一种锤式粉碎机制造技术

本发明专利技术涉及制药设备技术领域，且公开了一种锤式粉碎机，包括方形机体，所述方形机体的顶端开设有孔，且方形机体通过孔与圆形机体固定连接，所述圆形机体的内部中心活动套接有转盘，所述转盘的四周中部铰接有锤片，所述锤片由锤杆、保护膜、锤头构成，所述锤杆的内部活动套接有主杆，所述主杆的底端与锤杆的内部底端通过弹簧连接，所述主杆的顶端固定连接有螺纹杆。本发明专利技术通过将锤片由锤杆、保护膜、锤头三组结构构成，在保持锤片原有重量不变的情况下加大锤头的厚度，有效延长锤片的使用寿命，同时锤头与螺纹杆间为螺纹套接，能够在锤头过度磨损时只替换锤头，促使锤片的中、后段被充分利用，有效的节约了锤片的整体使用成本。有效的节约了锤片的整体使用成本。有效的节约了锤片的整体使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种锤式粉碎机


[0001]本专利技术涉及制药设备
，具体为一种锤式粉碎机。

技术介绍

[0002]粉碎在制药行业中是一道重要步骤，它对药物的后续生产制备、药效发挥具有重要影响，而锤式粉碎机是一种广泛使用的制药粉碎工具。锤式粉碎机通常由机体、转盘、锤片、筛片组成，其主要通过回转的锤片冲击力将进入机体内部的药物粉碎，破碎的药物穿过筛片的筛孔排出，它具有结构相对简单、破碎比大、生产效率高等特点，常用于脆性药物的中碎或细碎。
[0003]在锤式粉碎机的生产过程中，为了减轻锤片重量而使粉碎机对药物的生产率提高，此操作使得锤片厚度小，在锤式粉碎机使用过程中，锤片前段与药物碰撞摩擦造成其快速被磨损、且锤片顶端磨损严重，锤片与筛片之间的间隙增加，由于只有在锤片、筛片之间保持在最佳距离时，粉碎机的生产效率高，因此随着锤片的磨损程度加深，锤筛间间隙增加，粉碎机的生产效率不断降低，同时在锤片的前段过度磨损时其中、后段基本没有磨损或磨损少，但由于锤片为一体化结构，从而在锤片整体被更换时，导致了锤片的中、后段未被充分利用，造成了粉碎机使用成本过高，资源浪费严重。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有锤式粉碎机在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种锤式粉碎机，具备延长锤片使用寿命、保持锤筛间距离不变从而防止粉碎机生产效率下降的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种锤式粉碎机，包括方形机体，所述方形机体的顶端开设有孔，且方形机体通过孔与圆形机体固定连接，所述圆形机体的内部中心活动套接有转盘，所述转盘的四周中部铰接有锤片，所述锤片由锤杆、保护膜、锤头构成，所述锤杆的内部活动套接有主杆，所述主杆的底端与锤杆的内部底端通过弹簧连接，所述主杆的顶端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与锤头螺纹套接，所述锤杆的顶端表面固定连接有有保护膜，所述保护膜的顶端与粘合板的底端固定连接，所述粘合板的顶端与锤头的底端固定连接，位于所述转盘正上方的圆形机体内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的底端与限位块固定连接。
[0006]优选的，所述锤杆的内部上方开设有内槽，所述内槽的侧壁铰接有阻挡杆，所述阻挡杆的顶端与锤杆的顶壁通过弹簧连接，所述主杆的下方表面固定套接固定套，所述固定套的外侧固定连接有阻挡块。
[0007]优选的，所述保护膜的内部顶端固定连接有弹簧，且保护膜通过弹簧与活动块连接，所述保护膜的内部底端靠主杆一侧固定连接有固定块，对应所述固定块位置的保护膜外圈固定连接有过滤气管。
[0008]优选的，所述锤头为顶端中部高外侧低的圆柱形，所述锤头和锤杆的材质相同。
[0009]优选的，所述主杆的整体剖面形状为倒T形，所述主杆的整体形状分为三段，所述主杆的上段为长方形、中段为梯形、下端为倒T形，所述主杆的整体长度为锤杆长度的二分之一。
[0010]优选的，所述内槽的剖面形状为L型，所述内槽环绕锤杆设置，且内槽的数量为四，所述阻挡杆的位置与阻挡块相对应，所述阻挡块的剖面形状为三角形，且两个阻挡块构成的空间与阻挡杆的顶端相贴合。
[0011]优选的，所述保护膜由第一膜、第二膜和第三膜组成，所述第一膜位于保护膜的上下端，所述第二膜位于保护膜的外圈中部，所述第三膜位于保护膜的内圈中部和底端一侧，所述第一膜为硬质不变形材料，所述第二膜为上下收缩的硬性橡胶材质，所述第三膜为可变形收缩的柔性橡胶材质。
[0012]优选的，所述活动块的斜面与固定块的斜面角度重合，靠近所述保护膜外圈的活动块侧面为凹凸不平的平面，与所述保护膜内圈固定连接的固定块侧的斜面与主杆中段的斜面角度重合，所述活动块与固定块的数量均为八，且环绕保护膜设置。
[0013]优选的，所述限位块的磁性为N型，所述螺纹杆、活动块的磁性均为S型。
[0014]本专利技术具备以下有益效果：
[0015]1、本专利技术通过将锤片由锤杆、保护膜、锤头三组结构构成，在保持锤片原有重量不变的情况下加大锤头的厚度，有效延长锤片的使用寿命，同时锤头与螺纹杆间为螺纹套接，能够在锤头过度磨损时只替换锤头，促使锤片的中、后段被充分利用，有效的节约了锤片的整体使用成本，减少了资源的浪费。
[0016]2、本专利技术通过设置螺纹杆与锤杆活动套接，螺纹杆与限位块具备相互吸引的磁性，促使锤片在旋转到转盘正上方时锤头能够有效向上移动，保持锤片的整体长度不变，从而保持了锤片与筛片间间隙距离不变，从而有效的防止了粉碎机生产效率的降低。
[0017]3、本专利技术通过设置保护膜对主杆提供保护作用和移动限制作用，同时保护膜内的活动块在上下移动过程中有效的促使了保护膜表面的抖动，防止了保护膜表面药物碎渣的附着，并且由于活动块的上下移动保持了保护膜内外气体平衡，从而使得保护膜受到药物撞击时能够有效排出气体，进一步对锤杆的表面药物进行了清洁，防止了药物碎渣的附着。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术图1中A处结构局部放大示意图；
[0020]图3为本专利技术图2中B处结构局部放大示意图；
[0021]图4为本专利技术图2中C处结构局部放大示意图；
[0022]图5为本专利技术中非位于转盘正上方位置的保护膜结构示意图；
[0023]图6为本专利技术中锤杆处俯视剖面结构示意图；
[0024]图7为本专利技术中保护膜处俯视剖面结构示意图。
[0025]图中：1、方形机体；2、圆形机体；21、转盘；22、筛片；3、锤片；4、锤杆；41、内槽；42、阻挡杆；5、保护膜；501、第一膜；502、第二膜；503、第三膜；51、粘合板；52、活动块；53、固定块；54、过滤气管；6、锤头；7、固定杆；71、限位块；8、主杆；81、螺纹杆；9、固定套；91、阻挡块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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7，一种锤式粉碎机，包括方形机体1，方形机体1的底端开设有大出料口，方形机体1的内部下方固定连接有滤网，方形机体1的顶端开设有孔，且方形机体1通过孔与圆形机体2固定连接，圆形机体2的顶端设有入料腔，圆形机体2的底端开设有小出料口，圆形机体2的内壁设置有筛片22，圆形机体2的内部中心活动套接有转盘21，转盘21的一端与转轴和电机活动连接，转盘21的四周中部铰接有锤片3，锤片3由锤杆4、保护膜5、锤头6构成，锤杆4位于锤片3的底端，且为锤片3与转盘21的铰接端，锤杆4的内部活动套接有主杆8，主杆8的底端与锤杆4的内部底端通过弹簧连接，主杆8的顶端固定连接有螺纹杆81，螺纹杆81与锤头6螺纹套接，锤杆4的顶端表面固定连接有有保护膜5，保护膜5的顶端与粘合板51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锤式粉碎机，包括方形机体(1)，所述方形机体(1)的顶端开设有孔，且方形机体(1)通过孔与圆形机体(2)固定连接，所述圆形机体(2)的内部中心活动套接有转盘(21)，其特征在于：所述转盘(21)的四周中部铰接有锤片(3)，所述锤片(3)由锤杆(4)、保护膜(5)、锤头(6)构成，所述锤杆(4)的内部活动套接有主杆(8)，所述主杆(8)的底端与锤杆(4)的内部底端通过弹簧连接，所述主杆(8)的顶端固定连接有螺纹杆(81)，所述螺纹杆(81)与锤头(6)螺纹套接，所述锤杆(4)的顶端表面固定连接有有保护膜(5)，所述保护膜(5)的顶端与粘合板(51)的底端固定连接，所述粘合板(51)的顶端与锤头(6)的底端固定连接，位于所述转盘(21)正上方的圆形机体(2)内壁固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的底端与限位块(71)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种锤式粉碎机，其特征在于：所述锤杆(4)的内部上方开设有内槽(41)，所述内槽(41)的侧壁铰接有阻挡杆(42)，所述阻挡杆(42)的顶端与锤杆(4)的顶壁通过弹簧连接，所述主杆(8)的下方表面固定套接固定套(9)，所述固定套(9)的外侧固定连接有阻挡块(91)。3.根据权利要求2所述的一种锤式粉碎机，其特征在于：所述保护膜(5)的内部顶端固定连接有弹簧，且保护膜(5)通过弹簧与活动块(52)连接，所述保护膜(5)的内部底端靠主杆(8)一侧固定连接有固定块(53)，对应所述固定块(53)位置的保护膜(5)外圈固定连接有过滤气管(54)。4.根据权利要求3所述的一种锤式粉碎机，其特征在于：所述锤头(6)为顶端中部高外侧低的圆柱形，所述锤头(6)和锤杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：田金卉，
申请(专利权)人：田金卉，
类型：发明
国别省市：