轮转胶印的着墨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及着墨机构，具体是一种能够适应不同直径规格版辊筒的轮转胶印的着墨机构，包括支撑墙板、轴套和串墨辊，串墨辊的一端通过轴套水平设置在支撑墙板内，支撑墙板上设置有着墨辊起落机构，着墨辊起落机构包括着墨辊、着墨摆架和气缸，着墨摆架设置在轴套上，着墨摆架的一端设置有着墨辊偏心座，着墨辊设置在着墨辊偏心座上，着墨摆架与气缸的连杆铰接，通过气缸连杆带动着墨摆架绕串墨辊转动，实现与版辊筒尺寸的适应，机构能够适应各种尺寸版辊筒，使用方便、节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
轮转胶印的着墨机构


[0001]本技术涉及着墨机构，具体是一种能够适应不同直径规格版辊筒的轮转胶印的着墨机构。

技术介绍

[0002]传统胶印设备的版辊筒尺寸是唯一的、固定的，着墨机构只要有抬起、落下的功能即可；而一种轮转胶印机组为了满足不同长度的连续印刷必须更换不同直径的版辊筒；版辊筒大小改变以后，在串墨辊与版辊筒之间的着墨辊与版辊筒的配合点位置将发生较大的偏移，从而不能保证着墨辊对版辊筒的接触压力，导致油墨不能转移，印刷无法完成。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述问题，从而提供一种能够适应不同直径规格版辊筒的轮转胶印的着墨机构。
[0004]本技术解决所述问题，采用的技术方案是：
[0005]一种轮转胶印的着墨机构，包括支撑墙板、轴套和串墨辊，串墨辊的一端通过轴套水平设置在支撑墙板内，支撑墙板上设置有着墨辊起落机构，着墨辊起落机构包括着墨辊、着墨摆架和气缸，着墨摆架设置在轴套上，着墨摆架的一端设置有着墨辊偏心座，着墨辊设置在着墨辊偏心座上，着墨摆架与气缸的连杆铰接。
[0006]采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，其突出的特点是：
[0007]①
通过气缸连杆带动着墨摆架绕串墨辊转动，实现与版辊筒尺寸的适应，机构能够适应各种尺寸版辊筒，使用方便、节约成本。
[0008]作为优选，本技术更进一步的技术方案是：
[0009]支撑墙板上设置有着墨辊升降调节机构，着墨辊升降调节机构包括调节座和调节电机，调节座设置在气缸的上部，调节座内部设置有调节轴，调节轴内部设置有气缸连接轴，气缸连接轴的下端与气缸连接，气缸连接轴的上端设置有涡轮，调节座内设置有与涡轮配合的蜗杆，蜗杆与调节电机连接；调节方便快捷并且精准。
[0010]气缸连接轴上设置有内螺纹，内螺纹内旋入调节轴；安装使用方便。
附图说明
[0011]图1 是本技术实施例结构示意图；
[0012]图2 是本技术实施例适应小直径版辊筒结构示意图；
[0013]图3 是本技术实施例适应大直径版辊筒结构示意图。
[0014]图中：版辊筒1；着墨辊 2；着墨辊偏心座3；着墨摆架4；串墨辊5；调节座转轴6；转轴7；连杆8；气缸9；气缸连接轴10；调节座 11；调节电机12；蜗杆13；蜗轮14；调节轴15；支承墙板16；轴套17。
[0015]具体实施方式：
[0016]下面结合实施例对本技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本技术的保护范围。
[0017]参见图1至图3，一种轮转胶印的着墨机构，包括支撑墙板16、轴套17和串墨辊5，串墨辊5的一端通过轴套17水平安装在支撑墙板16内，支撑墙板16上安装有着墨辊起落机构，着墨辊起落机构包括着墨辊2、着墨摆架4、连杆8和气缸9，着墨摆架4转动安装在轴17套上，着墨摆架4的一端架装有着墨辊偏心座3，着墨辊2转动安装在着墨辊偏心座3的轴承上，着墨辊偏心座3在着墨摆架4的孔内能够转动一定角度，调节至着墨辊2与串墨辊5对滚配合后锁紧固定，着墨辊2与版辊筒1对滚设置，着墨摆架4与气缸9的连杆8通过转轴7铰接，连杆8与气缸9通过螺母锁紧固定；支撑墙板16上安装有着墨辊升降调节机构，着墨辊升降调节机构包括调节座11和调节电机12，调节座11安装在气缸9的上部，调节座11上安装有调节座转轴，调节座转轴转动安装在支撑墙板16上，调节座11内部安装有调节轴15，调节轴15内部安装有气缸连接轴10，气缸连接轴10上设置有内螺纹，内螺纹内旋入调节轴15，气缸连接轴10的下端与气缸9固定连接，气缸连接轴10的上端固定安装有涡轮14，调节座11内设置有与涡轮14啮合的蜗杆13，蜗杆13与调节电机12连接，一个印刷机组上能够设置2
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4个这样的着墨机构，着水机构也能够采用类似机构。
[0018]使用时，当版辊筒1直径规格由大变小时，着墨辊2与版辊筒1之间出现缝隙，给调节电机12输入指令，调节电机12转动，蜗杆13驱动蜗轮14顺时针转动，气缸连接轴10在调节座11孔内向上滑动，着墨摆架4沿串墨辊5的轴套17中心逆时针转动，直至着墨辊2与版辊筒1达到对辊状态；当版辊筒1直径规格由小变大时，给调节电机12输入指令，调节电机转动12，蜗杆13驱动蜗轮14逆时针转动，气缸连接轴10在调节座11孔内向下滑动，着墨摆架4沿串墨辊5的轴套17中心顺时针转动，设置于着墨摆架4另一端的着墨辊2抬起，与版辊筒1脱离对滚状态，将大直径的版辊筒1安装好，再给调节电机12输入指令，调节电机12转动，蜗杆13驱动蜗轮14顺时针转动，气缸连接轴10在调节座11孔内向上滑动，着墨摆架4沿串墨辊5的轴套17中心逆时针转动，直至着墨辊2与版辊筒1达到对辊状态。
[0019]通过气缸9的连杆8带动着墨摆架4绕串墨辊5转动，实现与版辊筒1尺寸的适应，机构能够适应各种尺寸版辊筒1，使用方便、节约成本。
[0020]以上所述仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本技术的权利范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮转胶印的着墨机构，包括支撑墙板、轴套和串墨辊，串墨辊的一端通过轴套水平设置在支撑墙板内，其特征在于：支撑墙板上设置有着墨辊起落机构，着墨辊起落机构包括着墨辊、着墨摆架和气缸，着墨摆架设置在轴套上，着墨摆架的一端设置有着墨辊偏心座，着墨辊设置在着墨辊偏心座上，着墨摆架与气缸的连杆铰接。2.根据权利要求1所述的轮转胶印的着墨机构，其特征在于：支撑墙板上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪建宇，王永革，倪小辉，胡永杰，
申请(专利权)人：河北万杰机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：