一种铸钢件加工用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸钢件加工用模具，包括底座，所述底座顶部固定连接有两个竖板，且两竖板为左右方向设置，两个所述竖板之间设置有两个模具块，且两个模具块相互贴合，两个所述模具块相远离一侧均设置有两个圆管，两个所述圆管为上下方向设置，所述竖板上开设有与圆管相匹配的通孔，所述圆管远离模具块一端穿过通孔延伸至竖板另一侧，所述圆管内设置有圆筒，所述圆筒远离模具块一端延伸至圆管外，并固定连接有第一齿轮。本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有更换便捷和有冷却机构等特点。特点。特点。

【技术实现步骤摘要】
一种铸钢件加工用模具


[0001]本技术涉及铸钢件
，具体为一种铸钢件加工用模具。

技术介绍

[0002]铸钢件是指铸钢制作的零件，相对铸铁件而言，有着更好的强度，并且还具有制造适应性和可变性强等优点，在铸钢件的铸造中，我们及需要使用到铸造模具，而现有技术的铸钢件加工用模具在使用时存在更换不便捷和没有冷却机构等问题，因此我们提出一种铸钢件加工用模具。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的更换不便捷和没有冷却机构缺陷，提供一种铸钢件加工用模具。所述一种铸钢件加工用模具具有更换便捷和有冷却机构等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸钢件加工用模具，包括底座，所述底座顶部固定连接有两个竖板，且两竖板为左右方向设置，两个所述竖板之间设置有两个模具块，且两个模具块相互贴合，两个所述模具块相远离一侧均设置有两个圆管，两个所述圆管为上下方向设置，所述竖板上开设有与圆管相匹配的通孔，所述圆管远离模具块一端穿过通孔延伸至竖板另一侧，所述圆管内设置有圆筒，所述圆筒远离模具块一端延伸至圆管外，并固定连接有第一齿轮，且位于同一侧两个所述第一齿轮之间设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，位于左侧所述竖板左侧设置有圆形板，所述圆形板上安装有两个沿上下方向设置的轴承，位于左侧所述圆筒左端固贯穿相邻近的轴承内圈，位于左侧所述第二齿轮右侧侧壁通过转轴和轴承与圆形板左侧侧壁活动连接，位于右侧所述第二齿轮左侧侧壁通过转轴和轴承与位于右侧竖板右侧侧壁活动连接，两个所述模具块相远离一侧侧壁均开设有两个沿上下方向分布的盲孔，所述盲孔远离圆管一侧内壁开设有空槽，所述圆管远离第一齿轮一端穿过相邻近的盲孔延伸至空槽内，所述圆筒内设置有螺纹杆，且所述圆筒内壁开设有与螺纹杆相匹配的螺纹，所述圆管上远离第一齿轮一侧处开设有若干个均匀分布的第一插孔，所述第一插孔内设置有插杆，且若干个所述插杆相靠近一端与螺纹杆相接触，所述第一插孔内壁远离螺纹杆一侧处固定连接有圆环，且所述插杆远离螺纹杆一端穿过圆环内圈延伸至圆管外，所述插杆左右两侧侧壁均固定连接有第一卡块，所述插杆上套设有弹簧，两个所述模具块相靠近一侧侧壁均开设有注塑槽，且两个所述注塑槽相互匹配，位于右侧所述模具块内开设有L形孔，且所述L形孔左侧与位于右侧注塑槽内部相连通，位于右侧所述模具块顶部固定连接有下料斗，且所述下料斗底部与L形孔相连通。
[0005]优选的，所述圆管顶部和底部均固定连接有第二卡块，所述螺纹杆顶部靠近模具块一端处固定连接有卡杆，且所述圆管内腔顶部开设有与卡杆相匹配的滑槽，所述第二齿轮远离模具块一侧侧壁通过连接杆固定连接有旋转块。
[0006]优选的，位于左侧所述竖板左侧侧壁固定连接有粗管，所述粗管内活动连接有活塞,所述活塞左侧侧壁固定连接粗杆，所述粗杆左端延伸至粗管外，并与圆形板右侧侧壁固定连接，所述底座顶部靠近左侧处固定连接有气缸，所述气缸顶部出气口处固定连接有软管，所述软管前端贯穿粗管后壁。
[0007]优选的，位于右侧所述模具块内开设有两个眼上下方向设置的冷却槽，两个所述冷却槽之间开设有若干个冷却孔，且所述冷却孔与冷却槽内部相连通，两个所述冷却槽相远离一侧内壁均开设有注水孔，两个所述注水孔相远离一侧均活动连接有水管，所述底座顶部靠近右侧处固定连接有液体箱，所述液体箱顶部开设有注水口，位于上方所述水管底端贯穿液体箱顶部，位于下方所述水管右端贯穿液体箱左侧侧壁，并安装有水泵，所述水管上靠近模具块一端处通过轴承活动连接有短管，所述短管外壁与注水孔靠近水管一侧内壁均开设有螺纹，且所述短管与注水孔内壁螺纹连接，两个所述水管相靠近一端均固定连接有密封圈。
[0008]优选的，位于左侧所述竖板右壁固定连接有两个推杆，两个所述推杆为上下方向设置，位于右侧所述模具块上开设有与推杆相匹配的第二插孔，所述第二插孔与位于左侧所述注塑槽相连通，所述推杆右端延伸至第二插孔内。
[0009]优选的，所述底座底部靠近四角处均固定连接有支撑脚，且位于同一测的两个支撑脚以底座中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、在本技术方案中，通过圆管、推杆、螺纹杆、圆筒、第一齿轮和第二齿轮之间的相互配合，可实现插杆进行上下方向的位移，从而可实现将模具块稳定的连接在圆管上或从圆管上取下，进而实现了模具的便捷更换；
[0012]2、在本技术方案中，通过水泵、水管和液体箱之间的相互配合，可实现将液体箱内的冷却液流经冷却槽和冷却孔，从而将模具块上的热量带走，可加快钢件的迅速冷却成型。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为本技术圆形板左视图。
[0015]图3为图1中A处放大图。
[0016]图4为图1中B处放大图。
[0017]图中标号：1、底座；2、气缸；3、软管；4、第二齿轮；5、活塞；6、旋转块；7、粗杆；8、粗管；9、第一齿轮；10、圆形板；11、圆筒；12、圆管；13、推杆；14、插杆；15、螺纹杆；16、模具块；17、短管；18、下料斗；19、竖板；20、液体箱；21、水泵；22、水管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铸钢件加工用模具，包括底座
1，底座1顶部固定连接有两个竖板19，且两竖板19为左右方向设置，两个竖板19之间设置有两个模具块16，且两个模具块16相互贴合，两个模具块16相远离一侧均设置有两个圆管12，两个圆管12为上下方向设置，竖板19上开设有与圆管12相匹配的通孔，圆管12远离模具块16一端穿过通孔延伸至竖板19另一侧，圆管12内设置有圆筒11，圆筒11远离模具块16一端延伸至圆管12外，并固定连接有第一齿轮9，且位于同一侧两个第一齿轮9之间设置有第二齿轮4，第二齿轮4远离模具块16一侧侧壁通过连接杆固定连接有旋转块6，第二齿轮4与第一齿轮9相啮合，位于左侧竖板19左侧设置有圆形板10，圆形板10上安装有两个沿上下方向设置的轴承，位于左侧圆筒11左端固贯穿相邻近的轴承内圈，位于左侧第二齿轮4右侧侧壁通过转轴和轴承与圆形板10左侧侧壁活动连接，位于右侧第二齿轮4左侧侧壁通过转轴和轴承与位于右侧竖板19右侧侧壁活动连接，两个模具块16相远离一侧侧壁均开设有两个沿上下方向分布的盲孔，盲孔远离圆管12一侧内壁开设有空槽，圆管12远离第一齿轮9一端穿过相邻近的盲孔延伸至空槽内，圆管12顶部和底部均固定连接有第二卡块，圆筒11内设置有螺纹杆15，且圆筒11内壁开设有与螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸钢件加工用模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定连接有两个竖板（19），且两竖板（19）为左右方向设置，两个所述竖板（19）之间设置有两个模具块（16），且两个模具块（16）相互贴合，两个所述模具块（16）相远离一侧均设置有两个圆管（12），两个所述圆管（12）为上下方向设置，所述竖板（19）上开设有与圆管（12）相匹配的通孔，所述圆管（12）远离模具块（16）一端穿过通孔延伸至竖板（19）另一侧，所述圆管（12）内设置有圆筒（11），所述圆筒（11）远离模具块（16）一端延伸至圆管（12）外，并固定连接有第一齿轮（9），且位于同一侧两个所述第一齿轮（9）之间设置有第二齿轮（4），所述第二齿轮（4）与第一齿轮（9）相啮合，位于左侧所述竖板（19）左侧设置有圆形板（10），所述圆形板（10）上安装有两个沿上下方向设置的轴承，位于左侧所述圆筒（11）左端贯穿相邻近的轴承内圈，位于左侧所述第二齿轮（4）右侧侧壁通过转轴和轴承与圆形板（10）左侧侧壁活动连接，位于右侧所述第二齿轮（4）左侧侧壁通过转轴和轴承与位于右侧竖板（19）右侧侧壁活动连接，两个所述模具块（16）相远离一侧侧壁均开设有两个沿上下方向分布的盲孔，所述盲孔远离圆管（12）一侧内壁开设有空槽，所述圆管（12）远离第一齿轮（9）一端穿过相邻近的盲孔延伸至空槽内，所述圆筒（11）内设置有螺纹杆（15），且所述圆筒（11）内壁开设有与螺纹杆（15）相匹配的螺纹，所述圆管（12）上远离第一齿轮（9）一侧处开设有若干个均匀分布的第一插孔，所述第一插孔内设置有插杆（14），且若干个所述插杆（14）相靠近一端与螺纹杆（15）相接触，所述第一插孔内壁远离螺纹杆（15）一侧处固定连接有圆环，且所述插杆（14）远离螺纹杆（15）一端穿过圆环内圈延伸至圆管（12）外，所述插杆（14）左右两侧侧壁均固定连接有第一卡块，所述插杆（14）上套设有弹簧，两个所述模具块（16）相靠近一侧侧壁均开设有注塑槽，且两个所述注塑槽相互匹配，位于右侧所述模具块（16）内开设有L形孔，且所述L形孔左侧与位于右侧注塑槽内部相连通，位于右侧所述模具块（16）顶部固定连接有下料斗（18），且所述下料斗（18）底部与L形孔相连通。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝玲，
申请(专利权)人：哈尔滨鑫广机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：