一种塑料板材切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料板材切割机，涉及板材切割领域，包括支撑底板，所述支撑底板的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述支撑底板的顶面水平焊接有底托板，所述底托板的顶面水平对接有挤压板，所述挤压板的顶面插接有紧固螺杆，所述支撑底板的一侧边斜焊接有控制面板，所述支撑底板的内侧边水平对称开设有内滑槽，所述支撑底板的内侧边水平设置有中托板，所述中托板的顶面水平开设有切割槽，所述支撑底板的顶面水平开设有贯穿横槽。本实用新型专利技术装置设计结构简单安装方便，在采用了剪切式设计使得在对塑料板切割时不会有碎末的飞溅，让切割更加的干净卫生，且电动化操作使得更加的省时省力且大大提高了切割效率。时省力且大大提高了切割效率。时省力且大大提高了切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料板材切割机


[0001]本技术涉及板材切割
，具体是一种塑料板材切割机。

技术介绍

[0002]塑料板材就是用塑料为原料做成的板材。实用性高。我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。塑料板材是用塑料为原料做成的板材，大量适用于建筑、化工行业，用于化工、环保、建筑板时有耐磨、耐振动、耐腐蚀、可回收、强度大、抗老化、防水、防潮、不易变形、重复使用等特点。而且替下的硬塑料托板板，还可以回收加工，大大降低成本。
[0003]传统的塑料板材在进行切割时采用的就是锯片结构，而由于塑料板材材质问题，在采用锯片进行切割时会有碎末进行飞溅情况发生，使得对环境和工作人员造成一定的污染情况，同时在进行切割时需要多人的配合才能够对塑料板材操作，使得费时费力且大大的降低了切割的效率，不利于现在的企业发展的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料板材切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的塑料板材在进行切割时采用的就是锯片结构，而由于塑料板材材质问题，在采用锯片进行切割时会有碎末进行飞溅情况发生，使得对环境和工作人员造成一定的污染情况，同时在进行切割时需要多人的配合才能够对塑料板材操作，使得费时费力且大大的降低了切割的效率，不利于现在的企业发展的需要的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种塑料板材切割机，包括支撑底板，所述支撑底板的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述支撑底板的顶面水平焊接有底托板，所述底托板的顶面水平对接有挤压板，所述挤压板的顶面插接有紧固螺杆，所述支撑底板的一侧边斜焊接有控制面板，所述支撑底板的内侧边水平对称开设有内滑槽，所述支撑底板的内侧边水平设置有中托板，所述中托板的顶面水平开设有切割槽，所述支撑底板的顶面水平开设有贯穿横槽，所述支撑底板的顶面对接有U形滑块，所述U形滑块的内侧边斜插接有挤压杆，所述挤压杆的底面固定卡接有切割刀片，所述支撑底板的一侧边竖直向设置有支撑侧板，所述支撑侧板的侧边水平焊接有固定顶板，所述固定顶板的底面竖直向螺栓连接有推动气缸，所述中托板的两端固定焊接有驱动块，所述挤压杆的顶面凹槽内部水平插接有固定插杆，所述挤压杆的一端水平插接有翻转插杆，所述U形滑块的底面垂直向下焊接有连接杆，所述支撑侧板的侧边水平焊接有侧连杆。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行设置，四根支撑立杆的顶端垂直向上焊接在支撑底板的底面四边角位
置，且支撑底板的顶面中心位置水平开设有通槽，底托板的个数为两根，且两根底托板相互之间平行固定设置在支撑底板的顶面靠近两侧边位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述挤压板的个数与底托板的个数保持一致设置，且相互之间分别水平叠加式平行排布设置，紧固螺杆分别贯穿挤压板的两端延伸插接在底托板的顶面位置，内滑槽分别对称水平开设在支撑底板的两内侧边位置，中托板水平设置在支撑底板的内侧边位置，且中托板的两端水平对接在内滑槽的开口端位置，中托板的顶面与底托板的顶面保持在同一水平面位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述切割槽水平开设在中托板的顶面中心位置，且切割槽呈贯穿式开设，贯穿横槽水平开设在支撑底板的顶面和侧边靠近支撑侧板的一侧边位置，U形滑块的开口端垂直向上设置，挤压杆的一端斜插接在U形滑块的内侧边位置，且挤压杆与中托板相互之间呈夹角式设置，切割刀片与切割槽相互之间垂直向保持同一平面位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑侧板的底侧边对接在贯穿横槽的侧开口端位置，固定顶板的一端水平焊接在支撑侧板的一侧边靠近顶端位置，且固定顶板与中托板相互之间叠加式平行设置，推动气缸竖直向固定设置在固定顶板的底面远离支撑侧板的一端位置，且推动气缸的输出端出垂直向下插接在挤压杆的 顶面凹槽内部。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述驱动块分别一一对应卡接设置在内滑槽的内侧边位置，固定插杆水平插接在推动气缸的输出端底端位置，翻转插杆水平插接在挤压杆靠近U形滑块的一端，且翻转插杆的两端水平插接在U形滑块的内侧边位置，连接杆的底端竖直向下焊接在一个驱动块的顶面位置，且侧连杆的一端水平固定焊接设置在驱动块的一侧边位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过挤压固定使得更加的稳定简便，对紧固螺杆进行拧动使得带动挤压板进行挤压在塑料板材的顶面位置，对塑料板材进行固定住，然后在对控制面板进行设置使得驱动块在内滑槽的内侧边进行移动，使得带动着U 形滑块和支撑侧板一同移动，当U形滑块和支撑侧板移动到塑料板材指定位置后，在推动气缸向下推压下使得挤压杆在U形滑块的固定下进行翻转让底面的切割刀片对塑料板材进行裁剪作用，同时在底面的中托板的承托下使得能够稳定的裁剪塑料板材，当切割刀片剪切过塑料板材后进入到切割槽的内侧边位置完成塑料板材的切割作用，装置设计结构简单安装方便，在采用了剪切式设计使得在对塑料板切割时不会有碎末的飞溅，让切割更加的干净卫生，且电动化操作使得更加的省时省力且大大提高了切割效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种塑料板材切割机的立体结构示意图；
[0016]图2为一种塑料板材切割机的支撑底板侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种塑料板材切割机的中托板侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种塑料板材切割机的U形滑块侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种塑料板材切割机的支撑侧板侧视连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1
‑
支撑底板；2
‑
支撑立杆；3
‑
底托板；4
‑
挤压板；5
‑
紧固螺杆；6
‑
控制面板；7
‑
内滑槽；8
‑
中托板；9
‑
切割槽；10
‑
贯穿横槽；11
‑
U形滑块；12
‑
挤压杆；13
‑
切割刀片；14
‑
支撑侧板；15
‑
固定顶板；16
‑
推动气缸；17
‑
驱动块；18
‑
固定插杆；19
‑
翻转插杆；20
‑
连接杆；21
‑
侧连杆。
具体实施方式
[0021]请参阅图1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料板材切割机，包括支撑底板（1），其特征在于，所述支撑底板（1）的底面垂直向下焊接有支撑立杆（2），所述支撑底板（1）的顶面水平焊接有底托板（3），所述底托板（3）的顶面水平对接有挤压板（4），所述挤压板（4）的顶面插接有紧固螺杆（5），所述支撑底板（1）的一侧边斜焊接有控制面板（6），所述支撑底板（1）的内侧边水平对称开设有内滑槽（7），所述支撑底板（1）的内侧边水平设置有中托板（8），所述中托板（8）的顶面水平开设有切割槽（9），所述支撑底板（1）的顶面水平开设有贯穿横槽（10），所述支撑底板（1）的顶面对接有U形滑块（11），所述U形滑块（11）的内侧边斜插接有挤压杆（12），所述挤压杆（12）的底面固定卡接有切割刀片（13），所述支撑底板（1）的一侧边竖直向设置有支撑侧板（14），所述支撑侧板（14）的侧边水平焊接有固定顶板（15），所述固定顶板（15）的底面竖直向螺栓连接有推动气缸（16），所述中托板（8）的两端固定焊接有驱动块（17），所述挤压杆（12）的顶面凹槽内部水平插接有固定插杆（18），所述挤压杆（12）的一端水平插接有翻转插杆（19），所述U形滑块（11）的底面垂直向下焊接有连接杆（20），所述支撑侧板（14）的侧边水平焊接有侧连杆（21）。2.根据权利要求1所述的一种塑料板材切割机，其特征在于，所述支撑立杆（2）的个数为四根，且四根支撑立杆（2）相互之间平行设置，四根支撑立杆（2）的顶端垂直向上焊接在支撑底板（1）的底面四边角位置，且支撑底板（1）的顶面中心位置水平开设有通槽，底托板（3）的个数为两根，且两根底托板（3）相互之间平行固定设置在支撑底板（1）的顶面靠近两侧边位置。3.根据权利要求1所述的一种塑料板材切割机，其特征在于，所述挤压板（4）的个数与底托板（3）的个数保持一致设置，且相互之间分别水平叠加式平行排布设置，紧固螺杆（5）分...

【专利技术属性】
技术研发人员：方龙，
申请(专利权)人：杰出科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：