一种表面强化内台阶轴内孔精密成形工艺制造技术

一种表面强化内台阶轴内孔精密成形工艺，先设计坯料，然后向芯轴的充润滑剂主流道、润滑剂分流道构成的内部区域泵入润滑剂；再将芯轴与坯料装配好，通过芯轴后部的安装孔装上旋锻机，芯轴和坯料一起受到锻模的高频锻打，旋锻成形出大内孔；然后调整芯轴与坯料的位置，从坯料凸起处开始旋锻，旋锻成形小内孔；更换使用强化用模具，装配上旋锻机，降低旋锻机电机转速从而减小模具冲击能量，对内孔旋锻完成的坯料整体表面进行锻打，在坯料的表面附加均匀的压应力，实现类似喷丸冲击的表面二次强化效果；最后抽走工件；本发明专利技术不仅能保证内孔成形，而且可以有效强化轴的表面，提高疲劳强度。提高疲劳强度。提高疲劳强度。

【技术实现步骤摘要】
一种表面强化内台阶轴内孔精密成形工艺


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体涉及一种表面强化内台阶轴内孔精密成形工艺。

技术介绍

[0002]薄壁细长轴类零件，尤其带有台阶内孔的零件，在中小型航空发动机中占有重要的位置，承受弯曲与扭转交变应力，零件加工质量影响发动机工作安全可靠性。
[0003]薄壁细长轴内台阶轴内孔形状复杂，精度要求高，且存在难加工的盲孔。目前的加工工艺是：坯料
‑
钻小孔
‑
深孔钻大孔
‑
外表面精加工，或坯料
‑
钻小孔
‑
从一侧钻大孔
‑
从另一侧钻大孔
‑
外表面精加工。
[0004]旋转锻造技术是一种用于管材、棒材或线材精密成形加工的回转成形工艺，利用两个、四个或者八个相同锻模均匀排布在坯料的外围圆周方向，对坯料进行高频率短行程的快速锻打的同时，围绕着坯料做圆周旋转运动，坯料由于受到径向垂直锻打而发生按照模具型线的局部均匀缩颈。旋转锻造技术可以很好地应用在内台阶轴内孔的成形加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面强化内台阶轴内孔精密成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)设计坯料：坯料(1)的设计长度是L，设计内外径分别为R1和R2，坯料凸起处长度为W，凸起处高度为h2；芯轴台阶半径差h1，芯轴台阶长L1；坯料(1)设计参考比例W:L1:(h2
‑
h1)＝(6～7):(9～10):12)取下芯轴的润滑剂塞(3)，向芯轴的润滑剂主流道(4)内部泵入润滑剂，使泵入的润滑剂填充润滑剂主流道(4)、润滑剂分流道(5)构成的内部区域，泵入完成后装上润滑剂塞(3)；3)旋锻成形大内孔：芯轴与坯料(1)装配好，通过芯轴后部的安装孔(9)装上旋锻机，芯轴和坯料(1)一起受到锻模的高频锻打，坯料(1)管径收缩变形，包紧芯轴，通过芯轴保证大内孔加工的精度；4)旋锻成形小内孔：调整芯轴与坯料(1)的位置，从坯料(1)凸起处开始旋锻，坯料(1)凸起处的管径再次收缩变形，包紧芯轴，通过芯轴保证小内孔加工的精度；成形完成后，坯料(1)外表面不再有凸起；5)表面二次强化：更换使用强化用模具(6)，装配上旋锻机，降低旋锻机电机转速从而减小模具冲击能量，对内孔旋锻完成的坯料(1)整体表面进行锻打，在坯料(1)的表面附加均匀的压应力，实现类似喷丸冲击的表面二次强化效果；6)抽出芯轴：表面二次强化加工完成，抽走工件，进行下一根坯料(1)加工。2.根据权利要求1所述的一种表面强化内台阶轴内孔精密成形工艺，其特征在于：所述的芯轴分为整体芯轴(2
‑
1)和分体芯轴(2
‑
2)两种；整体芯轴(2
‑
1)内部有沿轴线方向的润滑剂主流道(4)，在润滑剂主流道(4)的不同位置，从润滑剂主流道(4)分枝出去沿径向有润滑剂分流道(5)，润滑剂分流道(5)在径向从整体芯轴(2
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琦，田天泰，曹苗，王聚存，郑学著，李双全，
申请(专利权)人：中国航发南方工业有限公司，
类型：发明
国别省市：