一种纺织面料双面轧光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺织面料双面轧光装置，包括支架、三组轧光单元、第一导热辊、第二导热辊、第二导直辊、第二蒸汽喷淋管和第一蒸汽喷淋管以及由两个小导向辊配合的第一导直辊，每一组轧光单元均包括镜面辊和尼龙辊，在支架上设置有倾斜滑槽，在倾斜滑槽的侧边设置有沿倾斜滑槽长度方向延伸的倾斜齿条，在每一个镜面辊的中心转动连接有转轴，在转轴的背面转动连接有与倾斜齿条啮合的小齿轮，在支架上还设置有一个弧形滑槽，在弧形滑槽的一侧设置有定位柱，在其中一个导向辊的中心设置有卡于弧形滑槽内的固定轴，在固定轴侧边设置有定位块，在定位柱与定位块之间设置有调节弹簧。本结构实现能够根据需要调节镜面辊与尼龙辊之间的间距。之间的间距。之间的间距。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料双面轧光装置


[0001]本技术涉及一种纺织品加工的
，特别涉及一种纺织面料双面轧光装置。

技术介绍

[0002]纺织品，即经纺织加工而成的产品。包括纱线、机织物、针织物、编织物等。分为梭织布和针织布两大类。中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，主要产地是浙江濮院、河北清河等地。
[0003]现有的纺织平面料中有需要对面料表面进行轧光的设备，叫做轧光机，现有的轧光机按形式有水平布置的轧辊和垂直布置的轧辊，均采用镜面辊和尼龙辊相配合的轧制方式对面料进行轧光，与镜面辊接触的一面被挤压产生光泽，但是现有的轧光机存在以下几个问题，无法调节镜面辊和尼龙辊之间的间距，导致后期轧光效果差，而且面料轧光时由于无法对面料表面温度进行控制，也影响了轧光效果，故此需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能够实现能够根据需要调节镜面辊与尼龙辊之间的间距的纺织面料双面轧光装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织面料双面轧光装置，包括支架，在支架上从下到上并按照波浪状分布有三组轧光单元，每一组轧光单元均包括一个镜面辊和尼龙辊，在第一组轧光单元与第二组轧光单元之间设置有第一导热辊，在第二组轧光单元与第三组轧光单元之间设置有第二导热辊，在第一导热辊与第一组轧光单元之间设置有第一蒸汽喷淋管，在靠近第二组轧光单元处设置有由两个小导向辊配合的第一导直辊，在第二导热辊与第三组轧光单元之间设置有第二导直辊，在第二导直辊的侧边设置有第二蒸汽喷淋管，镜面辊在支架上设置有倾斜滑槽，在倾斜滑槽的侧边设置有沿倾斜滑槽长度方向延伸的倾斜齿条，在每一个镜面辊的中心转动连接有转轴，在转轴的背面转动连接有与倾斜齿条啮合的小齿轮，所述第一导热辊和第二导热辊的外侧均设置有导热板，在导热板的内侧设置有加热丝，所述镜面辊的表面采用光滑地玻璃制成，在支架上还设置有一个弧形滑槽，在弧形滑槽的一侧设置有定位柱，在其中一个导向辊的中心设置有卡于弧形滑槽内的固定轴，在固定轴侧边设置有定位块，导向辊通过旋转套转动连接在固定轴外，在定位柱与定位块之间设置有调节弹簧，且所述第二组轧光单元上的镜面辊和尼龙辊的方向与第三组轧光单元上的方向相反。
[0006]进一步，为了实现压平面料，在支架上还设置有压平机构，所述压平机构靠近第三组轧光单元，所述的压平机构包括位于下方的压平台，位于上方的压平板，所述压平板的下表面为玻璃板层，所述压平板的上方与第一气缸连接，所述第一气缸通过气缸座连接在支架上。
[0007]进一步，为了方便定位，所述第一气缸的活塞杆上套有定位架，在定位架上设置有
用于安装压平板的框架，在定位架下表面设置有弹性框架，在弹性框架的下表面设置有定位点，所述定位架与弹性框架之间设置有弹簧床，所述弹性框架压缩后保证压平板下表面露出弹性框架下方并与下方的压平台接触。
[0008]进一步为了实现温度自动检测，在第一导热辊和第二导热辊上均设置有温度传感器。
[0009]进一步，第三组轧光单元侧边作为输出口，并设置有烘干机，第一组轧光单元侧边作为输入口，并设置有厚度检测器。
[0010]进一步，为了方便查看刻度，在倾斜齿条的侧边设置有刻度尺。
[0011]本技术得到的一种纺织面料双面轧光装置的具有以下技术效果：因此通过上述结构设置实现能够根据需要调节镜面辊与尼龙辊之间的间距，使其适用不同厚度面料的表面轧辊处理，同时增设蒸汽喷淋以及导热辊轧辊面料表面进行打湿，并利用加热进行软化，使得后期轧光效果更光滑，且由于第二组轧光单元上的镜面辊和尼龙辊的方向与第三组轧光单元上的方向相反实现双面轧光技术。
附图说明
[0012]图1是本实施例1中一种纺织面料双面轧光装置的正面结构示意图；
[0013]图2是本实施例1中一种纺织面料双面轧光装置的背面结构示意图；
[0014]图3是本实施例2中一种纺织面料双面轧光装置的正面结构示意图；
[0015]图4是本实施例2中压平机构的结构示意图；
[0016]图5是本实施例3中一种纺织面料双面轧光装置的正面结构示意图；
[0017]图6是本实施例4中一种纺织面料双面轧光装置的正面结构示意图。
[0018]图中：支架1、轧光单元2、镜面辊3、尼龙辊4、第一导热辊5、第二导热辊6、第一蒸汽喷淋管7、第一导直辊8、第二导直辊9、第二蒸汽喷淋管10、倾斜滑槽11、倾斜齿条12、转轴13、小齿轮14、导热板15、加热丝16、弧形滑槽17、定位柱18、固定轴19、定位块20、旋转套21、调节弹簧22、压平机构23、压平台24、压平板25、玻璃板层27、第一气缸26、定位架29、弹性框架30、定位点31、弹簧床32、温度传感器33、烘干机34、厚度检测器35、刻度尺36。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]如图1
‑
图2所示，本实施例提供了一种纺织面料双面轧光装置，包括支架1，在支架1上从下到上并按照波浪状分布有三组轧光单元2，每一组轧光单元2均包括一个镜面辊3和尼龙辊4，在第一组轧光单元与第二组轧光单元之间设置有第一导热辊5，在第二组轧光单元与第三组轧光单元之间设置有第二导热辊6，在第一导热辊5与第一组轧光单元之间设置有第一蒸汽喷淋管7，在靠近第二组轧光单元处设置有由两个小导向辊配合的第一导直辊8，在第二导热辊6与第三组轧光单元之间设置有第二导直辊9，在第二导直辊9的侧边设置
有第二蒸汽喷淋管10，镜面辊3在支架1上设置有倾斜滑槽11，在倾斜滑槽11的侧边设置有沿倾斜滑槽11长度方向延伸的倾斜齿条12，在每一个镜面辊3的中心转动连接有转轴13，在转轴13的背面转动连接有与倾斜齿条12啮合的小齿轮14，所述第一导热辊5和第二导热辊6的外侧均设置有导热板15，在导热板15的内侧设置有加热丝16，所述镜面辊3的表面采用光滑地玻璃制成，在支架1上还设置有一个弧形滑槽17，在弧形滑槽17的一侧设置有定位柱18，在其中一个导向辊的中心设置有卡于弧形滑槽17内的固定轴19，在固定轴19侧边设置有定位块20，导向辊通过旋转套21转动连接在固定轴19外，在定位柱18与定位块20之间设置有调节弹簧22，且所述第二组轧光单元上的镜面辊3和尼龙辊4的方向与第三组轧光单元上的方向相反。
[0022]进一步为了实现温度自动检测，在第一导热辊5和第二导热辊6上均设置有温度传感器33。
[0023]一种纺织面料双面轧光装置的工作过程为：
[0024]通过将纺织品面料先通过第一组轧光单元进行第一次的轧光处理后，由第一蒸汽喷淋管7进行蒸汽喷淋，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料双面轧光装置，包括支架（1），其特征在于：在支架（1）上从下到上并按照波浪状分布有三组轧光单元（2），每一组轧光单元（2）均包括一个镜面辊（3）和尼龙辊（4），在第一组轧光单元与第二组轧光单元之间设置有第一导热辊（5），在第二组轧光单元与第三组轧光单元之间设置有第二导热辊（6），在第一导热辊（5）与第一组轧光单元之间设置有第一蒸汽喷淋管（7），在靠近第二组轧光单元处设置有由两个小导向辊配合的第一导直辊（8），在第二导热辊（6）与第三组轧光单元之间设置有第二导直辊（9），在第二导直辊（9）的侧边设置有第二蒸汽喷淋管（10），镜面辊（3）在支架（1）上设置有倾斜滑槽（11），在倾斜滑槽（11）的侧边设置有沿倾斜滑槽（11）长度方向延伸的倾斜齿条（12），在每一个镜面辊（3）的中心转动连接有转轴（13），在转轴（13）的背面转动连接有与倾斜齿条（12）啮合的小齿轮（14），所述第一导热辊（5）和第二导热辊（6）的外侧均设置有导热板（15），在导热板（15）的内侧设置有加热丝（16），所述镜面辊（3）的表面采用光滑地玻璃制成，在支架（1）上还设置有一个弧形滑槽（17），在弧形滑槽（17）的一侧设置有定位柱（18），在其中一个导向辊的中心设置有卡于弧形滑槽（17）内的固定轴（19），在固定轴（19）侧边设置有定位块（20），导向辊通过旋转套（21）转动连接在固定轴（19）外，在定位柱（18）与定位块（20）之间设置有调节弹簧（22），且所述第二组轧光单元上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学诚，赵成涛，马强，
申请(专利权)人：吴江市盛泽兴隆轧光厂，
类型：新型
国别省市：