一种吸尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸尘器，包括方形的盒体，该盒体内部中空形成有安装腔，在盒体的顶部面板上开设有若干吸尘口，这些吸尘口呈方形阵列分布在盒体的顶部面板上，外部的灰尘由吸尘口吸入安装腔中，安装腔被分隔成负压腔和尘腔，尘腔位于吸尘口的下方，在尘腔中设置有过滤网，用于收集、过滤粉尘，负压腔用于形成负压将外部夹带着粉尘的气流吸入，尘腔和负压腔相互连通，经过滤网过滤后的气流进入到负压腔中，再从盒体底面板上的散热孔中排出。再从盒体底面板上的散热孔中排出。再从盒体底面板上的散热孔中排出。

【技术实现步骤摘要】
一种吸尘器


[0001]本技术涉及吸尘器
，特别是涉及一种利用涡轮增压产生负压气流的吸尘器。

技术介绍

[0002]现有技术中，在专利号为CN201721544047X的中国技术专利中公开了一种指甲打磨机，该专利中的指甲打磨机包括供电器、石墨烯电池、电源按钮、调速器、散热器、电源插孔、打磨头、打磨头盒、脚架、软管、显示灯、导线、打磨机本体、杆件、吸尘器、吸盘、电机、电池、后端外盖、前端盖和转接头，电源按钮的左侧安装有显示灯，散热器的下方设置有电源插孔，导线的端部连接有打磨机本体，杆件的一侧安装有吸盘，软管的端部安装有吸尘器。
[0003]上述专利中所公开的指甲打磨机，其吸尘器是一个独立的盒体，在吸尘器上通过软管连接着吸盘，在打磨的过程中，将吸盘延伸至打磨位置的侧上方进行吸尘，随后将吸入的粉尘通过软管传递给吸尘器。
[0004]但现有指甲打磨机的吸尘器在使用过程中存在着不少问题，指甲打磨产生的粉尘很细，需要足够大的功率来增强吸盘的吸力，但大功率容易产生较大的噪音，这就不符合指甲打磨机的实际需求，因为指甲打磨机一般应用在美容行业，需要静谧的工作环境。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是针对上述技术现状而提供一种大功率、低噪音的吸尘器。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种吸尘器，包括方形的盒体，该盒体内部中空形成有安装腔，在盒体的顶部面板上开设有若干吸尘口，这些吸尘口呈方形阵列分布在盒体的顶部面板上，外部的灰尘由吸尘口吸入安装腔中，安装腔被分隔成负压腔和尘腔，尘腔位于吸尘口的下方，在尘腔中设置有过滤网，用于收集、过滤粉尘，负压腔用于形成负压将外部夹带着粉尘的气流吸入，尘腔和负压腔相互连通，经过滤网过滤后的气流进入到负压腔中，再从盒体底面板上的散热孔中排出；
[0008]在所述负压腔中设置有两个气室，在每一个气室中均设置有涡轮增压机构，所述气室通过蜗壳连接着尘腔，所述涡轮增压机构包括环形支架，在所述环形支架上形成有安装孔，在安装孔的中央设置有叶轮轴，叶轮轴的中心形成有轴孔，在所述叶轮轴上沿周向均匀套设有多根安装杆，在所述安装杆上固定着叶片，在轴孔中插接着驱动电机的电机轴，驱动电机能驱动电机轴转动，由电机轴带动环形支架转动，在安装孔的孔壁上固定着一圈涡流斜板，所述涡流斜板与安装孔的孔壁之间形成有夹角为45~70
˚
。
[0009]作为本技术的改进，在安装孔的孔壁上形成有卡槽，在涡流斜板背面固定着卡块，所述卡块能卡接在卡槽中，进而使得涡流斜板可拆卸地固定在所述安装孔的孔壁上。
[0010]作为本技术的优选，所述叶片的顶面和底面成形为波浪形的弧面，所述叶片的一侧侧边固定在安装杆上，另一侧侧边也成形为波浪形的弧面。
[0011]作为本技术的改进，在所述尘腔中设置有多块栅格状安装板，这些安装板上下平行设置，在安装板中固定着过滤网。
[0012]作为本技术的进一步改进，在所述盒体的侧面形成有抽拉槽，抽拉槽与尘腔连通，在抽拉槽的槽壁上设置有导轨，在导轨上滑动连接着抽屉板，所述安装板的侧部固定在所述抽屉板上，当向外抽出抽屉板时，能将安装板拉出尘腔外部。
[0013]作为本技术的具体技术方案，在所述盒体的底面上设置有散热面板，散热面板上形成有若干散热孔，在散热孔上也设置有过滤网，所述散热孔与尘腔连通。
[0014]作为本技术的优选，在安装腔的内壁上铺设有消音棉垫。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过设计涡流叶片和涡流斜板，可以在吸尘器中产生涡流，与现有技术中吸气风扇正对着吸尘口的结构相比，涡流进风的设计进气效率更高，且可以防止气流直接冲击叶片表面，降低了噪音，同时，涡流叶片表面采用波浪形的弧面设计，可以进一步防止气流直接击打叶片表面产生噪音，通过上述的结构设计，能够利用涡轮增压增大吸尘功率的同时，还能进一步消除噪音。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例中吸尘器的外观结构立体图；
[0017]图2为图1的背面结构示意图；
[0018]图3为图1的内部构造示意图；
[0019]图4为图1中涡轮增压机构的立体结构示意图；
[0020]图5为图4的侧面剖视图；
[0021]图6为图2的内部构造示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0023]如附图所示，本实施例为一种吸尘器，包括方形的盒体1，该盒体内部中空形成有安装腔，在盒体的顶部面板上开设有若干吸尘口2，这些吸尘口呈方形阵列分布在盒体的顶部面板上，外部的灰尘由吸尘口吸入安装腔中，安装腔被分隔成负压腔和尘腔，尘腔位于吸尘口的下方，在尘腔中设置有过滤网3，用于收集、过滤粉尘，具体的，在尘腔中设置有多块栅格状安装板14，这些安装板上下平行设置，在安装板中固定着过滤网3。在所述盒体的侧面形成有抽拉槽，抽拉槽与尘腔连通，在抽拉槽的槽壁上设置有导轨141，在导轨上滑动连接着抽屉板15，所述安装板的侧部固定在所述抽屉板上，当向外抽出抽屉板时，能将安装板拉出尘腔外部，从而对过滤网进行清洗，并将过滤网上的粉尘清倒出来。
[0024]负压腔用于形成负压将外部夹带着粉尘的气流吸入，尘腔和负压腔相互连通，经过滤网过滤后的气流进入到负压腔中，再从盒体底面板上的散热孔4中排出；
[0025]在所述负压腔中设置有两个气室5，在每一个气室中均设置有涡轮增压机构，所述气室通过蜗壳17连接着尘腔，涡轮增压机构包括环形支架6，在所述环形支架上形成有安装孔，在安装孔的中央设置有叶轮轴7，叶轮轴的中心形成有轴孔71，在叶轮轴上沿周向均匀
套设有多根安装杆8，在安装杆上固定着叶片9，这些叶片为涡流叶片，叶片的顶面和底面成形为波浪形的弧面，叶片的一侧侧边固定在安装杆上，另一侧侧边也成形为波浪形的弧面，整个叶片接近与安装杆处于同一水平面上，涡流叶片表面采用波浪行的弧面设计，可以有效防止气流直接击打叶片表面产生噪音，并将气流沿着波浪面向外、向下导向。在轴孔中插接着驱动电机的电机轴，驱动电机连接在气室的内壁上，在气室的内壁上形成有进风槽。驱动电机10能驱动电机轴转动，由电机轴16带动环形支架转动，在安装孔的孔壁上固定着一圈涡流斜板11，所述涡流斜板与安装孔的孔壁之间形成有夹角为45~70
˚
。
[0026]在安装孔的孔壁上形成有卡槽12，在涡流斜板背面固定着卡块13，所述卡块能卡接在卡槽中，进而使得涡流斜板可拆卸地固定在所述安装孔的孔壁上。而涡流叶片在竖直方向上的中线高度与卡槽的水平高度一致，从而确保涡流斜板与涡流叶片处于同一水平高度上。
[0027]此外，在安装腔的内壁上铺设有消音棉垫。
[0028]通过设计涡流叶片和涡流斜板，可以在吸尘器中产生涡流，提升进气效率，同时，涡流叶片表面采用波浪行的弧面设计，可以有效防止气流直接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸尘器，包括方形的盒体，该盒体内部中空形成有安装腔，在盒体的顶部面板上开设有若干吸尘口，这些吸尘口呈方形阵列分布在盒体的顶部面板上，外部的灰尘由吸尘口吸入安装腔中，其特征在于：安装腔被分隔成负压腔和尘腔，尘腔位于吸尘口的下方，在尘腔中设置有过滤网，用于收集、过滤粉尘，负压腔用于形成负压将外部夹带着粉尘的气流吸入，尘腔和负压腔相互连通，经过滤网过滤后的气流进入到负压腔中，再从盒体底面板上的散热孔中排出；在所述负压腔中设置有两个气室，在每一个气室中均设置有涡轮增压机构，所述气室通过蜗壳连接着尘腔，所述涡轮增压机构包括环形支架，在所述环形支架上形成有安装孔，在安装孔的中央设置有叶轮轴，叶轮轴的中心形成有轴孔，在所述叶轮轴上沿周向均匀套设有多根安装杆，在所述安装杆上固定着叶片，在轴孔中插接着驱动电机的电机轴，驱动电机能驱动电机轴转动，由电机轴带动环形支架转动，在安装孔的孔壁上固定着一圈涡流斜板，所述涡流斜板与安装孔的孔壁之间形成有夹角为45~70
˚
。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪刚，周芳杰，
申请(专利权)人：宁波杰事达电子工业有限公司，
类型：新型
国别省市：