一种便于现场施工的钢柱拼接节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于现场施工的钢柱拼接节点，包括第一钢柱本体、第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一钢柱本体顶端与第一法兰盘下表面焊接，所述第一法兰盘上表面后端设有两个紧固螺孔，所述第一法兰盘上表面一侧设有两个紧固螺孔，所述第一法兰盘上表面中间设有定位螺孔，四个所述紧固螺孔内均活动安装有高强度螺栓，所述第二法兰盘上表面中间设有定位螺孔，所述第二法兰盘上表面后端设有两个紧固螺孔，所述第二法兰盘上表面一侧设有两个紧固螺孔，所述第二法兰盘下表面通过四个高强度螺栓与第一法兰盘上表面固定连接，所述第二法兰盘上表面与第二钢柱本体底端焊接。本实用新型专利技术解决了焊接工作量大，拼接困难和施工进度较慢的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于现场施工的钢柱拼接节点


[0001]本技术涉及钢柱拼接
，具体为一种便于现场施工的钢柱拼接节点。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，钢结构的应用越来越广泛，国家也正在大力推广钢结构住宅工程。我国的钢结构建筑从设计到施工，专业技术都有了飞跃性的进步，专业化、技术化、成熟化更加完善。钢柱的拼接是钢结构施工中非常关键的施工要点。
[0003]目前的钢柱拼接多采用焊接的方式，但是，采用焊接方式拼接时，容易因两段钢柱横截面尺寸不同，而导致焊接效果不佳，其次，在焊接过程中对垂直度的要求较高，现场进行焊接作业难以保证垂直度，再次，焊接时对两段钢柱的定位要求也很高，一旦定位出错，两段钢柱焊接后，便难以进行修整。要保证拼接节点的安全可靠，同时，现场焊接钢柱较为繁琐，也使现场焊接的工作量大大增加，并降低了施工进度，因此需要一种便于现场施工的钢柱拼接节点来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于现场施工的钢柱拼接节点，具备安装方便，减少现场焊接工作量和加快施工进度的优点，解决了焊接工作量大，拼接困难和施工进度较慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于现场施工的钢柱拼接节点，包括第一钢柱本体、第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一钢柱本体顶端与第一法兰盘下表面焊接，所述第一法兰盘上表面后端设有两个紧固螺孔，所述第一法兰盘上表面一侧设有两个紧固螺孔，所述第一法兰盘上表面中间设有定位螺孔，四个所述紧固螺孔内均活动安装有高强度螺栓，所述第二法兰盘上表面中间设有定位螺孔，所述第二法兰盘上表面后端设有两个紧固螺孔，所述第二法兰盘上表面一侧设有两个紧固螺孔，所述第二法兰盘下表面通过四个高强度螺栓与第一法兰盘上表面固定连接，所述第二法兰盘上表面与第二钢柱本体底端焊接。
[0006]优选的，所述第一法兰盘上、下两面外侧边缘和第二法兰盘上、下两面外侧边缘均做倒角，第一法兰盘和第二法兰盘尺寸相匹配，第一法兰盘上表面外侧和第二法兰盘下表面外侧焊接。
[0007]优选的，所述第一钢柱本体和第二钢柱本体横截面均为矩形结构，第一钢柱本体顶端横截面不小于第二钢柱本体底端横截面。
[0008]优选的，所述高强度螺栓数量不少于四个，四个高强度螺栓强度均为十点九级，四个高强度螺栓上均安装有平垫、弹垫和双螺母。
[0009]优选的，两个所述定位螺孔分别位于第一钢柱本体和第二钢柱本体横截面中心点，两个定位螺孔相互重合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过设置第一法兰盘和第二法兰盘，并在加工时分别将第一法兰盘下表面与第一钢柱本体顶端焊接，将第二法兰盘上表面与第二钢柱本体底端焊接，达到施工现场后，通过高强度螺栓将第一法兰盘和第二法兰盘完成对接，第一法兰盘和第二法兰盘对接完成后，将第一法兰盘和第二法兰盘接触面外侧进行焊接处理，达到了第一钢柱本体和第二钢柱本体连接节点稳定性提升和提高安全性能的效果，本技术通过设置定位螺孔，并在对第一法兰盘和第二法兰盘与第一钢柱本体和第二钢柱本体进行焊接时，通过定位螺孔确定第一法兰盘和第二法兰盘的焊接位置，使在后续第一钢柱本体和第二钢柱本体拼接时，保证了第一钢柱本体和第二钢柱本体重心点垂直，达到了提高钢柱安装稳定性的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术的正视结构示意图；
[0014]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图4为本技术的第二法兰盘结构示意图。
[0016]图中：1、第一钢柱本体；2、第一法兰盘；3、第二钢柱本体；4、高强度螺栓；5、第二法兰盘；6、定位螺孔；7、紧固螺孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种便于现场施工的钢柱拼接节点，包括第一钢柱本体1、第二法兰盘5，第一钢柱本体1顶端与第一法兰盘2下表面焊接，第一法兰盘2上表面后端设有两个紧固螺孔7，第一法兰盘2上表面一侧设有两个紧固螺孔7，第一法兰盘2上表面中间设有定位螺孔6，四个紧固螺孔7内均活动安装有高强度螺栓4，第二法兰盘5上表面中间设有定位螺孔6，两个定位螺孔6分别位于第一钢柱本体1和第二钢柱本体3横截面中心点，两个定位螺孔6相互重合。通过设置定位螺孔6，并在对第一法兰盘2
和第二法兰盘5与第一钢柱本体1和第二钢柱本体3进行焊接时，通过定位螺孔6确定第一法兰盘2和第二法兰盘5的焊接位置，使在后续第一钢柱本体1和第二钢柱本体3拼接时，保证了第一钢柱本体1和第二钢柱本体3重心点垂直，达到了提高钢柱安装稳定性的效果。
[0021]第二法兰盘5上表面后端设有两个紧固螺孔7，第二法兰盘5上表面一侧设有两个紧固螺孔7，第一法兰盘2上、下两面外侧边缘和第二法兰盘5上、下两面外侧边缘均做倒角，第一法兰盘2和第二法兰盘5尺寸相匹配，第一法兰盘2上表面外侧和第二法兰盘5下表面外侧焊接。第二法兰盘5下表面通过四个高强度螺栓4与第一法兰盘2上表面固定连接，高强度螺栓4数量不少于四个，四个高强度螺栓4强度均为10.9级，四个高强度螺栓4上均安装有平垫、弹垫和双螺母。第二法兰盘5上表面与第二钢柱本体3底端焊接。第一钢柱本体1和第二钢柱本体3横截面均为矩形结构，第一钢柱本体1顶端横截面不小于第二钢柱本体3底端横截面。通过设置第一法兰盘2和第二法兰盘5，并在加工时分别将第一法兰盘2下表面与第一钢柱本体1顶端焊接，将第二法兰盘5上表面与第二钢柱本体3底端焊接，达到施工现场后，通过高强度螺栓4将第一法兰盘2和第二法兰盘5完成对接，第一法兰盘2和第二法兰盘5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于现场施工的钢柱拼接节点，包括第一钢柱本体(1)、第一法兰盘(2)和第二法兰盘(5)，其特征在于：所述第一钢柱本体(1)顶端与第一法兰盘(2)下表面焊接，所述第一法兰盘(2)上表面后端设有两个紧固螺孔(7)，所述第一法兰盘(2)上表面一侧设有两个紧固螺孔(7)，所述第一法兰盘(2)上表面中间设有定位螺孔(6)，四个所述紧固螺孔(7)内均活动安装有高强度螺栓(4)，所述第二法兰盘(5)上表面中间设有定位螺孔(6)，所述第二法兰盘(5)上表面后端设有两个紧固螺孔(7)，所述第二法兰盘(5)上表面一侧设有两个紧固螺孔(7)，所述第二法兰盘(5)下表面通过四个高强度螺栓(4)与第一法兰盘(2)上表面固定连接，所述第二法兰盘(5)上表面与第二钢柱本体(3)底端焊接。2.根据权利要求1所述的一种便于现场施工的钢柱拼接节点，其特征在于：所述第一法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华东，薛美丽，潘智顺，
申请(专利权)人：山东钢屹建筑设计有限公司，
类型：新型
国别省市：