一种钢板抗折强度检测装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢板抗折强度检测装置及其使用方法，本领域涉及强度检测技术领域，其中一种钢板抗折强度检测装置，包括平台和立柱，所述平台的上端四角均固接有立柱，所述检测液压缸的输出轴下端通过压力传感器与检测辊固定相连，所述平台的上端中心和左右两侧分别安装有次出料机构和主出料机构。该钢板抗折强度检测装置及其使用方法，通过激光发射器、刻度块、第一横板、第二横板和钢板之间的配合，使打开两部激光发射器，发射出的激光束可照射在对面的刻度块上，施加压力情况下钢板发生形变的同时，一旦偏移过特定的刻度即可证明钢板无法达到对应的抗折强度，避免了传统通过肉眼观察钢板的变形程度来判定抗折强度并不精准的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板抗折强度检测装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及强度检测
，具体为一种钢板抗折强度检测装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]抗折强度，材料单位面积承受弯矩时的极限折断应力。又称抗弯强度、断裂模量，耐火泥料或陶瓷材料受到弯曲负荷的作用而破坏时的极限应力。用破坏弯曲力矩与折断处的截面阻力矩之比值表示，单位为帕，在钢板出厂时通常也需要对钢板进行抗折强度的检测，在进行抗折强度的检测时，通常钢板会随压力的增大发生形变，但在较小压力情况下形变仍会发生，若要求钢板的抗折强度要求较大即形变量较小时，使用者便无法通过肉眼观测钢板的弯折变化判定抗折强度是否达标了。
[0003]因此虽然现有技术能够实现对钢板进行抗折强度检测，但是现有技术在对钢板进行强度检测过程中存在传统通过肉眼观察钢板的变形程度来判定抗折强度并不精准的问题，需要为挡料杆单独设计驱动结构导致占用空间大的同时配合使用过程中也容易出现干涉的问题，在进行大量钢板抗折强度检测过程检测效率较低的问题以及需要使用者手动进行钢板上下料以及是否合格的分类问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢板抗折强度检测装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的传统通过肉眼观察钢板的变形程度来判定抗折强度并不精准的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢板抗折强度检测装置，包括平台和立柱，所述平台的上端四角均固接有立柱，多个所述立柱的外侧安装有调整机构，后端左侧所述调整机构的上方安装有挡料机构，左右所述立柱的上方内部转动相连有连杆，所述连杆的外壁两侧分别固接有第一横板和第二横板，所述第二横板的上端栓接有激光发射器，所述第一横板的上方放置有钢板，所述钢板的上方中心设置有顶块，所述顶块的内部安装有检测液压缸，所述检测液压缸的输出轴下端通过压力传感器与检测辊固定相连，所述平台的上端中心和左右两侧分别安装有次出料机构和主出料机构。
[0006]优选的，所述调整机构包括主动辊筒、调整液压缸、销轴、斜板、圆杆、套板、从动辊筒和刻度块；
[0007]多个所述调整液压缸分别位于前后两侧的立柱的外侧，所述调整液压缸的输出轴外壁通过套板与多个圆杆固定相连，所述圆杆的末端外壁均与斜板滑动相连，多个所述斜板的内侧末端均通过销轴与立柱转动相连，所述斜板的外侧末端均通过销轴分别与主动辊筒和从动辊筒转动相连，所述刻度块分别固接在左后侧和右前侧的立柱外壁上方。
[0008]优选的，所述平台的下端固接有底梁，所述平台的上端后部一侧固接有支板，所述支板的上端前部一侧安装有顶块，所述顶块与支板之间通过四角多点螺栓固定。
[0009]优选的，所述挡料机构包括挡料杆、箱体、推杆、卡槽、第一滑块、垫块、第二滑块、
斜杆、第一弹簧、卡块和第二弹簧；
[0010]所述箱体固接在左后侧刻度块的后端，所述箱体的内部两侧分别滑动相连有第一滑块和第二滑块，所述第二滑块的下端通过推杆与调整液压缸的输出轴固定相连，所述第二滑块的内部下方间隙配合有卡块，所述第一弹簧的两端分别与卡块和第二滑块固定相连，所述第一滑块的外壁左部一侧加工有多个卡槽，所述第二弹簧的两端分别与第一滑块和箱体固定相连，所述第一滑块的右端上方固接有挡料杆，所述卡块的外壁上端固接有斜杆，所述箱体的内壁上方左侧固接有垫块，下端所述卡槽与卡块相互卡接。
[0011]优选的，所述主出料机构包括辊筒、挡板、支架、动力结构、支座和垫脚；
[0012]多个所述支座分别位于平台的上端两侧，所述支座的下端四角均通过垫脚与平台固定相连，所述支座的上端前后两侧均固接有挡板，所述挡板的内部转动相连有多个辊筒，所述挡板的下端中心固接有支架，所述支架的内部安装有动力结构，所述动力结构的输出轴与多个辊筒的输入轴转动相连。
[0013]优选的，多个所述支座、辊筒和挡板呈镜像分布在平台的上方两侧。
[0014]优选的，所述次出料机构包括气缸、框架、动力箱体、端板、转轮、从动齿轮、电机、转轴、链轮、主动齿轮、链条和传动护板；
[0015]所述动力箱体位于平台的上方中心，所述动力箱体的外壁左右两端前后两侧均固接有端板，所述端板的下方均设置有气缸，多个所述气缸均与平台固定相连，所述气缸的输出轴上端与端板固定相连，所述动力箱体的上端固接有多个框架，所述框架的外壁均设置有转轮，所述动力箱体的内部中心固接有电机，所述电机的输出轴外壁固接有主动齿轮，上下所述转轴分别与框架和动力箱体转动相连，下端所述转轴的前侧外壁均固接有从动齿轮，前侧所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合，上下所述转轴的末端均固接有链轮，所述链轮的外壁通过链条转动相连，上端所述转轴的末端与转轮转动相连，左右所述框架的外侧均固接有传动护板。
[0016]优选的，一种钢板抗折强度检测装置的使用方法，具体包括如下步骤：
[0017]S1:首先使用者可将此装置与外界的钢板输送线相连，随后在使用过程中，钢板可通过输送线和右侧辊筒输送至主动辊筒和从动辊筒的上方，并受到挡料杆的阻挡停止前进，此时钢板会脱离辊筒完全落在主动辊筒和从动辊筒上方，而后控制调整气缸的输出轴缩回，使套板和圆杆同步向下移动，由于圆杆与斜板的滑动卡接，使斜板只能向外转动，主动辊筒和从动辊筒的高度得以降低，使钢板落在两侧的第一横板的上方。
[0018]S2：完成钢板的位置放置后，可控制检测液压缸的输出轴伸出，使压力传感器和检测辊向下移动，使检测辊压在钢板的上表面中心，检测其抗折强度，施加在钢板上方的压力可通过压力传感器实时传输到外界的显示屏处，但是在进行抗折强度的检测时，通常钢板会随压力的增大发生形变，但在较小压力情况下形变仍会发生，若要求钢板的抗折强度要求较大即形变量较小时，使用者便无法通过肉眼观测钢板的弯折变化判定抗折强度是否达标了，此时使用者可打开两部激光发射器，发射出的激光束可照射在对面的刻度块上，在未施加压在情况下钢板处于水平，施加压力情况下钢板发生形变的同时，其末端的转动通过第一横板和第二横板传递至激光发射器处，使激光发射器随着一同转动，由于激光发射器和刻度块设置在钢板偏两边的一侧，因此其发生小范围形变时，激光发射器发射的激光束在刻度块也会发生较大偏移，一旦偏移过特定的刻度即可证明钢板无法达到对应的抗折强
度，避免了传统通过肉眼观察钢板的变形程度来判定抗折强度并不精准的问题。
[0019]S3:若完成检测钢板的形变量在预定范围内，即证明钢板的质量合格，此时，可检测液压缸的输出轴缩回，同时控制调整液压缸的输出轴伸出，使套板和圆杆向上移动驱动斜板向内转动，主动辊筒和从动辊筒的高度得以升高，使主动辊筒和从动辊筒的高度得以降低重新替代第二横板对钢板进行支撑，并通过主动辊筒的内置动力驱动自身转动，将钢板向左输送。
[0020]S4：在调整液压缸的输出轴伸出的过程中，其输出轴可通过推杆带动第二滑块向上移动，同时由于卡块与卡槽之间的卡接，使第二滑块可通过卡块带动第一滑块向上移动，进而带动挡料杆上升，为钢板的移动撤去阻挡，在主动辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板抗折强度检测装置，包括平台(1)和立柱(8)，所述平台(1)的上端四角均固接有立柱(8)，其特征在于：多个所述立柱(8)的外侧安装有调整机构(2)，后端左侧所述调整机构(2)的上方安装有挡料机构(3)，左右所述立柱(8)的上方内部转动相连有连杆(7)，所述连杆(7)的外壁两侧分别固接有第一横板(16)和第二横板(15)，所述第二横板(15)的上端栓接有激光发射器(14)，所述第一横板(16)的上方放置有钢板(13)，所述钢板(13)的上方中心设置有顶块(9)，所述顶块(9)的内部安装有检测液压缸(10)，所述检测液压缸(10)的输出轴下端通过压力传感器(17)与检测辊(11)固定相连，所述平台(1)的上端中心和左右两侧分别安装有次出料机构(4)和主出料机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种钢板抗折强度检测装置，其特征在于：所述调整机构(2)包括主动辊筒(201)、调整液压缸(202)、销轴(203)、斜板(204)、圆杆(205)、套板(206)、从动辊筒(207)和刻度块(208)；多个所述调整液压缸(202)分别位于前后两侧的立柱(8)的外侧，所述调整液压缸(202)的输出轴外壁通过套板(206)与多个圆杆(205)固定相连，所述圆杆(205)的末端外壁均与斜板(204)滑动相连，多个所述斜板(204)的内侧末端均通过销轴(203)与立柱(8)转动相连，所述斜板(204)的外侧末端均通过销轴(203)分别与主动辊筒(201)和从动辊筒(207)转动相连，多个所述刻度块(208)分别固接在左后侧和右前侧的立柱(8)外壁上方。3.根据权利要求1所述的一种钢板抗折强度检测装置，其特征在于：所述平台(1)的下端固接有底梁(6)，所述平台(1)的上端后部一侧固接有支板(12)，所述支板(12)的上端前部一侧安装有顶块(9)，所述顶块(9)与支板(12)之间通过四角多点螺栓固定。4.根据权利要求1所述的一种钢板抗折强度检测装置，其特征在于：所述挡料机构(3)包括挡料杆(301)、箱体(302)、推杆(303)、卡槽(304)、第一滑块(305)、垫块(306)、第二滑块(307)、斜杆(308)、第一弹簧(309)、卡块(310)和第二弹簧(311)；所述箱体(302)固接在左后侧刻度块(208)的后端，所述箱体(302)的内部两侧分别滑动相连有第一滑块(305)和第二滑块(307)，所述第二滑块(307)的下端通过推杆(303)与调整液压缸(202)的输出轴固定相连，所述第二滑块(307)的内部下方间隙配合有卡块(310)，所述第一弹簧(309)的两端分别与卡块(310)和第二滑块(307)固定相连，所述第一滑块(305)的外壁左部一侧加工有多个卡槽(304)，所述第二弹簧(311)的两端分别与第一滑块(305)和箱体(302)固定相连，所述第一滑块(305)的右端上方固接有挡料杆(301)，所述卡块(310)的外壁上端固接有斜杆(308)，所述箱体(302)的内壁上方左侧固接有垫块(306)，下端所述卡槽(304)与卡块(310)相互卡接。5.根据权利要求1所述的一种钢板抗折强度检测装置，其特征在于：所述主出料机构(5)包括辊筒(501)、挡板(502)、支架(503)、动力结构(504)、支座(505)和垫脚(506)；多个所述支座(505)分别位于平台(1)的上端两侧，所述支座(505)的下端四角均通过垫脚(506)与平台(1)固定相连，所述支座(505)的上端前后两侧均固接有挡板(502)，所述挡板(502)的内部转动相连有多个辊筒(501)，所述挡板(502)的下端中心固接有支架(503)，所述支架(503)的内部安装有动力结构(504)，所述动力结构(504)的输出轴与多个辊筒(501)的输入轴转动相连。6.根据权利要求5所述的一种钢板抗折强度检测装置，其特征在于：多个所述支座(505)、辊筒(501)和挡板(502)呈镜像分布在平台(1)的上方两侧。
7.根据权利要求1所述的一种钢板抗折强度检测装置，其特征在于：所述次出料机构(4)包括气缸(401)、框架(402)、动力箱体(403)、端板(404)、转轮(405)、从动齿轮(406)、电机(407)、转轴(408)、链轮(409)、主动齿轮(410)、链条(411)和传动护板(412)；所述动力箱体(403)位于平台(1)的上方中心，所述动力箱体(403)的外壁左右两端前后两侧均固接有端板(404)，所述端板(404)的下方均设置有气缸(401)，多个所述气缸(401)均与平台(1)固定相连，所述气缸(401)的输出轴上端与端板(404)固定相连，所述动力箱体(403)的上端固接有多个框架(402)，所述框架(402)的外壁均设置有转轮(405)，所述动力箱体(403)的内部中心固接有电机(407)，所述电机(407)的输出轴外壁固接有主动齿轮(410)，上下所述转轴(408)分别与框架(402)和动力箱体(403)转动相连，下端所述转轴(408)的前侧外壁均固接有从动齿轮(406)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伊超，
申请(专利权)人：刘伊超，
类型：发明
国别省市：