一种用大粒度铁矿粉制备熔剂性含碳低钛球团的方法技术

本发明专利技术涉及一种用大粒度铁矿粉制备熔剂性含碳球团的方法，以粒度为4～6mm的高铁低硅钛铁矿粉作为成球核心，进行两次造球，生产具有双碱度且含碳原料在球团内外层呈梯度分布的熔剂性含碳低钛球团，改善了熔剂性含碳低钛球团的冶金性能，拓宽了熔剂性含碳低钛球团的生产铁料范围，降低了球团的生产成本。降低了球团的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用大粒度铁矿粉制备熔剂性含碳低钛球团的方法


[0001]本专利技术涉及球团生产
，尤其涉及一种用大粒度铁矿粉制备熔剂性含碳低钛球团的方法。

技术介绍

[0002]球团矿作为高炉炼铁的优质炉料，具有粒度均匀、冷强度大、铁品位高和还原性好的特点，所以炉料中使用球团矿的比例越来越高。球团矿是把铁矿石细磨成精矿，然后滚动成球后，再经高温焙烧固结成型的球形含铁原料。造球精矿准备是球团生产的重要环节，要求铁精矿具有一定的粒度、适宜的化学成分和水分含量，通常要求铁精矿粒度
‑
0.074mm粒级的大于90％，比表面积为1500～1900cm2/g，TFe含量大于65.0％，硫含量小于0.2％，磷含量小于0.1％，碱金属(Na2O+K2O)含量小于0.1％，水分含量小于10％等。适宜的球团铁精矿资源相对较少，且成本相对较高，拓宽球团含铁原料资源对现代高炉炼铁具有重要的意义。
[0003]熔剂性球团因其独特的高温性能而倍受青睐，但生产中发现，当熔剂性球团的碱度值(CaO/SiO2)大于1.0时，要求温度区间很窄，一旦操作不当，易本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用大粒度铁矿粉制备熔剂性含碳低钛球团的方法，其特征在于，以大粒度铁矿粉作为成球核心，经两次造球制成熔剂性含碳低钛球团；所述大粒度铁矿粉是粒度为4～6mm的高铁低硅钛铁矿粉；制备过程具体包括如下步骤：(1)将铁矿粉加水润湿，向润湿后的铁矿粉表面喷洒粘结剂溶液；向喷洒粘结剂后的铁矿粉表面播撒半焦并充分混匀，得到预处理铁矿粉；粘结剂干基配加量为铁矿粉质量的1.5％～3.5％；半焦的配加量为铁矿粉质量的10％～15％；(2)由铁精矿A、粘结剂A、熔剂A及含碳原料A组成混合料A，并且按质量份计，铁精矿A为66～75份，粘结剂A为2～5份，含碳原料A为16～25份；通过调整熔剂A的添加量，使混合料A的碱度为1.8～2.5；将混合料A加水混匀，加水量为混合料A质量的8.6％～9.2％；(3)由铁精矿B、粘结剂B、熔剂B和含碳原料B组成混合料B，并且按质量份计，铁精矿B为76～85份，粘结剂B质量为1.5～3.5份，含碳原料B质量为15～20份，通过调整熔剂B的添加量，使混合料B的碱度为0.8～1.2；将混合料B加水混匀，加水量为混合料B质量的7.9％～8.5％；(4)以预处理铁矿粉为造球核心，用混合料A在圆盘造球机进行造球，制得粒度为8～12mm的球团内核A，球团内核A的碱度为1.2～1.6；(5)以球团内核A为造球核心，用混合料B在圆盘造球机进行造球，制得粒度为13～20mm的熔剂性含碳低钛球团生球，其碱度为1.0～1.3；按熔剂性球团矿焙烧制度进行焙烧，制得成品熔剂性含碳低钛球团。2.根据权利要求1所述的一种用大粒度铁矿粉制备熔剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，宫作岩，周明顺，李志斌，刘杰，刘沛江，翟立委，徐礼兵，彭彬，刘弘礼，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：