本发明专利技术公开了一种用于工业铅酸电池加工的多级破碎分选装置，包括机体，机体上设置有第一输送带和第二输送带，第一输送带的两侧对称设置有支架，支架上固定设置有翻转电机，通过在第一输送带的上方设置钻孔电机，在钻孔电机的电机轴上安装转轴，可以对检测出内部含有酸溶液的电池进行打孔，在第一输送带的两侧对称设置支架，在支架上固定设置翻转电机，翻转电机的电机轴上安装设置旋转块，旋转块上设置第一伸缩杆并安装有夹持块，可以对铅酸电池进行翻转，一方面可以多角度对铅酸电池内部的酸溶液进行检测，另一方面，在电池打孔完成之后，可以对电池进行翻转，将电池内部的酸溶液倒出。出。出。
【技术实现步骤摘要】
一种用于工业铅酸电池加工的多级破碎分选装置
[0001]本专利技术涉及铅酸电池
，具体涉及一种用于工业铅酸电池加工的多级破碎分选装置。
技术介绍
[0002]铅酸电池是由塑料外壳，导电的铅合金接线柱、汇流排、板栅、储电的铅膏活性物质和电解液稀硫酸及隔板组成，其中接线柱和汇流排多为铅锡合金，板栅多为铅钙合金，铅膏活性物质多为铅的氧化物、金属铅和铅与硫酸的反应物等；
[0003]国内废旧铅酸电池的回收利用多是将电池整体破碎后，将电池外壳和内部极群组进行分离，然后将其中的极群组放在熔炼炉中进行冶炼，制造纯度较低的粗铅，除了回收利用价值低以外，其中的硫酸还对周围土壤、水体等环境造成非常巨大的污染，冶炼过程中的铅烟铅尘、硫氧化物、氮氧化物也对大气造成巨大的污染；
[0004]国外废旧铅酸电池的回收利用也多是将电池整体破碎后，经过振动筛选、水力分离等工序将铅酸蓄电池分成外壳塑料、铅泥、铅合金、稀硫酸等成分，但是现有的技术在破碎时，都是直接对铅酸电池进行破碎，然后溶液和固体分离，整体破碎会导致塑料与铅泥、铅合金发生粘合，且碎屑较多；
[0005]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
[0006]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种用于工业铅酸电池加工的多级破碎分选装置，通过在第一输送带的上方设置钻孔电机，在钻孔电机的电机轴上安装转轴，可以对检测出内部含有酸溶液的电池进行打孔，在第一输送带的两侧对称设置支架，在支架上固定设置翻转电机，翻转电机的电机轴上安装设置旋转块，旋转块上设置第一伸缩杆并安装有夹持块，可以对铅酸电池进行翻转，一方面可以多角度对铅酸电池内部的酸溶液进行检测，另一方面，在电池打孔完成之后，可以对电池进行翻转，将电池内部的酸溶液倒出，以解决上述背景中问题。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种用于工业铅酸电池加工的多级破碎分选装置，包括机体，所述机体的两侧分别对称设置有第一支腿、第二支腿和第三支腿，所述机体上设置有第一输送带和第二输送带，所述第一输送带的两侧对称设置有支架，所述支架上固定设置有翻转电机，所述翻转电机的电机轴上设置有旋转块，所述旋转块上呈矩形阵列设置有若干第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的端部设置有夹持块，两个所述第一支腿和两个所述第二支腿之间均设置有固定轨，所述固定轨上滑动设置有平移轨，所述平移轨的下方滑动设置有平移块，所述平移块的下方呈矩形阵列设置有若干第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的端部设置有升降块，所述升降块上设置有钻孔电机，所述钻孔电机的电机轴上设置有转轴；
[0009]所述第二输送带的上方和内部均设置有切割组件。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述第二支腿和第三支腿的两侧对称开设有轨道，所述第二支腿和第三支腿的两侧对称滑动设置有升降杆，两个所述升降杆之间设置有切割组件；
[0011]所述切割组件包括对称设置于两个升降杆上的固定块，两个所述固定块的侧面均设置有第三伸缩杆，一个所述第三伸缩杆的端部设置有切割电机，另一个所述第三伸缩杆的端部设置有轴承，所述切割电机的电机轴上设置有切割转轴，所述切割转轴的另一端插接设置于轴承内，所述切割转轴上等间距设置有若干切割砂轮。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述第二输送带呈倒三角形状，所述第二输送带内部设置的切割组件与第二输送带上方设置的切割组件对称设置，所述第二输送带内部的切割组件通过固定块固定安装于机体的内表面，所述第二输送带上等间距设置若干输送窄带，所述第二输送带的一侧设置有转动电机，所述转动电机的电机轴上连接设置有转动轴，所述转动轴上等间距设置有若干转动轮。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述第一输送带的上方设置有X光检测仪。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述第二输送带上方的切割组件的下方固定设置有第一压紧架，所述第一压紧架的两端分别与固定块固定连接。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述第二输送带的内部设置有第二压紧架，所述第二压紧架的两端与机体内部两侧面固定连接，所述第二压紧架的上表面与输送窄带的下表面相接触。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述第一压紧架上等间距设置有若干分隔杆。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：该工业铅酸电池加工的多级破碎分选装置的工作方法为：
[0018]步骤一：将铅酸电池放置于第一输送带上，第一输送带将铅酸电池输送至X光检测仪的下方，X光检测仪对铅酸电池进行扫描，判断酸溶液的在电池内部额流动位置；
[0019]步骤二：酸溶液位置判定完成之后，第一伸缩杆伸出，通过夹持块将第一输送带上的铅酸电池进行固定，平移轨在固定轨上滑动至对应位置，平移块在平移轨上滑动至相应位置，然后钻孔电机启动，第二伸缩杆缓慢伸出，通过转轴在铅酸电池上进行打孔，打孔完成之后，钻孔电机停止，第二伸缩杆、平移块、平移轨复位，此时翻转电机转动，将铅酸电池进行180
°
翻转，将铅酸电池内的酸倒出，倒出之后，将第一输送带将铅酸电池输送至第二输送带；
[0020]步骤三：铅酸电池输送至第二输送带上之后，升降杆向下运动，通过第一压紧架将铅酸电池压紧，然后第一压紧架上方的切割电机启动，然后第三伸缩杆伸出，通过切割砂轮对铅酸电池的上半部分进行切割，切割完成之后，第三伸缩杆收回，第二输送带内部的切割组件重复上述步骤对铅酸电池的下半部分进行切割，切割完成之后，两组切割组件复位，然后升降杆上升，第二输送带将切割完成的铅酸电池输送至下一环节。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]本专利技术中，通过在第一输送带的上方设置钻孔电机，在钻孔电机的电机轴上安装转轴，可以对检测出内部含有酸溶液的电池进行打孔，在第一输送带的两侧对称设置支架，在支架上固定设置翻转电机，翻转电机的电机轴上安装设置旋转块，旋转块上设置第一伸缩杆并安装有夹持块，可以对铅酸电池进行翻转，一方面可以多角度对铅酸电池内部的酸
溶液进行检测，另一方面，在电池打孔完成之后，可以对电池进行翻转，将电池内部的酸溶液倒出；
[0023]本专利技术中，在第二输送带的内部和上方均设置有切割组件，通过上方的切割组件切割之后再通过内部的切割组件进行切割，可以将铅酸电池切割呈片状的结构，包括铅酸电池外部包裹的塑料外壳，均被切割呈均匀形状，便于后续的金属与塑料的分离，解决了传统粉碎通过齿轮破碎或者挤压破碎导致金属与塑料无法分离的问题。
附图说明
[0024]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明；
[0025]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0026]图2是本专利技术中固定轨和平移轨连接结构示意图；
[0027]图3是本专利技术中切割组件结构示意图；
[0028]图4是本专利技术中平移块与第二伸缩杆连接结构示意图；
[0029]图5是本专利技术中旋转块与第一伸缩杆结构示意图；
[0030]图6是本专利技术中输送窄带俯视结构示意图；
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于工业铅酸电池加工的多级破碎分选装置，包括机体(10)，其特征在于，所述机体(10)的两侧分别对称设置有第一支腿(101)、第二支腿(102)和第三支腿(103)，所述机体(10)上设置有第一输送带(11)和第二输送带(12)，所述第一输送带(11)的两侧对称设置有支架(111)，所述支架(111)上固定设置有翻转电机(112)，所述翻转电机(112)的电机轴上设置有旋转块(113)，所述旋转块(113)上呈矩形阵列设置有若干第一伸缩杆(114)，所述第一伸缩杆(114)的端部设置有夹持块(115)，两个所述第一支腿(101)和两个所述第二支腿(102)之间均设置有固定轨(13)，所述固定轨(13)上滑动设置有平移轨(131)，所述平移轨(131)的下方滑动设置有平移块(132)，所述平移块(132)的下方呈矩形阵列设置有若干第二伸缩杆(135)，所述第二伸缩杆(135)的端部设置有升降块(136)，所述升降块(136)上设置有钻孔电机(133)，所述钻孔电机(133)的电机轴上设置有转轴(134)；所述第二输送带(12)的上方和内部均设置有切割组件(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于工业铅酸电池加工的多级破碎分选装置，其特征在于，所述第二支腿(102)和第三支腿(103)的两侧对称开设有轨道(104)，所述第二支腿(102)和第三支腿(103)的两侧对称滑动设置有升降杆(150)，两个所述升降杆(150)之间设置有切割组件(15)；所述切割组件(15)包括对称设置于两个升降杆(150)上的固定块(151)，两个所述固定块(151)的侧面均设置有第三伸缩杆(153)，一个所述第三伸缩杆(153)的端部设置有切割电机(155)，另一个所述第三伸缩杆(153)的端部设置有轴承(154)，所述切割电机(155)的电机轴上设置有切割转轴(156)，所述切割转轴(156)的另一端插接设置于轴承(154)内，所述切割转轴(156)上等间距设置有若干切割砂轮(152)。3.根据权利要求1所述的一种用于工业铅酸电池加工的多级破碎分选装置，其特征在于，所述第二输送带(12)呈倒三角形状，所述第二输送带(12)内部设置的切割组件(15)与第二输送带(12)上方设置的切割组件(15)对称设置，所述第二输送带(12)内部的切割组件(15)通过固定块(151)固定安装于机体(10)的内表面，所述第二输送带(12)上等间距设置若干输送窄带(121)，所述第二输送带(12)的一侧设置有转动电机(123)，所述转动电机(123)的电机轴上连接设置有转动轴(122)，所述转动轴(122...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱成龙，刘坤明，韩远远，陈新军，朱乾龙，
申请(专利权)人：太和县大华能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。