一种全自动洗鞋机制造技术

一种全自动洗鞋机，包括机体外壳、鞋子表面刷洗组件、鞋子内腔刷洗组件及鞋子调姿与甩干组件；机体外壳外部设有智能控制面板；鞋子表面刷洗组件、鞋子内腔刷洗组件及鞋子调姿与甩干组件均位于机体外壳内部；机体外壳内腔顶板上设置有喷淋组件；鞋子表面刷洗组件设在机体外壳内腔底板上，鞋子调姿与甩干组件设置在鞋子表面刷洗组件与机体外壳内腔顶板之间；鞋子内腔刷洗组件设在鞋子表面刷洗组件上；鞋子表面刷洗组件包括圆柱状毛刷、毛刷旋转驱动电机、毛刷位置调整电机、毛刷位置调整盘等组成，毛刷位置调整盘上开设有毛刷杆弧形导引槽；鞋子调姿与甩干组件包括矩形外框架、矩形内框架、外框架回转驱动电机及内框架回转驱动电机。机。机。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动洗鞋机


[0001]本技术属于智能家电设备
，特别是涉及一种全自动洗鞋机。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的不断提高，对智能家电设备的需求越来越高，而智能家电设备的种类也越来越多。但是，在现有的诸多智能家电设备种，能够用于鞋子清洗的智能家电设备却比较匮乏，绝大多数家庭都还只能以手动方式清洗鞋子，比较费事费力。还有一些人会将鞋子直接放入波轮式洗衣机或滚筒式洗衣机内进行清洗，虽然也可以实现鞋子的清洗目的，但毕竟洗衣机不是为了清洗鞋子而设计的，在鞋子清洗时，鞋子会在洗衣机内连续的翻滚碰撞，这种翻滚碰撞或多或少会对鞋子产生损伤，严重的话可能导致鞋子整体损坏，显然利用洗衣机清洗鞋子的方式是不合适的。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种全自动洗鞋机，属于专用的鞋子清洗智能家电设备，可以完成鞋子的全方位清洗，清洗时不会对鞋子造成损伤，清洗后可以自动甩干鞋子，为鞋子清洗提供了全新方案。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种全自动洗鞋机，包括机体外壳、鞋子表面刷洗组件、鞋子内腔刷洗组件及鞋子调姿与甩干组件；在所述机体外壳外部设置有智能控制面板；所述鞋子表面刷洗组件、鞋子内腔刷洗组件及鞋子调姿与甩干组件均位于机体外壳内部；在所述机体外壳内腔顶板上设置有喷淋组件；所述鞋子表面刷洗组件设置在机体外壳内腔底板上，所述鞋子调姿与甩干组件设置在鞋子表面刷洗组件与机体外壳内腔顶板之间；所述鞋子内腔刷洗组件设置在鞋子表面刷洗组件上。
[0005]所述鞋子表面刷洗组件包括圆柱状毛刷、毛刷旋转驱动电机、毛刷位置调整电机、毛刷位置调整盘、调整盘支撑架、毛刷位置调整随动滑块及毛刷位置调整辅助导轨；所述毛刷位置调整电机竖直固装在机体外壳内腔底板中心处，且毛刷位置调整电机的电机轴朝上；所述毛刷位置调整盘水平设置在毛刷旋转驱动电机正上方，毛刷旋转驱动电机的电机轴与毛刷位置调整盘的中心相固连；在所述毛刷位置调整盘上开设有毛刷杆弧形导引槽，所述圆柱状毛刷的毛刷杆穿过毛刷杆弧形导引槽；所述毛刷位置调整辅助导轨水平固装在机体外壳内腔底板上，毛刷位置调整辅助导轨与毛刷位置调整盘的径向相平行；所述毛刷位置调整随动滑块设置在毛刷位置调整辅助导轨上，毛刷位置调整随动滑块在毛刷位置调整辅助导轨上具有直线移动自由度；所述毛刷旋转驱动电机竖直固装在毛刷位置调整随动滑块上，且毛刷旋转驱动电机的电机轴朝上，所述圆柱状毛刷的毛刷杆穿过毛刷杆弧形导引槽后与毛刷旋转驱动电机的电机轴相固连；所述调整盘支撑架设置在毛刷位置调整盘与机体外壳内腔底板之间，在调整盘支撑架与毛刷位置调整盘之间设置有支撑导向滚轮。
[0006]所述鞋子调姿与甩干组件包括矩形外框架、矩形内框架、外框架回转驱动电机及内框架回转驱动电机；所述矩形外框架竖直设置，矩形外框架底侧边框中部通过轴承座与
毛刷位置调整盘中心转动，所述外框架回转驱动电机固装在机体外壳内腔顶部上，外框架回转驱动电机与矩形外框架顶侧边框中部传动连接，矩形外框架具有绕竖直轴回转自由度；所述矩形内框架位于矩形外框架内侧，矩形内框架左右侧边框中部分别与矩形外框架左右侧边框中部通过转轴和轴承转动连接；所述内框架回转驱动电机固装在矩形外框架的侧边框中部，且内框架回转驱动电机与矩形内框架的侧边框中部传动连接，矩形内框架具有绕水平轴回转自由度；在所述矩形内框架的顶底侧边框上安装有鞋子定位弹簧夹具。
[0007]所述鞋子内腔刷洗组件包括弹力伸缩式鞋撑和高频振动电机；在所述弹力伸缩式鞋撑的撑头表面分布有刷毛；所述高频振动电机固装在矩形内框架底侧边框上，所述高频振动电机与弹力伸缩式鞋撑的弹性撑杆相连接。
[0008]所述喷淋组件包括数量若干的喷嘴，喷嘴根据喷孔的直径不同分为两类，第一类喷嘴为鞋子润湿用喷嘴，第二类为鞋子冲洗用喷嘴。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术的全自动洗鞋机，属于专用的鞋子清洗智能家电设备，可以完成鞋子的全方位清洗，清洗时不会对鞋子造成损伤，清洗后可以自动甩干鞋子，为鞋子清洗提供了全新方案。
附图说明
[0011]图1为本技术的一种全自动洗鞋机的外观图；
[0012]图2为本技术的一种全自动洗鞋机的内部结构示意图；
[0013]图3为本技术的一种全自动洗鞋机的内部结构俯视图(圆柱状毛刷位于毛刷位置调整盘外周侧)；
[0014]图4为本技术的一种全自动洗鞋机的内部结构俯视图(圆柱状毛刷位于毛刷位置调整盘圆心侧)；
[0015]图5为本技术的鞋子内腔刷洗组件及鞋子调姿与甩干组件的配装示意图；
[0016]图6为本技术的鞋子表面刷洗组件(圆柱状毛刷未示出)的结构示意图；
[0017]图7为本技术的鞋子内腔刷洗组件的结构示意图；
[0018]图中，1—机体外壳，2—智能控制面板，3—圆柱状毛刷，4—毛刷旋转驱动电机，5—毛刷位置调整盘，6—调整盘支撑架，7—毛刷位置调整随动滑块，8—毛刷位置调整辅助导轨，9—毛刷杆弧形导引槽，10—矩形外框架，11—矩形内框架，12—外框架回转驱动电机，13—内框架回转驱动电机，14—鞋子定位弹簧夹具，15—弹力伸缩式鞋撑，16—高频振动电机。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的详细说明。
[0020]如图1～7所示，一种全自动洗鞋机，包括机体外壳1、鞋子表面刷洗组件、鞋子内腔刷洗组件及鞋子调姿与甩干组件；在所述机体外壳1外部设置有智能控制面板2；所述鞋子表面刷洗组件、鞋子内腔刷洗组件及鞋子调姿与甩干组件均位于机体外壳1内部；在所述机体外壳1内腔顶板上设置有喷淋组件；所述鞋子表面刷洗组件设置在机体外壳1内腔底板上，所述鞋子调姿与甩干组件设置在鞋子表面刷洗组件与机体外壳1内腔顶板之间；所述鞋
子内腔刷洗组件设置在鞋子表面刷洗组件上。
[0021]所述鞋子表面刷洗组件包括圆柱状毛刷3、毛刷旋转驱动电机4、毛刷位置调整电机、毛刷位置调整盘5、调整盘支撑架6、毛刷位置调整随动滑块7及毛刷位置调整辅助导轨8；所述毛刷位置调整电机竖直固装在机体外壳1内腔底板中心处，且毛刷位置调整电机的电机轴朝上；所述毛刷位置调整盘5水平设置在毛刷旋转驱动电机4正上方，毛刷旋转驱动电机4的电机轴与毛刷位置调整盘5的中心相固连；在所述毛刷位置调整盘5上开设有毛刷杆弧形导引槽9，所述圆柱状毛刷3的毛刷杆穿过毛刷杆弧形导引槽9；所述毛刷位置调整辅助导轨8水平固装在机体外壳1内腔底板上，毛刷位置调整辅助导轨8与毛刷位置调整盘5的径向相平行；所述毛刷位置调整随动滑块7设置在毛刷位置调整辅助导轨8上，毛刷位置调整随动滑块7在毛刷位置调整辅助导轨8上具有直线移动自由度；所述毛刷旋转驱动电机4竖直固装在毛刷位置调整随动滑块7上，且毛刷旋转驱动电机4的电机轴朝上，所述圆柱状毛刷3的毛刷杆穿过毛刷杆弧形导引槽9后与毛刷旋转驱动电机4的电机轴相固连；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动洗鞋机，其特征在于：包括机体外壳、鞋子表面刷洗组件、鞋子内腔刷洗组件及鞋子调姿与甩干组件；在所述机体外壳外部设置有智能控制面板；所述鞋子表面刷洗组件、鞋子内腔刷洗组件及鞋子调姿与甩干组件均位于机体外壳内部；在所述机体外壳内腔顶板上设置有喷淋组件；所述鞋子表面刷洗组件设置在机体外壳内腔底板上，所述鞋子调姿与甩干组件设置在鞋子表面刷洗组件与机体外壳内腔顶板之间；所述鞋子内腔刷洗组件设置在鞋子表面刷洗组件上。2.根据权利要求1所述的一种全自动洗鞋机，其特征在于：所述鞋子表面刷洗组件包括圆柱状毛刷、毛刷旋转驱动电机、毛刷位置调整电机、毛刷位置调整盘、调整盘支撑架、毛刷位置调整随动滑块及毛刷位置调整辅助导轨；所述毛刷位置调整电机竖直固装在机体外壳内腔底板中心处，且毛刷位置调整电机的电机轴朝上；所述毛刷位置调整盘水平设置在毛刷旋转驱动电机正上方，毛刷旋转驱动电机的电机轴与毛刷位置调整盘的中心相固连；在所述毛刷位置调整盘上开设有毛刷杆弧形导引槽，所述圆柱状毛刷的毛刷杆穿过毛刷杆弧形导引槽；所述毛刷位置调整辅助导轨水平固装在机体外壳内腔底板上，毛刷位置调整辅助导轨与毛刷位置调整盘的径向相平行；所述毛刷位置调整随动滑块设置在毛刷位置调整辅助导轨上，毛刷位置调整随动滑块在毛刷位置调整辅助导轨上具有直线移动自由度；所述毛刷旋转驱动电机竖直固装在毛刷位置调整随动滑块上，且毛刷旋转驱动电机的电机轴朝上，所述圆柱状毛刷的毛刷杆穿过毛刷杆弧形导...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红双，李颖，王宏宇，刘逍月，刘泽源，王国瑛，
申请(专利权)人：沈阳航空航天大学，
类型：新型
国别省市：