一种制备特定孔隙率的团块自动压样装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种制备特定孔隙率的团块自动压样装置及方法，涉及铁矿粉造块技术领域，能够自动压块，获得特定孔隙率的压块，且压样过程简便、快捷；该装置包括：控制单元，用于根据团块的预期孔隙率、待压块粉体的参数以及压块模具的形状参数计算出团块的预期高度，并根据团块的预期高度控制压块单元进行压块动作；压块单元，用于在所述控制单元的控制下进行压块，获得具有特定孔隙率的团块；所述待压块粉体的参数包括：粉体质量和粉体密度。本发明专利技术提供的技术方案适用于矿粉造块的过程中。明提供的技术方案适用于矿粉造块的过程中。明提供的技术方案适用于矿粉造块的过程中。

【技术实现步骤摘要】
一种制备特定孔隙率的团块自动压样装置及方法


[0001]本专利技术涉及铁矿粉造块
，尤其涉及一种制备特定孔隙率的团块自动压样装置及方法。

技术介绍

[0002]现代高炉炼铁向着高产、低耗、长寿目标发展，铁矿石造块作为炼铁工序能耗的关键工序，其对钢铁行业的节能减排具有重要意义。长期以来，生产铁品位高、强度好、粒度均匀、冶金性能优越以及生产过程更为环保等一直是广大专家学者研究的重点，受到炼铁工作者的高度重视。长期以来，炼铁工作者发展了多种方法表征烧结矿、球团矿的强度及冶金性能。为了更深入的研究矿粉种类对团块及强度的影响，避免造球过程产生的粒度差异，研究者们多采用压块的方式进行焙烧、还原实验，并且在解析焙烧、还原过程反应机理方面做了大量的工作。众所周知，压块的孔隙率及孔隙结构对压块焙烧及还原反应有着重要的影响，然而，传统的压块设备多采用传动人工机械压样方式，该种方法采用人工控制在压样的过程中保持一定的压强，不能有效控制压块的孔隙率，因此，未能有效模拟球团矿的孔隙结构，使得试验过程中团块与实际烧结、球团过程存在一定的差异。
[0003]因此，有必要研究一种制备特定孔隙率的团块自动压样装置及方法来应对现有技术的不足，以解决或减轻上述一个或多个问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种制备特定孔隙率的团块自动压样装置及方法，能够自动压块，获得特定孔隙率的压块，且压样过程简便、快捷。
[0005]一方面，本专利技术提供一种制备特定孔隙率的团块自动压样装置，其特征在于，所述装置包括：
[0006]控制单元，用于根据团块的预期孔隙率、待压块粉体的参数以及压块模具的形状参数计算出团块的预期高度，并根据团块的预期高度控制压块单元进行压块动作；
[0007]压块单元，用于在所述控制单元的控制下进行压块，获得具有特定孔隙率的团块。
[0008]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述待压块粉体的参数包括：粉体质量和粉体密度。
[0009]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述压块单元包括：压块模具和与所述压块模具相匹配的压头；
[0010]所述压头通过压杆与动力设备连接，在所述动力设备的带动下实现上下移动；所述动力设备与所述控制单元连接。
[0011]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述动力设备为电机或电子液压设备。
[0012]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述装置还包括位置传感器，用于采集所述压头的位置数据。
[0013]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述压块模具为圆柱体形或立方体形。
[0014]另一方面，本专利技术提供一种制备特定孔隙率的团块自动压样方法，其特征在于，所述方法采用如上任一所述的装置来实现；所述方法的步骤包括：
[0015]S1、对原料进行预处理得到待压块粉体；
[0016]S2、将待压块粉体放入压块模具中；
[0017]S3、启动控制单元的控制流程；
[0018]S4、压块单元根据控制流程实现特定空隙率团块的压制。
[0019]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述预处理包括烘干和研磨。
[0020]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，进行步骤S3之前测量待压块粉体的粉体密度和粉体质量，并将所述粉体密度和所述粉体质量作为形成所述控制流程的依据。
[0021]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，粉体质量称量完成后，向所述待压块粉体中加入特定量的水分，以保证毛细力。
[0022]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，进行步骤S3之前根据待压块粉体的特性确定压块保持时间，并将所述压块保持时间作为形成所述控制流程的依据。
[0023]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：该装置能够自动采样，通过控制压样机压杆的下降高度来控制压块的体积，从而达到控制压块孔隙率的目的，获得特定孔隙率的压块；
[0024]上述技术方案中的另一个技术方案具有如下优点或有益效果：该装置压样过程简便、快捷，不受矿粉颗粒及制样过程压力的影响，对细致研究粉体压块各项性能、优化造块工艺参数、研究造块过程各项反应提供了必要手段，具有重要意义；
[0025]上述技术方案中的另一个技术方案具有如下优点或有益效果：该装置自动化程度高，避免人工压样压力不均、孔隙结构无法控制的问题。
[0026]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0028]图1是本专利技术一个实施例提供的制备特定孔隙率的团块自动压样装置结构图示意图。
[0029]其中，图中：
[0030]1、控制单元；2、动力设备；3、压块平台；4、压杆；5、模具压头；6、压块模具。
具体实施方式
[0031]为了更好的理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术实施例进行详细描
述。
[0032]应当明确，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]在本专利技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本专利技术。在本专利技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
[0034]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种制备特定孔隙率的团块自动压样装置，如图1所示，该装置包括：控制单元1和压块单元。控制单元1与压块单元连接，控制压块单元进行压块动作，从而制备出特定孔隙率的团块。压块单元包括具有内部空间的压块平台3,压块平台3的内部设有压块模具6。压块模具6为上开口的内空结构，将待压块的粉体置于该内空结构中等待压块。压块模具6的上方设有压杆4，压杆4的上端与设于压块平台3上的动力设备2连接，在动力设备2的带动下实现上下移动；压杆4的底端固定设有模具压头5，模具压头5的形状与压块模具6相匹配，模具压头5随压杆4向下移动并从压块模具6的上方开口进入对带压块的粉体进行压制，压制完成后在压杆4的带动下再向上移动。
[0035]压块平台3包括上平台和下平台，上平台和下平台之间采用连接柱连接，侧壁可以是全封闭式也可以是半封闭式，还可以不设置侧壁。上平台设有过孔，压杆4穿设在过孔中。动力设备2设置在上平台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备特定孔隙率的团块自动压样装置，其特征在于，所述装置包括：控制单元，用于根据团块的预期孔隙率、待压块粉体的参数以及压块模具的形状参数计算出团块的预期高度，并根据团块的预期高度控制压块单元进行压块动作；压块单元，用于在所述控制单元的控制下进行压块，获得具有特定孔隙率的团块。2.根据权利要求1所述的制备特定孔隙率的团块自动压样装置，其特征在于，所述待压块粉体的参数包括：粉体质量和粉体密度。3.根据权利要求1所述的制备特定孔隙率的团块自动压样装置，其特征在于，所述压块单元包括：压块模具和与所述压块模具相匹配的压头；所述压头通过压杆与动力设备连接，在所述动力设备的带动下实现上下移动；所述动力设备与所述控制单元连接。4.根据权利要求3所述的制备特定孔隙率的团块自动压样装置，其特征在于，所述动力设备为电机或电子液压设备。5.根据权利要求3所述的制备特定孔隙率的团块自动压样装置，其特征在于，所述装置还包括位置传感器，用于采集所述压头的位置数据。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀祖，刘征建，张建良，马黎明，牛乐乐，王桂林，徐晨阳，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：