与风力涡轮机叶片制造相关的改进制造技术

形成用于风力涡轮机叶片的结构腹板的方法包括提供具有远离彼此延伸的腹板部分和凸缘部分的腹板构件，其中，在腹板部分与凸缘部分之间定位有大致曲线形式的踵状部。与腹板构件一起布置包括固化的复合材料的平面凸缘扩展件，该凸缘扩展件被定位成邻近凸缘部分，使得凸缘扩展件的一部分突出经过踵状部并远离腹板部分。在树脂基体中将凸缘扩展件与腹板构件集成在一起或者利用粘合剂将凸缘扩展件与腹板构件集成在一起，以形成结构腹板。公开了一种结构腹板和包括该腹板的风力涡轮机叶片。一种结构腹板和包括该腹板的风力涡轮机叶片。一种结构腹板和包括该腹板的风力涡轮机叶片。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】与风力涡轮机叶片制造相关的改进


[0001]本公开涉及一种风力涡轮机叶片的结构腹板并且涉及一种形成结构腹板的方法。本公开还涉及一种使用非破坏性超声测试技术来评估结构腹板与风力涡轮机叶片壳体之间的粘性结合的完整性的方法。

技术介绍

[0002]典型地，风力涡轮机叶片被制造成两个半部或壳体，这两个半部或壳体沿着前缘和尾缘粘性地结合在一起。通常在壳体半部之间提供有一个或多个结构腹板。
[0003]使用粘合剂将壳体的内表面结合至剪切腹板结构，并且将壳体的外边缘结合至一起。将理解，粘性结合在叶片的各种部件之间提供关键连接，且结合因此必须具有极高的完整性以承受在运行中经历的高力和疲劳载荷。为此，在风力涡轮机叶片的制造过程中形成并且评估粘性结合的过程必须是高度稳健的。
[0004]应当理解，风力涡轮机叶片的组成部分之间的粘性结合中的任何缺陷都是使用中裂纹扩展和/或失效的潜在来源。因此，希望粘性结合中的任何缺陷都是可使用非破坏性分析技术来检测的，使得它们可以在将风力涡轮机叶片投入使用之前得到补救。
[0005]针对这个背景开发了本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种形成用于风力涡轮机叶片的结构腹板(20)的方法，所述方法包括：提供腹板构件(2)，所述腹板构件(2)具有腹板部分(3)和远离所述腹板部分(3)延伸的凸缘部分(4)，其中，所述腹板构件(2)包括位于所述腹板部分(3)与所述凸缘部分(4)之间的大致曲线形式的踵状部(5)；提供大致平面形式的凸缘扩展件(21)，其中，所述凸缘扩展件(21)包括固化的复合材料；将所述凸缘扩展件(21)与所述腹板构件(2)一起布置成使得所述凸缘扩展件(21)被定位成邻近所述凸缘部分(4)，并且使得所述凸缘扩展件的一部分(22)突出经过所述踵状部(5)并远离所述腹板部分(3)；以及在树脂基体中将所述凸缘扩展件(21)与所述腹板构件(2)集成在一起或者利用粘合剂将所述凸缘扩展件(21)与所述腹板构件(2)集成在一起，以形成所述结构腹板(20)。2.根据权利要求1所述的方法，所述方法包括：在所述腹板构件(2)与所述凸缘扩展件(21)之间施加粘合剂(9)。3.根据权利要求2所述的方法，所述方法包括：在所述踵状部(5)的区域中施加所述粘合剂(9)。4.根据权利要求3所述的方法，其中，施加所述粘合剂(9)的步骤包括：大致同时将所述粘合剂(9)施加至所述腹板构件(2)和所述凸缘扩展件(21)。5.根据权利要求2至4中任一项所述的方法，所述方法包括：将填充材料布置在所述腹板构件(2)与所述凸缘扩展件(21)之间。6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述填充材料包括大致邻近所述踵状部(5)定位的绳索。7.根据权利要求2所述的方法，其中，施加所述粘合剂(9)的步骤包括：将一粒粘合剂(9)施加至所述凸缘部分(4)；使所述凸缘扩展件(21)与所述粘合剂(9)接触；以及在所述凸缘部分(4)与所述凸缘扩展件(21)之间施加压缩力。8.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，在将所述凸缘扩展件(21)与所述腹板构件(2)集成为一体之前，所述腹板构件(2)包括未固化的复...

【专利技术属性】
技术研发人员：R，
申请(专利权)人：维斯塔斯风力系统有限公司，
类型：发明
国别省市：