本实用新型专利技术公开了一种水泥窑尾低硫烟气脱硫脱硝除尘装置，包括连接箱，连接箱内设有两组安装架，两组安装架内均设有轴承，两个轴承之间穿设有转轴，连接箱上设有电机，电机上与转轴上均设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带连接，转轴两端分别设有清洁刷与叶轮，连接箱上穿设有安装箱，清洁刷设在所述安装箱上，安装箱两侧均开设有多个过滤孔，多个过滤孔分别均匀分布在安装箱两侧，安装箱内设有过滤芯，安装箱上卡设有盖板，连接箱底端设置有收集槽，收集槽上穿设有挡板，烟气通过过滤孔将较大的杂质进行拦截，第一次过滤后再次通过过滤芯进行过滤，实现的烟气的双重过滤，使得进入脱硫脱硝反应箱内的烟气不再含有粉尘，进而加快烟气的反应速率。气的反应速率。气的反应速率。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑尾低硫烟气脱硫脱硝除尘装置
[0001]本技术涉及烟气处理装置
，具体的为一种水泥窑尾低硫烟气脱硫脱硝除尘装置。
技术介绍
[0002]烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术，但目前烟气中都具有较多的杂质，容易导致脱硫脱硝反应箱堵塞，使得烟气无法与催化剂充分反应，进而降低了脱硫脱硝的效率，导致环境受到了污染。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水泥窑尾低硫烟气脱硫脱硝除尘装置，以解决现有技术中，脱硫脱硝反应箱已被烟气中的杂质堵塞，使得烟气无法与催化剂充分反应，进而降低了脱硫脱硝的效率的技术问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种水泥窑尾低硫烟气脱硫脱硝除尘装置，包括连接箱，所述连接箱内固定设置有两组安装架，两组所述安装架内均设置有轴承，两个所述轴承之间穿设有转轴，所述连接箱上设置有电机，所述电机上与所述转轴上均设置有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带连接，所述转轴两端分别设置有清洁刷与叶轮，所述连接箱上穿设有安装箱，所述清洁刷设置在所述安装箱上，所述安装箱两侧均开设有多个过滤孔，多个所述过滤孔分别均匀分布在所述安装箱两侧，所述安装箱内设置有过滤芯，所述安装箱上卡设有盖板，所述连接箱底端设置有收集槽，所述收集槽上穿设有挡板。
[0005]作为本技术的优选技术方案，所述收集槽内开设有卡槽，所述卡槽内设置有挤压块，所述挤压块与所述卡槽之间设置有挤压弹簧，所述过滤芯设置在所述挤压块上。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述连接箱两端均固定设置有连接法兰。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述转轴一端固定设置有清扫架。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述转轴另一端设置有三组清洁刷，三组所述清洁刷阵列分布在所述转轴上，三组所述清洁刷均设置在所述安装箱上。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述挡板上套设有密封套。
[0010]本技术提供了一种水泥窑尾低硫烟气脱硫脱硝除尘装置，具备以下有益效果：通过安装箱的设置，可首先通过过滤孔将较大的杂质进行拦截，经过第一次过滤后的烟气再次通过过滤芯进行过滤，实现的烟气的双重过滤，使得进入脱硫脱硝反应箱内的烟气不含有粉尘，进而加快烟气的反应速率，在工作时，可打开电机，通过皮带轮与皮带的配合，使得转轴转动带动叶轮转动，可通过负压的方式，加快烟气的流速，进而加快气体的处理速度，当转动时即可带动清洁刷在安装箱上做圆周运动，可将附着在安装箱上的杂质进行扫
除至收集槽内，为后续对杂质的处理提供了便捷。
附图说明
[0011]图1为本技术一种水泥窑尾低硫烟气脱硫脱硝除尘装置的立体图；
[0012]图2为本技术一种水泥窑尾低硫烟气脱硫脱硝除尘装置的爆炸图；
[0013]图3为图2中A区域的放大图。
[0014]图中：1、连接箱；2、盖板；3、连接法兰；4、转轴；5、清扫架；6、叶轮；7、安装架；8、电机；9、皮带轮；10、皮带；11、轴承；12、清洁刷；13、过滤芯；14、安装箱；15、过滤孔；16、挡板；17、密封套；18、收集槽；19、卡槽；20、挤压块；21、挤压弹簧。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种水泥窑尾低硫烟气脱硫脱硝除尘装置，包括连接箱1，所述连接箱1内固定设置有两组安装架7，两组所述安装架7内均设置有轴承11，两个所述轴承11之间穿设有转轴4，所述连接箱1上设置有电机8，所述电机8上与所述转轴4上均设置有皮带轮9，两个所述皮带轮9通过皮带10连接，所述转轴4两端分别设置有清洁刷12与叶轮6，所述连接箱1上穿设有安装箱14，所述清洁刷12设置在所述安装箱14上，所述安装箱14两侧均开设有多个过滤孔15，多个所述过滤孔15分别均匀分布在所述安装箱14两侧，所述安装箱14内设置有过滤芯13，所述安装箱14上卡设有盖板2，所述连接箱1底端设置有收集槽18，所述收集槽18上穿设有挡板16。
[0017]该水泥窑尾低硫烟气脱硫脱硝除尘装置在使用时，首先将本新型与排烟口（图未示）以及脱硫脱硝反应箱（图未示）进行对接，当烟气进入到所述连接箱1内时，可同步打开所述电机8，烟气首先通过所述过滤孔15将较大的杂质进行拦截，经过第一次过滤后的烟气再次通过所述过滤芯13进行过滤，实现的烟气的双重过滤，使得进入脱硫脱硝反应箱内的烟气不再含有粉尘，进而加快烟气的反应速率，所述电机8转动时，分别带动所述叶轮6以及所述清洁刷12进行转动，通过所述叶轮6的设置，通过负压的方式，加快烟气的流速，进而加快气体的处理速度，而所述清洁刷12可在所述安装箱14上做圆周运动，将附着在所述安装箱14上的杂质进行扫除至所述收集槽18内，为后续对杂质的处理提供了便捷。
[0018]请参阅图3，所述收集槽18内开设有卡槽19，所述卡槽19内设置有挤压块20，所述挤压块20与所述卡槽19之间设置有挤压弹簧21，所述过滤芯13设置在所述挤压块20上，当需要对所述过滤芯13进行更换时，只需打开所述盖板2，即可使得所述过滤芯13在所述挤压弹簧21的作用下自动弹出，为更换所述过滤芯13提供了便捷。
[0019]请参阅图1与图2，所述连接箱1两端均固定设置有连接法兰3，使得本新型与外部配件的连接更加便捷。
[0020]请参阅图2，所述转轴4一端固定设置有清扫架5，当所述转轴4转动时，可带动所述清扫架5对所述连接箱1内部进行清扫。
[0021]请参阅图2，所述转轴4另一端设置有三组清洁刷12，三组所述清洁刷12阵列分布
在所述转轴4上，三组所述清洁刷12均设置在所述安装箱14上，通过三组所述清洁刷12的相互配合，提高了对所述安装箱14清洁的效率。
[0022]请参阅图2，所述挡板16上套设有密封套17，可防止烟气通过所述挡板16与所述收集槽18之间缝隙溢出而污染环境。
[0023]综上所述，通过两个所述连接法兰3的设置，首先将本新型与排烟口以及脱硫脱硝反应箱进行对接，当烟气进入到所述连接箱1内时，可同步打开所述电机8，烟气首先通过所述过滤孔15将较大的杂质进行拦截，经过第一次过滤后的烟气再次通过所述过滤芯13进行过滤，实现的烟气的双重过滤，使得进入脱硫脱硝反应箱内的烟气不再含有粉尘，进而加快烟气的反应速率，当当需要对所述过滤芯13进行更换时，只需打开所述盖板2，即可使得所述过滤芯13在所述挤压弹簧21的作用下自动弹出，为更换所述过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥窑尾低硫烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：包括连接箱（1），所述连接箱（1）内固定设置有两组安装架（7），两组所述安装架（7）内均设置有轴承（11），两个所述轴承（11）之间穿设有转轴（4），所述连接箱（1）上设置有电机（8），所述电机（8）上与所述转轴（4）上均设置有皮带轮（9），两个所述皮带轮（9）通过皮带（10）连接，所述转轴（4）两端分别设置有清洁刷（12）与叶轮（6），所述连接箱（1）上穿设有安装箱（14），所述清洁刷（12）设置在所述安装箱（14）上，所述安装箱（14）两侧均开设有多个过滤孔（15），多个所述过滤孔（15）分别均匀分布在所述安装箱（14）两侧，所述安装箱（14）内设置有过滤芯（13），所述安装箱（14）上卡设有盖板（2），所述连接箱（1）底端设置有收集槽（18），所述收集槽（18）上穿设有挡板（16）。2.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾低硫烟气脱硫脱...
【专利技术属性】
技术研发人员：王远，魏德苓，陈修超，
申请(专利权)人：辽阳千山水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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