介质自紧式密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种介质自紧式密封装置，包括第一部件、具有介质腔的第二部件，以及用于第一部件与第二部件之间轴向密封连接的密封组件，介质腔包括设置在第二部件上且彼此之间相互分隔的多个管箱，第一部件上设置有连通相邻两个管箱的多条换热管道，密封组件包括内支撑环、外支撑环，以及设置在内支撑环与外支撑环之间的密封环，密封环具有中空内腔，中空内腔中内置有呈圆环状的弹簧。其中，内支撑环上开设有介质引入孔，密封环的中空内腔和某一管箱相连通，使密封环周向各处温度相同。本实用新型专利技术的介质自紧式密封装置通过密封组件的自紧功能，能够对由于不同温度造成的轴向不协调形变进行补偿，保证了密封的持续有效。保证了密封的持续有效。保证了密封的持续有效。

【技术实现步骤摘要】
介质自紧式密封装置


[0001]本技术涉及一种介质自紧式密封装置。

技术介绍

[0002]在核电、石化等领域中，换热器作为常用设备，其密封装置密封性能的好坏对设备的工作效率有着重要影响。传统密封装置中，多采用缠绕垫、包覆垫等密封垫对法兰进行密封，在工作过程中，由于程间客观存在的温度差，造成入口至出口多程对应的法兰部位温度不一致，形成法兰内部热应力，并会导致法兰周向各个节点的轴向变形不一致，造成密封垫片周向不同节点的密封工作应力的局部缺失，从而造成密封泄漏，而且管程越多，越容易发生泄漏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种密封性能更好的介质自紧式密封装置。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种介质自紧式密封装置，包括待密封连接的第一部件与第二部件，以及用于所述第一部件与所述第二部件之间轴向密封的密封组件，所述第一部件具有第一密封端面，所述第二部件具有第二密封端面，所述密封组件沿轴向设置在所述第一密封端面与所述第二密封端面之间，所述第一部件与所述第二部件这两者中的至少一者具有介质腔，所述密封组件包括内支撑环、外支撑环，以及设置在所述内支撑环与所述外支撑环之间的密封环，其中，所述内支撑环上开设有介质引入孔，所述介质引入孔贯穿所述内支撑环的内侧壁与所述外侧壁，所述密封环具有中空内腔，所述中空内腔中内置有呈圆环状的弹簧，所述密封环的内侧周部上具有连通所述中空内腔的开口槽，所述介质引入孔通过所述介质引入孔及所述开口槽连通所述中空内腔。
[0005]优选地，所述开口槽的槽口沿所述密封环的周向贯穿延伸。
[0006]优选地，所述密封环的截面呈C形结构。
[0007]优选地，所述弹簧的外侧周部贴紧在所述中空内腔的内侧腔壁上。
[0008]优选地，所述内支撑环高度方向的两个端面上均固定地设置有密封层，一个所述的密封层与所述第一密封端面密封接触，另一个所述密封层与所述第二密封端面密封接触。
[0009]优选地，所述密封环的外侧周部与所述外支撑环的内侧周部之间间隙配合。
[0010]进一步优选地，所述内支撑环包括具有内孔的环体、固定地设置在所述环体上的至少一根筋条，所有的所述筋条将所述环体的所述内孔分隔为互不连通的多个孔腔，所述介质引入孔设置有一个或多个，所有的所述介质引入孔同时仅与其中一个所述孔腔相互连通。
[0011]进一步优选地，所述介质腔包括设置在所述第二部件上且彼此之间相互分隔的多个管箱，所述管箱与所述孔腔的个数及位置一一对应。
[0012]进一步优选地，所述筋条的高度与所述环体的高度一致，且在高度方向上的两个
端面分别齐平。
[0013]进一步优选地，所述第一部件上形成有安装槽，所述第二部件上形成有安装凸起，所述安装凸起能够配合地插设在所述安装槽中，所述密封组件设置在所述安装槽中，所述安装凸起插设在所述安装槽中并压紧在所述密封组件上。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的介质自紧式密封装置，介质腔中的介质通过介质引入孔及密封环上的开口槽进入到密封环内，形成密封环的自紧应力，且密封环周向各处温度一致、受力均匀，同时配合密封环自身弹性和弹簧的弹力，从而实现密封组件的自紧功能，对周向各节点在轴向上形成充分位移补偿，使第一部件和第二部件之间的密封更加紧密，且密封效果持续有效。
附图说明
[0015]附图1为本技术的介质自紧式密封装置的一具体实施例的结构示意图；
[0016]附图2为附图1中A
‑
A处的剖视图；
[0017]附图3为附图2中B处的局部放大图；
[0018]附图4为附图2中C处的局部放大图；
[0019]附图5为本技术的介质自紧式密封装置中密封组件的结构示意图；
[0020]附图6为附图5中D
‑
D处的局部剖视图；
[0021]附图7为附图5中E
‑
E处的局部剖视图。
[0022]其中：1、第一部件；11、换热管道；12、安装凸起； 13、冷却介质腔；14、通孔；
[0023]2、第二部件；21、管箱；211、进液管箱；212、出液管箱；213a、213b、213c、中间管箱；22、安装槽；23、隔板；
[0024]3、密封组件；31、内支撑环；311、介质引入孔；312、内侧壁；313、外侧壁；314、密封层；315、环体；316、筋条；317、孔腔；32、外支撑环；33、密封环；331、中空内腔；332、开口槽；34、弹簧。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体的实施例来对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0026]管壳式多程换热器是本介质自紧式密封装置的一个应用场景，下面将以管壳式多程换热器为例来具体阐述本介质自紧式换热装置的结构特点。
[0027]参见各附图所示的一种介质自紧式密封装置，包括待密封连接的第一部件1与第二部件2，以及用于第一部件1与第二部件2之间轴向密封的密封组件3，第一部件1具有第一密封端面，第二部件2具有第二密封端面，密封组件3沿轴向设置在第一密封端面与第二密封端面之间，第一部件1与第二部件2这两者中的至少一者具有介质腔。
[0028]介质腔设置在第二部件2上，介质腔包括设置在第二部件2上且彼此之间相互分隔的多个管箱21，第一部件1上设置有用于连通相邻两个管箱21的多条换热管道11，本实施例以8管程换热器为例作具体说明。
[0029]该8管程换热器中，其中，第一部件1又可以称为多腔室冷却器，其具有位于上部且具有多个冷却腔室的冷却筒和封闭在冷却筒底端部的法兰连接部；第二部件2也可以称作具有法兰连接部的高压釜，此处为便于称谓，分别简称为第一部件1、第二部件2。
[0030]参见附图1和附图2所示，介质腔中设置有多个隔板23，所有的隔板23将介质腔分隔为多个的管箱21。具体地，本实施例示出的8管程管壳式换热器中，管箱21包括一个进液管箱211、一个出液管箱212，以及三个中间管箱213a、213b、213c，介质沿输入方向依次经过进液管箱211、中间管箱213a、中间管箱213b、中间管箱213c及出液管箱212，介质引入孔311与进液管箱211相互连通；第二部件2上还设置有与进液管箱211相连通的介质入口2a、与出液管箱212相互连通的介质出口2b。
[0031]第一部件1上部设置有冷却介质腔13，换热管道11位于冷却介质腔13中，第一部件1上还开设有通孔14，通孔14的数量和换热管道11数量相同，换热管道11和通孔14相互对应连接从而连通各个管箱21，管箱21中的高温介质通过换热管道11在经过冷却介质腔13时进行换热而实现冷却。具体地，高温高压的管程介质的具体流向参见附图1中管程介质流向线路。
[0032]参见附图5至附图7所示，密封组件3包括内支撑环31、外支撑环32，以及设置在内支撑环31与外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种介质自紧式密封装置，包括待密封连接的第一部件与第二部件，以及用于所述第一部件与所述第二部件之间轴向密封的密封组件，所述第一部件具有第一密封端面，所述第二部件具有第二密封端面，所述密封组件沿轴向设置在所述第一密封端面与所述第二密封端面之间，所述第一部件与所述第二部件这两者中的至少一者具有介质腔，其特征在于：所述密封组件包括内支撑环、外支撑环，以及设置在所述内支撑环与所述外支撑环之间的密封环，其中，所述内支撑环上开设有介质引入孔，所述介质引入孔贯穿所述内支撑环的内侧壁与外侧壁，所述密封环具有中空内腔，所述中空内腔中内置有呈圆环状的弹簧，所述密封环的内侧周部上具有连通所述中空内腔的开口槽，所述介质引入孔通过所述介质引入孔及所述开口槽连通所述中空内腔。2.根据权利要求1所述的介质自紧式密封装置，其特征在于：所述开口槽的槽口沿所述密封环的周向贯穿延伸。3.根据权利要求1所述的介质自紧式密封装置，其特征在于：所述密封环的截面呈C形结构。4.根据权利要求1所述的介质自紧式密封装置，其特征在于：所述弹簧的外侧周部贴紧在所述中空内腔的内侧腔壁上。5.根据权利要求1所述的介质自紧式密封装置，其特征在于：所述内支撑环高度方向的两个端面上均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志刚，韩嘉兴，
申请(专利权)人：苏州宝骅密封科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：