一次性挤压完成支撑轴通孔的锻造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一次性挤压完成支撑轴通孔的锻造工艺，包括以下步骤：S1下料；S2坯料中频加热；S3镦粗；S4挤压；本发明专利技术通过对空心轴套多工序热挤压成形的研究，设计制作多种锻压模具，在已新增的机械化、自动化、智能化的精密锻压生产线上，进行圆棒的下料、镦粗、反挤压、正挤压、热处理等工序，完成装载机支撑轴的优质、精密、高效、环保、低成本的工艺开发，填补无锻件的空白，实现支撑轴锻件智能化的批量生产；本发明专利技术所造的通孔用一道热反挤压和一道热正挤压即可完成，无需多道挤压，加工效率和加工质量均得到提升。质量均得到提升。质量均得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一次性挤压完成支撑轴通孔的锻造工艺


[0001]本专利技术涉及锻造领域，尤其涉及一次性挤压完成支撑轴通孔的锻造工艺。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
[0003]装载机高强度支撑轴锻造的研发及智能化量产，此项目的研发对促进地区锻造工艺技术水平的提高，对传统产业的技术升级转型，提高锻造行业企业生产效率、淘汰高耗能高污染的落后锻造工艺，走节能、绿色、环保可持续发展之路，具有突破性的发展。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的装载机支撑轴锻造难以量产的缺点，而提出的一次性挤压完成支撑轴通孔的锻造工艺。<br/>[0005]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一次性挤压完成支撑轴通孔的锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1下料；选择锻造棒材，再采用高速圆盘锯进行下料，输出料头和棒料；S2坯料中频加热；采用加热速度快、生产效率高、氧化脱碳少、节省材料、锻模成本低的中频感应加热棒材；S3镦粗；去除棒材表面的氧化皮，并获得平整的端面及所需坯料直径和高度，为后续挤压做准备；S4挤压；对墩粗后棒材进行反挤压再进行正挤压，得到带挤压孔的支撑轴棒材。2.根据权利要求1所述的一次性挤压完成支撑轴通孔的锻造工艺，其特征在于，在S1下料的过程中，选用的棒材为40Cr合金结构钢锻坯棒材。3.根据权利要求1所述的一次性挤压完成支撑轴通孔的锻造工艺，其特征在于，在S2坯料中频加热的步骤中，坯料在感应器中得到加热，当加热好的坯料运行至出炉口时，控制出料机构快速动作，将坯料快速从炉膛内取出，同时利用测温仪进行测温，再利用三分选机构将高温料和欠温料分开，高温料和低温料出料到下料装置同一侧，选出其中合格的棒材进入S3的工序步骤。4.根据权利要求1所述的一次性挤压完成支撑轴通孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王灿喜，卢炳加，吴志雄，王渊，詹文强，
申请(专利权)人：龙工福建铸锻有限公司，
类型：发明
国别省市：