本实用新型专利技术公开了一种片剂制造装置，包括固定座，固定座内壁分别固定装配进料管、吹风管、电动推杆和电机，电动推杆移动端下表面固定安装上模，电机输出端转动安装导转块，导转块前侧壁固定安装转动筒，转动筒外侧壁固定安装下模，实现了各个生产步骤同时进行，使生产速度更快的目的。速度更快的目的。速度更快的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种片剂制造装置
[0001]本技术涉及片剂制造
，具体为一种片剂制造装置。
技术介绍
[0002]片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状或异形片状的固体制剂，片剂以口服普通片为主，也有含片、舌下片、口腔贴片、咀嚼片、分散片、泡腾片、阴道片、速释或缓释或控释片与肠溶片等，药片的生产最后一步需要压制形成片剂，现有的压制过程需要下料、压制、脱料和清理，上述步骤需要分布进行，虽然可以增加模腔的个数用以增加单次压制的个数，使得加快生产速度，但是无论怎样都需要分布进行生产，使得生产速度始终受到限制，为此提出一种片剂制造装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种片剂制造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种片剂制造装置，包括固定座，所述固定座内壁分别固定装配进料管、吹风管、电动推杆和电机，所述电动推杆移动端下表面固定安装上模，所述电机输出端转动安装导转块，所述导转块前侧壁固定安装转动筒，所述转动筒外侧壁固定安装下模。
[0005]优选的，所述转动筒侧壁开设第一通孔，所述下模上表面中间处开设第二通孔，所述第一通孔内壁和第二通孔内壁分别贴合推杆，所述推杆内端侧壁固定安装连接块，所述连接块内端侧壁固定安装弧形推块，所述连接块外端侧壁固定安装弹簧，所述弹簧外端侧壁固定连接转动筒内壁，所述固定座前侧壁上端固定安装连接杆，所述连接杆下端侧壁固定安装推压块。
[0006]优选的，所述固定座内壁下端固定安装固定杆，所述固定杆前端侧壁固定安装导出轨。
[0007]优选的，所述上模左侧壁固定安装导向杆，所述导向杆左侧壁固定安装导向环，所述导向环内壁贴合导滑杆，所述导滑杆上表面固定连接固定座内壁顶端。
[0008]优选的，所述导转块后侧壁固定安装支撑杆，所述支撑杆后侧壁固定安装滑块，所述固定座内壁固定安装导滑轨，所述导滑轨内壁贴合滑块侧壁。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种片剂制造装置，具有转动筒、电机和电动推杆，电机通过导转块对转动筒的转动，转动筒外侧壁固定安装八个下模，通过电动推杆向下推动上模，使上模向下压制下模完成模内的药片压制，转动筒外侧壁的下模可同时进行上料、压制、脱离和清理的步骤，使得各个步骤之间彼此不会互相干扰，加快了生产进程，实现了各个生产步骤同时进行，使生产速度更快的目的。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的转动筒及其连接结构示意图；
[0012]图3为本技术的弹簧及其连接结构示意图；
[0013]图4为本技术的固定座及其连接结构示意图。
[0014]图中：1固定座、2进料管、3吹风管、4电动推杆、5电机、6上模、7导转块、8转动筒、801第一通孔、9下模、901第二通孔、10推杆、11连接块、12弧形推块、13弹簧、14连接杆、15推压块、16固定杆、17导出轨、18导向杆、19导向环、20导滑杆、21支撑杆、22滑块、23导滑轨。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种片剂制造装置，包括固定座1，固定座1内壁分别固定装配进料管2、吹风管3、电动推杆4和电机5，电动推杆4移动端下表面固定安装上模6，电机5输出端转动安装导转块7，导转块7前侧壁固定安装转动筒8，转动筒8外侧壁固定安装下模9，电机和电动推杆分别外接外部电源，固定座为U型固定座，进料管外接外部药片材料给料管，吹风管外接外部风泵，下模在转动筒外侧壁等距离固定安装八个，电机输出端每四十五度一个转动单位，在实际生产中根据下料、压制、脱料和清理实际进行的最大时间为标准一个生产单位时间，电动推杆采用JETG
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B02型号，上述电子元件均与外界电源和控制开关连接使用，其具体的电路连接方式以及使用方法均是常用公开的技术，在此就不进行过多赘述。
[0017]具体而言，转动筒8侧壁开设第一通孔801，下模9上表面中间处开设第二通孔901，第一通孔801内壁和第二通孔901内壁分别贴合推杆10，推杆10内端侧壁固定安装连接块11，连接块11内端侧壁固定安装弧形推块12，连接块11外端侧壁固定安装弹簧13，弹簧13外端侧壁固定连接转动筒8内壁，固定座1前侧壁上端固定安装连接杆14，连接杆14下端侧壁固定安装推压块15，通过推压块的左端突出可对弧形推块进行推动，使得推杆能够对药片记性出料的操作，推压块和弧形推块侧壁边缘均采用光滑过度处理。
[0018]具体而言，固定座1内壁下端固定安装固定杆16，固定杆16前端侧壁固定安装导出轨17，通过导出轨可将脱料的药片向外部到处，方便药片的收集。
[0019]具体而言，上模6左侧壁固定安装导向杆18，导向杆18左侧壁固定安装导向环19，导向环19内壁贴合导滑杆20，导滑杆20上表面固定连接固定座1内壁顶端，导向杆通过导向环在导滑杆侧壁的滑动，使得上模的上下移动更加稳定。
[0020]具体而言，导转块7后侧壁固定安装支撑杆21，支撑杆21后侧壁固定安装滑块22，固定座1内壁固定安装导滑轨23，导滑轨23内壁贴合滑块22侧壁，通过滑块在导滑轨内滑动，使得支撑杆对导转块进行转动支撑，使电机输出端的负担降低。
[0021]工作原理：当本技术在使用时，将装置组装完毕后连通外部电源，电机5通过导转块7和转动筒8使得八个下模9成圆周转动，如图1所示位置，最右端的下模9被吹风管3
对准进行清理操作，最上端的下模9被上模6对准进行压制操作(电动推杆4带动上上模6向下对接下模9进行药片压制)，位于上述两个下模9之间的下模9被进料管2对准进行下料操作，最左端的下模9在转动时，推压块15推动弧形推块12，压缩弹簧13并推动推杆10，使推杆10向外顶出药片，弧形推块12脱离推压块15后弹簧13带动推杆10复位，完成脱料操作，如此即可同时操作进行，并使转动筒8逆时针转动进行持续生产。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种片剂制造装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)内壁分别固定装配进料管(2)、吹风管(3)、电动推杆(4)和电机(5)，所述电动推杆(4)移动端下表面固定安装上模(6)，所述电机(5)输出端转动安装导转块(7)，所述导转块(7)前侧壁固定安装转动筒(8)，所述转动筒(8)外侧壁固定安装下模(9)。2.根据权利要求1所述的一种片剂制造装置，其特征在于：所述转动筒(8)侧壁开设第一通孔(801)，所述下模(9)上表面中间处开设第二通孔(901)，所述第一通孔(801)内壁和第二通孔(901)内壁分别贴合推杆(10)，所述推杆(10)内端侧壁固定安装连接块(11)，所述连接块(11)内端侧壁固定安装弧形推块(12)，所述连接块(11)外端侧壁固定安装弹簧(13)，所述弹簧(13)外端侧壁固定连接转动筒(8)内壁，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华峰，
申请(专利权)人：辽宁修和药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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