本发明专利技术涉及一种全自动簧片焊接机的触点检测修整结构，包括主平台、触点焊接力检测结构和触点修整结构，所述的主平台上端面中部竖直安装有触点修整结构，触点修整结构左侧设置后触点焊接力检测结构，触点修整结构右侧设置有铜排传动结构，所述的触点焊接力检测结构内设置有下端左右移动的拨片，主平台上设置有铜排，拨片下端与铜排上的触点对应，所述的触点修整结构上设置有上下移动的修整杆，所述的修整杆下端设置有与铜排上的触点匹配的修整模，所述的铜排传动结构上设置有左右往复运动的传动面板。本发明专利技术具有提高产品合格率、提高生产效率、降低维护成本、降低人工劳动力成本、确保设备使用寿命等特点。保设备使用寿命等特点。保设备使用寿命等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动簧片焊接机的触点检测修整结构
[0001]本专利技术涉及簧片检测
，特别是涉及一种全自动簧片焊接机的触点检测修整结构。
技术介绍
[0002]常规的全自动触点焊接机有以下不足：其一，触点自动焊接时，触点的焊接牢固程度无法得以保证，容易出现大批量触点脱落现象，造成大量不合格产品，影响生产效率的同时，需要人工进行检测，提高生产的劳动力成本，其二是，触点自动焊接后，其焊接的触点形状不一，大大影响产品质量，其三，长条的铜排传动时，需要通过伺服电机以及继电器等设备来实现工位启停的动作，该传动结构会对伺服电机的使用寿命造成影响，不适合大批量流水线生产。为了解决上述技术问题，设计一种新的触点检测修整结构是非常有必要的。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种全自动簧片焊接机的触点检测修整结构，具有提高产品合格率、提高生产效率、降低维护成本、降低人工劳动力成本、确保设备使用寿命等特点。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种全自动簧片焊接机的触点检测修整结构，包括主平台、触点焊接力检测结构和触点修整结构，所述的主平台上端面中部竖直安装有触点修整结构，触点修整结构左侧设置后触点焊接力检测结构，触点修整结构右侧设置有铜排传动结构，所述的触点焊接力检测结构内设置有下端左右移动的拨片，主平台上设置有铜排，拨片下端与铜排上的触点对应，所述的触点修整结构上设置有上下移动的修整杆，所述的修整杆下端设置有与铜排上的触点匹配的修整模，所述的铜排传动结构上设置有左右往复运动的传动面板。
[0005]作为对本技术方案的一种补充，所述的触点焊接力检测结构包括下压杆座、弹簧安装件和调节杆安装架，所述的下压杆座安装在主平台后侧，下压杆座上端安装有下端嵌入下压杆座的弹簧安装件，弹簧安装件内安装竖直安装有下压杆，所述的下压杆杆身上套接有呈压缩的下压弹簧，所述的下压杆座前侧中部设置有水平朝前的调节杆安装架，调节杆安装架上竖直安装有下端穿过调节杆安装架的调节杆，下压杆下端安装有传动杆，所述的传动杆通过转轴与拨片的上部一端相连，所述的拨片的上部另一端与调节杆下端转动相连。
[0006]作为对本技术方案的一种补充，所述的下压杆座后方设置有传动块，所述的传动块上端朝前弯折，传动块的弯折部下侧设置有与下压杆上端匹配的垫高螺母，所述的下压杆座上端朝前倾斜时，垫高螺母推动下压杆完成下压动作。
[0007]作为对本技术方案的一种补充，所述的触点修整结构包括传动座本体、传动臂和修整柱，所述的传动座本体中部设置有修整柱安装座，所述的修整柱安装座上设置有上下移动且下端穿过修整柱安装座的修整柱，修整柱上设置有呈压缩状态的弹簧，所述的传动
座本体上端右侧设置有传动臂，所述的修整柱下端设置有修整杆。
[0008]作为对本技术方案的一种补充，所述的修整柱安装座内设置有用于弹簧安装的安装腔，所述的传动座本体的下端上设置有可拆卸定位台，所述的可拆卸定位台与主平台对应。
[0009]作为对本技术方案的一种补充，所述的传动臂内安装有传动轮组件，所述的传动座本体上端内设置有一端与传动轮组件相连的传动主轴，所述的传动主轴的另一端上套接有两个稳定轴承，所述的传动主轴中部设置有与修整柱上端对应的下压凸轮。
[0010]作为对本技术方案的一种补充，所述的修整模下端面中心位置上设置有呈球形或圆形或椭圆形的修整孔。
[0011]作为对本技术方案的一种补充，所述的触点修整结构下部前后侧设置有矩形窗，矩形窗与修整杆下端对应。
[0012]作为对本技术方案的一种补充，所述的铜排传动结构包括传动面板、翻转轴和压合面板，所述的传动面板的上端面左部前后端对称设置有传动座，两个传动座之间安装有呈纵向布置的翻转轴，翻转轴中部固定安装有压合面板，所述的传动座靠近压合面板一侧设置有与翻转轴固定连接的定位块，所述的定位块的右侧设置有右端朝上倾斜的拉杆，所述的传动面板的右端设置有与拉杆对应的延伸杆，所述的延伸杆与拉杆之间设置有第一拉簧，所述的传动面板的左端与主平台内之间设置有第二拉簧，所述的翻转轴后端固定安装有右端可朝上翻动的上推杆。
[0013]作为对本技术方案的一种补充，所述的上推杆的右端后侧安装有滚轮结构，所述的滚轮结构下方安装有与传动面板转动连接的横向上推杆，所述的横向上推杆的左端与传动面板之间设置有扭簧结构，所述的传动面板下部的前后端上设置有插入主平台的侧板结构，所述的侧板结构上设置于有弧形缺口，侧板结构下设置有弧形缺口匹配的推动凸轮，所述的横向上推杆的右侧设置有与横向上推杆右端匹配的上推凸轮。
[0014]有益效果：本专利技术涉及一种全自动簧片焊接机的触点检测修整结构，具体有益效果如下：
[0015](1)、本技术方案中设置了触点焊接力检测结构，通过触点焊接力检测结构上的拨片来拨动触点，来检测触点与铜排的焊接力，确保产品质量，实现流水化检测，降低人工劳动力成本，避免单独检测工序，提高生产效率；
[0016](2)、本技术方案中设置了触点修整结构，通过触点修整结构上的修整杆，实现对触点外形的修整，确保触点的形状，保证了产品的质量；
[0017](3)、本技术方案中通过设置铜排传动结构，从而保证铜排进行工位式移动，使得铜排能够与触点焊接力检测结构和触点修整结构进行准确定位，同时通过设置推动凸轮，来保证铜排移动时不需要重复启停伺服电机，确保设备运作流畅，提高设备的使用寿命。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的主视图；
[0019]图2是本专利技术所述的触点焊接力检测结构的左视图；
[0020]图3是本专利技术所述的触点修整结构的右视图；
[0021]图4是本专利技术所述的触点修整结构的内部结构剖视图；
[0022]图5是本专利技术所述的铜排传动结构的结构视图；
[0023]图6是本专利技术所述的铜排传动结构的俯视图。
[0024]图示：1、主平台，2、铜排支撑座，3、触点焊接力检测结构，4、触点修整结构，5、铜排传动结构，6、铜排，7、下压杆座，8、调节杆安装架，9、调节杆，10、拨片，11、弹簧安装件，12、传动杆，13、传动块，14、下压杆，15、传动座本体，16、传动臂，17、修整柱安装座，18、修整柱，19、修整杆，20、修整模，21、安装腔，22、下压凸轮，23、传动主轴，24、稳定轴承，25、传动轮组件，26、传动面板，27、传动座，28、翻转轴，29、压合面板，30、定位块，31、延伸杆，32、拉杆，33、上推杆，34、滚轮结构，35、侧板结构，36、第二拉簧，37、第一拉簧，38、横向上推杆，39、推动凸轮，40、上推凸轮，41、矩形窗，42、可拆卸定位台。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动簧片焊接机的触点检测修整结构，其特征在于：包括主平台(1)、触点焊接力检测结构(3)和触点修整结构(4)，所述的主平台(1)上端面中部竖直安装有触点修整结构(4)，触点修整结构(4)左侧设置后触点焊接力检测结构(3)，触点修整结构(4)右侧设置有铜排传动结构(5)，所述的触点焊接力检测结构(3)内设置有下端左右移动的拨片(10)，主平台(1)上设置有铜排(6)，拨片(10)下端与铜排(6)上的触点对应，所述的触点修整结构(4)上设置有上下移动的修整杆(19)，所述的修整杆(19)下端设置有与铜排(6)上的触点匹配的修整模(20)，所述的铜排传动结构(5)上设置有左右往复运动的传动面板(26)。2.根据权利要求1所述的一种全自动簧片焊接机的触点检测修整结构，其特征在于：所述的触点焊接力检测结构(3)包括下压杆座(7)、弹簧安装件(11)和调节杆安装架(8)，所述的下压杆座(7)安装在主平台(1)后侧，下压杆座(7)上端安装有下端嵌入下压杆座(7)的弹簧安装件(11)，弹簧安装件(11)内安装竖直安装有下压杆(14)，所述的下压杆(14)杆身上套接有呈压缩的下压弹簧，所述的下压杆座(7)前侧中部设置有水平朝前的调节杆安装架(8)，调节杆安装架(8)上竖直安装有下端穿过调节杆安装架(8)的调节杆(9)，下压杆(14)下端安装有传动杆(12)，所述的传动杆(12)通过转轴与拨片(10)的上部一端相连，所述的拨片(10)的上部另一端与调节杆(9)下端转动相连。3.根据权利要求2所述的一种全自动簧片焊接机的触点检测修整结构，其特征在于：所述的下压杆座(7)后方设置有传动块(13)，所述的传动块(13)上端朝前弯折，传动块(13)的弯折部下侧设置有与下压杆(14)上端匹配的垫高螺母，所述的下压杆座(7)上端朝前倾斜时，垫高螺母推动下压杆(14)完成下压动作。4.根据权利要求1所述的一种全自动簧片焊接机的触点检测修整结构，其特征在于：所述的触点修整结构(4)包括传动座本体(15)、传动臂(16)和修整柱(18)，所述的传动座本体(15)中部设置有修整柱安装座(17)，所述的修整柱安装座(17)上设置有上下移动且下端穿过修整柱安装座(17)的修整柱(18)，修整柱(18)上设置有呈压缩状态的弹簧，所述的传动座本体(15)上端右侧设置有传动臂(16)，所述的修整柱(18)下端设置有修整杆(19)。5.根据权利要求4所述的一种全自动簧片焊接机的触点检测修整结构，其特征在于：所述的修整柱安装座...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵，章卫军，史浙宏，张希伟，罗特苗，祁文卓，王小文，
申请(专利权)人：公牛集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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