一种汽车座椅冷熟化高回弹发泡材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及汽车座椅材料制备工艺，具体涉及一种汽车座椅冷熟化高回弹发泡材料及其制备方法，按照份量计，包括聚合物多元醇15—44份；聚醚多元醇24—40份；发泡剂0.1—0.2份；凝胶剂0.3—0.5份；交联剂0.4—1.4份；硅油0.5—0.9份；开孔剂0.5—1.5份；甘油0.2—0.5份；水4—6份；甲苯二异氰酸酯15—17份；多苯基多亚基多异氰酸酯15—17份，并按照步骤一至步骤六的步骤进行制备，从而高效率生产出发泡产品且空洞率较低。空洞率较低。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车座椅冷熟化高回弹发泡材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及汽车座椅材料制备工艺，具体涉及一种汽车座椅冷熟化高回弹发泡材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]冷熟化高回弹聚氨酯泡沫制品是一种优良汽车座椅发泡材料，它具有回弹性好、阻燃性能优、成本低等优点，但在高回弹泡沫产品的实际生产中，经常遇到泡沫产品局部有空洞现象，影响产品表观质量或因此而导致发泡产品报废、即使修补过后也会影响乘坐舒适性。延续此问题的改进方式是降低生产时发泡启发与凝胶速度，使得其产品有空洞现象会明显下降，但生产需求的熟化时间变长、生产效率大幅度降低，因此若想生产低空洞率发泡产品、生产效率低下、导致成本上升。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本专利技术提出一种汽车座椅冷熟化高回弹发泡材料，按照份量计，包括聚合物多元醇15—44份；
[0004]聚醚多元醇24—40份；
[0005]发泡剂0.1—0.2份；
[0006]凝胶剂0.3—0.5份；
[0007]交联剂0.4—1.4份；
[0008]硅油0.5—0.9份；
[0009]开孔剂0.5—1.5份；
[0010]甘油0.2—0.5份；
[0011]水4—6份；
[0012]甲苯二异氰酸酯15—17份；
[0013]多苯基多亚基多异氰酸酯15—17份。
[0014]优选的，聚合物多元醇44份；
[0015]聚醚多元醇24份；
[0016]发泡剂0.1份；
>[0017]凝胶剂0.3份；
[0018]交联剂0.4份；
[0019]硅油0.5份；
[0020]开孔剂0.5份；
[0021]甘油0.2份；
[0022]水4份；
[0023]甲苯二异氰酸酯15份；
[0024]多苯基多亚基多异氰酸酯15份。
[0025]优选的，聚合物多元醇15份；
[0026]聚醚多元醇40份；
[0027]发泡剂0.2份；
[0028]凝胶剂0.5份；
[0029]交联剂1.4份；
[0030]硅油0.9份；
[0031]开孔剂1.5份；
[0032]甘油0.5份；
[0033]水6份；
[0034]甲苯二异氰酸酯17份；
[0035]多苯基多亚基多异氰酸酯17份。
[0036]优选的，聚合物多元醇30份；
[0037]聚醚多元醇30份；
[0038]发泡剂0.1份；
[0039]凝胶剂0.4份；
[0040]交联剂0.7份；
[0041]硅油0.7份；
[0042]开孔剂0.8份；
[0043]甘油0.3份；
[0044]水5份；
[0045]甲苯二异氰酸酯16份；
[0046]多苯基多亚基多异氰酸酯16份。
[0047]优选的，所述聚醚多元醇的分子量为6000。
[0048]一种汽车座椅冷熟化高回弹发泡材料的制备方法，包括以下步骤，
[0049]步骤一：将聚合物多元醇和聚醚多元醇注入转速为500r/min的组合料搅拌釜中搅拌30min；
[0050]步骤二：将发泡剂、凝胶剂、交联剂、硅油、开孔剂和甘油注入转速为500r/min的催化剂搅拌釜中搅拌30min；
[0051]步骤三：将水注入步骤一中的组合料搅拌釜中，且同时将步骤二中混合料注入步骤一中的组合料搅拌釜中，并持续搅拌4h；
[0052]步骤四：将步骤三中经过搅拌混合的混合料注入发泡机存储罐中；
[0053]步骤五：将甲苯二异氰酸酯和多苯基多亚基多异氰酸酯同步注入步骤五中的发泡机存储罐中，并进行混合；
[0054]步骤六：将步骤五中的混合料按照浇筑时间3.5s、浇注温度18℃—25℃和浇注压力100Bar—130Bar浇注到温度为55℃—60℃的模具中，浇注后经过2min
‑
3min的模具模内反应后取出成型后的发泡产品。
[0055]综上所述，本专利技术的有益效果：通过在现有冷熟化高回弹发泡配方的基础上增加促进发泡产品后熟化的催化剂而不影响产品质量，从而高效率生产出发泡产品且空洞率较低。
具体实施方式
[0056]以下是对本专利技术的几个优选实施例进行详细描述，但本专利技术并不仅仅限于这些实施例。本专利技术涵盖任何在本专利技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本专利技术有彻底的了解，在以下本专利技术优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本专利技术。
[0057]实施例一
[0058]一种汽车座椅冷熟化高回弹发泡材料，按照份量计，包括
[0059]聚合物多元醇15—44份；
[0060]聚醚多元醇24—40份；
[0061]发泡剂0.1—0.2份；
[0062]凝胶剂0.3—0.5份；
[0063]交联剂0.4—1.4份；
[0064]硅油0.5—0.9份；
[0065]开孔剂0.5—1.5份；
[0066]甘油0.2—0.5份；
[0067]水4—6份；
[0068]甲苯二异氰酸酯15—17份；
[0069]多苯基多亚基多异氰酸酯15—17份。
[0070]在本实施例中，聚合物多元醇44份；
[0071]聚醚多元醇24份；
[0072]发泡剂0.1份；
[0073]凝胶剂0.3份；
[0074]交联剂0.4份；
[0075]硅油0.5份；
[0076]开孔剂0.5份；
[0077]甘油0.2份；
[0078]水4份；
[0079]甲苯二异氰酸酯15份；
[0080]多苯基多亚基多异氰酸酯15份。
[0081]在本实施例中，所述聚醚多元醇的分子量为6000。
[0082]一种汽车座椅冷熟化高回弹发泡材料的制备方法，包括以下步骤，
[0083]步骤一：将聚合物多元醇和聚醚多元醇注入转速为500r/min的组合料搅拌釜中搅拌30min；
[0084]步骤二：将发泡剂、凝胶剂、交联剂、硅油、开孔剂和甘油注入转速为500r/min的催化剂搅拌釜中搅拌30min；
[0085]步骤三：将水注入步骤一中的组合料搅拌釜中，且同时将步骤二中混合料注入步骤一中的组合料搅拌釜中，并持续搅拌4h；
[0086]步骤四：将步骤三中经过搅拌混合的混合料注入发泡机存储罐中；
[0087]步骤五：将甲苯二异氰酸酯和多苯基多亚基多异氰酸酯同步注入步骤五中的发泡
机存储罐中，并进行混合；
[0088]步骤六：将步骤五中的混合料按照浇筑时间3.5s、浇注温度18℃—25℃和浇注压力100Bar—130Bar浇注到温度为55℃—60℃的模具中，浇注后经过2min<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车座椅冷熟化高回弹发泡材料，其特征在于：按照份量计，包括聚合物多元醇15—44份；聚醚多元醇24—40份；发泡剂0.1—0.2份；凝胶剂0.3—0.5份；交联剂0.4—1.4份；硅油0.5—0.9份；开孔剂0.5—1.5份；甘油0.2—0.5份；水4—6份；甲苯二异氰酸酯15—17份；多苯基多亚基多异氰酸酯15—17份。2.根据权利要求1的一种汽车座椅冷熟化高回弹发泡材料，其特征在于，聚合物多元醇44份；聚醚多元醇24份；发泡剂0.1份；凝胶剂0.3份；交联剂0.4份；硅油0.5份；开孔剂0.5份；甘油0.2份；水4份；甲苯二异氰酸酯15份；多苯基多亚基多异氰酸酯15份。3.根据权利要求1所述的一种汽车座椅冷熟化高回弹发泡材料，其特征在于，聚合物多元醇15份；聚醚多元醇40份；发泡剂0.2份；凝胶剂0.5份；交联剂1.4份；硅油0.9份；开孔剂1.5份；甘油0.5份；水6份；甲苯二异氰酸酯17份；多苯基多亚基多异氰酸酯17份。4.根据权利要求1所述的一种汽车座椅冷熟化高回弹发泡材料，其特征在于，聚合物多元醇30份；聚醚多元醇30份；
发泡剂0.1份；凝胶剂0.4份；交联剂0.7...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦红兵，童邵瑾，苏荣敏，余庆耕，葛清华，左然坤，
申请(专利权)人：芜湖瑞泰汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：