铸造热砂的冷却设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸造热砂的冷却设备，包括底座，所述底座的上方设有可绕轴旋转的中心轴，所述中心轴的外壁上设有沿轴线方向设置的螺旋叶片，所述螺旋叶片的外侧设有包围螺旋叶片且与中心轴同轴设置的筒体，所述中心轴内设有第一空腔，所述中心轴一端的外壁上套设有固定在底座上的固定筒，所述第一空腔的一端与固定筒连通，所述固定筒的外端设有进水管，所述中心轴的另一端外壁上套设有连接筒，所述连接筒的外端设有出水管，所述第一空腔的另一端与连接筒连通。本实用新型专利技术具有可有效加强铸造热砂的冷却效果且可以有效提高铸造热砂的冷却效率等特点。却效率等特点。却效率等特点。

【技术实现步骤摘要】
铸造热砂的冷却设备


[0001]本技术涉及一种铸造热砂的冷却设备，属于砂冷却


技术介绍

[0002]在铸造工厂中，采用消失模铸造生产铸件是经常采用的铸造方法，消失模铸造方法是将泡沫塑料模埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。在浇注液体金属时会使石英砂的温度增高，使用后的石英砂需要降温后才能被再次使用。
[0003]市场上现有降温方法一般为采用普通晾晒方法，将使用后温度达到120
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130℃的石英砂通过晾晒降温，但是这种方式石英砂的温度很难降下来，当生产的铸件批量大时，难以满足生产铸造的要求，严重影响生产进度，降低效率。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种铸造热砂的冷却设备，解决了现有技术存在的铸造热砂冷却效果较差且冷却效率较低等问题。
[0005]本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种铸造热砂的冷却设备，包括底座，所述底座的上方设有可绕轴旋转的中心轴，所述中心轴的外壁上设有沿轴线方向设置的螺旋叶片，所述螺旋叶片的外侧设有包围螺旋叶片且与中心轴同轴设置的筒体，所述中心轴内设有第一空腔，所述中心轴一端的外壁上套设有固定在底座上的固定筒，所述第一空腔的一端与固定筒连通，所述固定筒的外端设有进水管，所述中心轴的另一端外壁上套设有连接筒，所述连接筒的外端设有出水管，所述第一空腔的另一端与连接筒连通；上述螺旋叶片和中心轴的设置，以便于与筒体相配合，将筒体和中心轴之间的热砂翻动，使得热砂内部的热量得到散发，加快热砂内部的热量散发，且热砂不断与筒体、螺旋叶片及中心轴接触，进行热转换，进一步提高热砂的散热效率，同时中心轴内通入流动的水流，使得热砂与中心轴接触时，中心轴内的水会吸收热砂的热量，有效的加快了热砂的热量流失，提高了热砂的冷却效率，而进水管和出水管的设置，使得中心轴内的水保持流动性，使得吸收热量后的水持续流出中心轴，从而保证中心轴内的水温时刻处于初始温度，保证水冷质量，加强冷却效果，且热砂散热时，可以通过螺旋叶片的推动实现送料，缩短运输时间，加快了生产进度。
[0006]作为优选，相邻两个所述螺旋叶片之间设有沿中心轴的半径方向设置的扫砂板，所述扫砂板的一侧与中心轴之间设有间隙，所述扫砂板的另一侧与筒体的内壁之间设有间隙；上述扫砂板的设置，以便于将筒体底部堆积的热砂铺开，避免筒体底部的热砂蓄积，增加热砂的散热面积，加快热砂的散热，且部分被扫砂板带起的热砂在扫砂板转动的过程中，自动掉落至筒体底部，在掉落过程中，热砂的热量也会流失，进一步加快了热砂的热量散发。
[0007]作为优选，所述扫砂板上朝向中心轴的一侧设有至少一个与中心轴连接的连接
管，所述扫砂板内设有第二空腔，所述连接管连通第一空腔和第二空腔；上述连接管的设置，使得中心轴内的水可以通过连接管流入第二空腔内，使得扫砂板内部充水，从而使得扫砂板与热砂接触时，便可以对热砂进行热转换，增加扫砂板对于热砂的冷却作用。
[0008]作为优选，所述固定筒的内壁与中心轴的外壁连接处设有第一水封轴承，所述筒体的一端设有环形内挡板，所述固定筒外壁与环形内挡板内侧之间转动连接，所述连接筒内壁与中心轴外壁的连接处设有第二水封轴承，所述中心轴的外壁上设有若干与筒体的内壁连接的连接柱；上述第一水封轴承和第二水封轴承的设置，使得中心轴可以在侧盖和固定筒对中心轴支撑的同时，实现绕轴线转动，保证结构的稳定，且避免水流入热砂中，影响热砂的干燥度，连接柱的设置，使得筒体的转动可以带动中心轴同步转动，起到翻动热砂的效果，避免热砂在筒体底部堆积。
[0009]作为优选，所述固定筒的顶部设有进料斗，所述进料斗的底部通过送料通道与筒体连通，所述进料斗的侧壁上设有注水口，所述筒体上朝向连接筒的一端外壁上套设有与连接筒连接的侧盖，所述侧盖的底部设有出料斗；上述进料斗的设置，以便于热砂的进入，而出料斗的设置，以便于冷却后的砂子外输，上述注水口的设置，以便于在将热砂输送至筒体内的过程中，对热砂进行热量吸收，实现对热砂的预冷却，且适量水与热砂接触后会直接蒸发，从进料斗排出，避免降低热砂的干燥度而影响后续使用。
[0010]作为优选，所述筒体的外壁上设有环形齿圈，所述底座的上方设有与环形齿圈啮合的主动齿轮，所述底座上设有固定架，所述固定架上设有用于驱动主动齿轮旋转的驱动电机；上述环形齿圈和主动齿轮的设置，使得环形齿圈可以通过驱动电机的驱动，被主动齿轮带动旋转，筒体从而可以带动中心轴同步转动，对热砂翻动进行散热。
[0011]作为优选，所述环形齿圈上设有用于笼罩环形齿圈上半部分和主动齿轮上半部分的啮齿罩壳，所述底座上对应于筒体的两侧分别设有第一支撑柱和第二支撑柱，所述啮齿罩壳一端与第一支撑柱连接，所述啮齿罩壳的另一端与第二支撑柱连接；上述啮齿罩壳的设置，可以对主动齿轮和环形齿圈的裸露部分进行保护，避免操作人员误伤，同时减少灰尘堆积，保证啮齿之间的润滑性，上述第一支撑柱和第二支撑柱可以对啮齿罩壳进行固定，保证啮齿罩壳可以对环形齿圈和主动齿轮进行悬空保护，且加强结构稳定。
[0012]作为优选，所述筒体的外壁上还设有至少一个环形托圈，所述环形托圈底部的两侧均设有与环形托圈的侧壁抵接的滑轮，所述滑轮通过固定座固定在底座上，所述滑轮的两端分别设有环形限位部，所述环形托圈位于两个环形限位部之间，所述底座的两侧分别设有支撑架，所述支撑架的上端设有两个同向设置的限位轮，所述环形托圈的两端面分别与所述限位轮的侧壁抵接；上述环形托圈和滑轮的设置，以便于对筒体的转动进行支撑，降低筒体本身和大量热砂对固定筒和侧盖的压力，同时可以对筒体进行轴向限位，而限位轮的设置，在保证筒体正常旋转的同时，可以对筒体进行轴向限位，避免筒体偏移而影响设备运行。
[0013]因此，本技术具有可有效加强铸造热砂的冷却效果且可以有效提高铸造热砂的冷却效率等特点。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构图；
[0015]图2是图1另一视角的立体结构图；
[0016]图3是图1的结构示意图；
[0017]图4是图3中的A处的结构放大图；
[0018]图5是图3中的B处的结构放大图。
具体实施方式
[0019]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0020]如图1
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5所示，一种铸造热砂的冷却设备，包括底座1，底座1的上方设有可绕轴旋转的中心轴2，中心轴2的外壁上设有沿轴线方向设置的螺旋叶片21，螺旋叶片21的外侧设有包围螺旋叶片21且与中心轴2同轴设置的筒体3，中心轴2内设有第一空腔22，中心轴2一端的外壁上套设有固定在底座1上的固定筒4，第一空腔22的一端与固定筒4连通，固定筒4的外端设有进水管41，中心轴2的另一端外壁上套设有连接筒51，连接筒51的外端设有出水管511，第一空腔22的另一端与连接筒51连通，上述螺旋叶片和中心轴的设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造热砂的冷却设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有可绕轴旋转的中心轴(2)，所述中心轴(2)的外壁上设有沿轴线方向设置的螺旋叶片(21)，所述螺旋叶片(21)的外侧设有包围螺旋叶片(21)且与中心轴(2)同轴设置的筒体(3)，所述中心轴(2)内设有第一空腔(22)，所述中心轴(2)一端的外壁上套设有固定在底座(1)上的固定筒(4)，所述第一空腔(22)的一端与固定筒(4)连通，所述固定筒(4)的外端设有进水管(41)，所述中心轴(2)的另一端外壁上套设有连接筒(51)，所述连接筒(51)的外端设有出水管(511)，所述第一空腔(22)的另一端与连接筒(51)连通。2.根据权利要求1所述的铸造热砂的冷却设备，其特征在于：相邻两个所述螺旋叶片(21)之间设有沿中心轴(2)的半径方向设置的扫砂板(23)，所述扫砂板(23)的一侧与中心轴(2)之间设有间隙，所述扫砂板(23)的另一侧与筒体(3)的内壁之间设有间隙。3.根据权利要求2所述的铸造热砂的冷却设备，其特征在于：所述扫砂板(23)上朝向中心轴(2)的一侧设有至少一个与中心轴(2)连接的连接管(24)，所述扫砂板(23)内设有第二空腔(231)，所述连接管(24)连通第一空腔(22)和第二空腔(231)。4.根据权利要求1所述的铸造热砂的冷却设备，其特征在于：所述固定筒(4)的内壁与中心轴(2)的外壁连接处设有第一水封轴承(42)，所述筒体(3)的一端设有环形内挡板(31)，所述固定筒(4)外壁与环形内挡板(31)内侧之间转动连接，所述连接筒(51)内壁与中心轴(2)外壁的连接处设有第二水封轴承(52)，所述中心轴(2)的外壁上设有若干与筒体(3)的内壁连接的连接柱(25)。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕正操，曹立为，曹胜欢，伊丽艳，朱业英，雷显威，厉凌峰，周杰敏，郑国威，
申请(专利权)人：金华万里扬机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：