一种基于电流变的自适应多级扭转减振装置制造方法及图纸

本发明专利技术基于电流变的自适应多级扭转减振装置，花键轴与传动盘同步转动，传动盘呈椭圆状；减振盘同轴外套于传动盘，减振盘设两套对称的转换装置、电流变液腔、导流腔、主减振腔、电场腔及回流腔，两弧形电极板处于主减振腔的上下两侧；传动盘转动能带动转换装置上下移动，转换装置能推动压电陶瓷板转动，与压电陶瓷板相连的弧形磁铁随之转动，排斥成对的另一弧形磁铁进而推动弧形推杆及弧形活塞转动，挤压电流变液腔的电流变液，使电流变液通过单向阀进入导流腔，再流入主减振腔，电场腔产生的电场根据振动的强弱进行自适应改变，流入主减振腔的电流变液的阻尼根据外加电场的强弱自适应改变；完成减振作用的电流变液流入回流腔，再返回电流变液腔。再返回电流变液腔。再返回电流变液腔。

【技术实现步骤摘要】
一种基于电流变的自适应多级扭转减振装置


[0001]本专利技术属于轧机减振装置
，具体是涉及一种基于电流变的自适应多级扭转减振装置。

技术介绍

[0002]随着现代工业的高速发展，各行各业对高质量板带的需求也越来越大，而扭转振动是影响板带质量的一个重要因素。轧机传动系统在工作时，不可避免会产生扭转振动，例如轧钢时咬入轧件、抛出轧件、打滑、间隙冲击、机械共振和机电共振等都会产生不同程度的扭转振动。较轻的扭转振动会造成轧辊表面磨损，进而影响板带的质量；严重的扭转振动不仅会产生大量的噪音，还会引起断带、堆钢、传动轴断裂等事故，这些不仅影响生产设备的使用寿命，造成企业的经济损失，甚至还会造成安全事故。因此，需要在轧机传动系统中安装减振装置来减缓扭转振动。
[0003]目前，市场上大部分采用金属弹簧、橡胶材料来减缓扭转振动，这些减振装置虽然都能减缓扭转振动，但是不能自适应减小扭转振动，而且传动也不够平稳。

技术实现思路

[0004]基于现有技术中的不足，本专利技术提供了一种基于电流变的自适应多级扭转减振装置，该装置将机械能转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于电流变的自适应多级扭转减振装置，其特征是包括花键轴(1)、减振盘(4)、传动盘(8)；花键轴(1)与传动盘(8)同步转动，传动盘(8)呈椭圆状；减振盘(4)同轴线外套于传动盘(8)，减振盘(4)设置两套对称的转换装置(9)、电流变液腔(16)、导流腔(19)、主减振腔(20)、电场腔(21)以及回流腔(22)，同一套的电流变液腔(16)与导流腔(19)之间通过单向阀连通，不同套的回流腔(22)与电流变液腔(16)之间通过另一单向阀连通；电场腔(21)包括一对弧形电极板(2101)，两弧形电极板(2101)处于主减振腔(20)的上下两侧；减振盘(4)设置成对且同性的弧形磁铁，其中一弧形磁铁与压电陶瓷板(11)相连，压电陶瓷板(11)与其中一弧形电极板(2101)电连接；传动盘(8)转动能带动转换装置(9)上下移动，转换装置(9)能推动压电陶瓷板(11)转动一定角度，与压电陶瓷板(11)相连的弧形磁铁随之转动，排斥成对的另一弧形磁铁进而推动与该弧形磁铁相连的弧形推杆(15)，进而使得与弧形推杆(15)相连接的弧形活塞(25)转动，挤压电流变液腔(16)中的电流变液，使电流变液通过单向阀(17)进入导流腔(19)，再流入主减振腔(20)，电场腔(21)产生的电场根据振动的强弱进行自适应改变，流入主减振腔(20)的电流变液的阻尼根据外加电场的强弱自适应改变；完成减振作用的电流变液流入回流腔(22)，回流腔(22)中的电流变液经过单向阀返回电流变液腔(16)。2.如权利要求1所述基于电流变的自适应多级扭转减振装置，其特征是，所述的花键轴(1)与传动盘(8)接触处涂有高弹性材料涂层。3.如权利要求1所述基于电流变的自适应多级扭转减振装置，其特征是，所述的转换装置(9)直推杆(902)、回位弹簧(905)、支撑杆(907)，直推杆(902)外套所述的回位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王桥医，俞鹏程，刘成员，过山，陶来华，
申请(专利权)人：杭州电子科技大学，
类型：发明
国别省市：