轴的第一叶轮，所述第一叶轮能够随所述转动轴转动以使所述第一进液腔和所述第二进液腔可交替地连通或隔断，所述第一阀芯能够随所述第一叶轮同步转动，以在所述第一进液腔和所述第二进液腔连通时闭合、隔断时导通；固定于转动轴的第二叶轮，所述第二叶轮能够随所述转动轴转动以使所述第二进液腔和所述混合腔交可替地连通或隔断，所述第二阀芯能够随所述第二叶轮同步转动，以在所述第二进液腔和所述混合腔连通时闭合、隔断时导通；所述第一叶轮与所述第二叶轮沿所述转动轴对称设置，以在转动过程中形成的连通口径大小成反比关系。2.根据权利要求1所述的一种大容量液体定比多批次混水阀，其特征在于，所述第一阀芯的开闭角度和所述第一叶轮在转动过程中形成的连通口径大小成正比关系；所述第二阀芯的开闭角度和所述第二叶轮在转动过程中形成的连通口径大小成正比关系。3.根据权利要求1所述的一种大容量液体定比多批次混水阀，其特征在于，所述第一阀芯、第二阀芯分别和所述转动轴传动连接，以通过所述转动轴转动驱动所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：逯振国，王洪斌，曾庆良，李长江，高龙，宋洪，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：发明
国别省市：