回转窑熔融炉集成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回转窑熔融炉集成装置，包括用于将固体废弃物焚烧处理形成灰渣的回转窑、对灰渣高温熔融处理形成玻璃体的等离子体熔融炉、对烟气进行再次燃料处理的二燃室、渣斗；所述回转窑设置在所述渣斗的一侧并与所述渣斗内部相连通；所述等离子体熔融炉设置在所述渣斗内并与所述渣斗内部相连通；所述二燃室设置在所述渣斗上方并与所述渣斗内部相连通，所述回转窑和等离子体熔融炉内产生的烟气从所述渣斗排入所述二燃室。本实用新型专利技术的回转窑熔融炉集成装置，利用回转窑和等离子体熔融炉对固体废弃物进行充分燃烧和熔融使之形成玻璃体，实现二噁英的大幅度分解，去除灰渣毒性。渣毒性。渣毒性。

【技术实现步骤摘要】
回转窑熔融炉集成装置


[0001]本技术涉及废弃物处理
，尤其涉及一种回转窑熔融炉集成装置。

技术介绍

[0002]目前焚烧是固体废弃物无害化、减量化的最好处理手段。针对固体废弃物焚烧的处理主要有炉排式、流化床式、回转窑式等形式，一般其后配置二燃室以供烟气燃尽，降低气体污染物的排放。由于回转窑对固体废弃物的适应范围广，运行可调节范围大等特点备受行业青睐。回转窑焚烧之后产生大量的飞灰(5
‑
10％)和底渣(20
‑
30％)，其热酌减率较高，并且富集大量重金属和二噁英类有毒有害物，存在巨大生态环境安全风险。长期以来，作为中间产物的灰渣得不到有效处理，大多用于填埋，而无法达到真正的无害化。因此对灰渣进行高温熔融是废物无害化的终极手段。
[0003]针对回转窑灰渣一般而言，是先将焚烧之后的灰渣冷却后再输送到熔融炉内进行升温熔融，这增加了设备的数量、占地面积和操作步骤，并且无法利用灰渣的余热。
[0004]熔融炉一般是采用等离子体的高温对灰渣进行熔融处理，而受制于加热设备的寿命和不稳定性，熔融炉需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑熔融炉集成装置，其特征在于，包括用于将固体废弃物焚烧处理形成灰渣的回转窑、对灰渣高温熔融处理形成玻璃体的等离子体熔融炉、对烟气进行再次燃料处理的二燃室、渣斗；所述回转窑设置在所述渣斗的一侧并与所述渣斗内部相连通，将产生的灰渣和烟气排入所述渣斗内；所述等离子体熔融炉设置在所述渣斗内下部并与所述渣斗内部相连通，接收所述回转窑排入所述渣斗的灰渣；所述二燃室设置在所述渣斗上方并与所述渣斗内部相连通，所述回转窑和等离子体熔融炉内产生的烟气从所述渣斗排入所述二燃室。2.根据权利要求1所述的回转窑熔融炉集成装置，其特征在于，在所述渣斗的高度方向上，所述等离子体熔融炉位于所述回转窑的下方。3.根据权利要求1所述的回转窑熔融炉集成装置，其特征在于，所述等离子体熔融炉的进料口穿过所述渣斗的侧壁位于所述渣斗外。4.根据权利要求1所述的回转窑熔融炉集成装置，其特征在于，所述等离子体熔融炉的等离子体发生器和加热电极均从所述渣斗外伸入所述渣斗内并插接在所述等离子体熔融炉的炉壁上。5.根据权利要求1所述的回转窑熔融炉集成装置，其特征在于，所述渣斗的底部设有与所述等离子体熔融炉的出料口相对连通的出口。6.根据权利要求5所述的回转窑熔融炉集成装置，其特征在于，所述回转窑熔融炉集成装置还包括设置在所述渣斗的出口下方的出渣机。7.根据权利要求1所述的回转窑熔融炉集成装置，其特征在于，所述二燃室具有一层或多层在二燃室高度上间隔排布的风口层，每一层所述风口层包括至少三个二次风入口。8.根据权利要求7所述的回转窑熔融炉集成装置，其特征在于，所述二次风入口与水平方向夹角为
±

【专利技术属性】
技术研发人员：司徒达志，李程鑫，杨明辉，陆杰，程建军，陈祎，李晴，周江，颜丽媛，
申请(专利权)人：中广核研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：