一种自动弯管器制造技术

一种自动弯管器，包括固定台，固定台中心转动连接有转轴；弯管机构设于固定台中心，包括弯管成型轮，弯管成型轮周向开设有成型槽，弯管成型轮配合有弯管角度轮，弯管角度轮周向开设有角度槽，弯管角度轮顶端转动连接有驱动杆，驱动杆另一端固定于转轴顶端；支撑机构对称设于固定台底部，包括多个对称设置的支撑块，其中一排支撑块滑动穿设有支撑杆，另一排支撑块螺纹连接有支撑螺杆，支撑杆与支撑螺杆端部均固定连接有卡块；调距机构包括调距块，调距块侧壁开设有调距槽，调距块可沿调距槽中轴线移动。本实用新型专利技术弯管过程中弯管成型轮与管材外壁滚动接触，防止对管材外壁产生磨损，实现0

【技术实现步骤摘要】
一种自动弯管器


[0001]本技术涉及弯管设备领域，特别与一种自动弯管器相关。

技术介绍

[0002]在工业生产过程中，需要对φ4到φ12的不锈钢或钛合金管材需要进行管路的弯曲成型，在对管壁没有损伤的情况下，还要满足管路弯曲的角度和弯曲的半径，但是现有的手动弯管器的弯曲角度大部分为0
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到90
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，弯曲半径为管路直径的2.5倍，而且大多过于复杂，如在完成0
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到90
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时，需要在调节手柄位置之后，才可以进行90
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到180
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的二次弯管工作，而且弯管半径只能为管路直径的2.5倍，要弯曲4倍或者其他弯曲半径需要在对管路进行二次弯曲才能达到要求，而且受力的角度不好，二次弯管也对管路有一定损伤，保证不了弯曲精度和弯曲质量，操作也比较困难。

技术实现思路

[0003]针对相关现有技术存在的问题，本技术提供一种自动弯管器，弯管过程中，角度槽与成型槽配合对管材进行夹持，驱动杆带动弯管成型轮与管材外壁滚动接触，防止对管材外壁产生磨损，实现0
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到180
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任一角度的弯曲，实用性强。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
[0005]一种自动弯管器，包括：
[0006]固定台，固定台中心转动连接有转轴，转轴贯穿固定台；
[0007]弯管机构，设于固定台中心，包括弯管成型轮，弯管成型轮转动套设于转轴，弯管成型轮的中轴线与转轴的中轴线重合，弯管成型轮周向开设有成型槽，弯管成型轮配合有弯管角度轮，弯管角度轮周向开设有角度槽，角度槽与成型槽配合成完整的圆形，弯管角度轮顶端转动连接有驱动杆，驱动杆另一端固定于转轴顶端；
[0008]支撑机构，对称设于固定台底部，包括多个对称设置的支撑块，其中一排支撑块滑动穿设有支撑杆，另一排支撑块螺纹连接有支撑螺杆，支撑杆与支撑螺杆位于同一直线，支撑杆与支撑螺杆端部均固定连接有卡块，卡块端面开设有水平的卡槽，卡槽一侧壁螺纹连接有锁紧螺杆；
[0009]调距机构，设于固定台顶面，包括调距块，调距块侧壁开设有调距槽，调距槽可与成型槽配合成完整的圆形，调距块端部设有挡块，调距块可沿调距槽中轴线移动。
[0010]进一步地，转轴底端连接有电机，电机固定于固定台底部。
[0011]进一步地，固定台顶面开设有弧形槽，弧形槽的圆心与转轴的中轴线重合，弯管角度轮底端连接有限位杆，限位杆滑动设于弧形槽内。
[0012]进一步地，锁紧螺杆端部及卡槽端壁均设有橡胶块，橡胶块设于卡槽内。
[0013]进一步地，固定台顶面开设有T形槽，T形槽与调距槽中轴线平行，调距块底部设有T形块，T形块滑动设于T形槽内。
[0014]进一步地，调距块螺纹连接有调距螺杆，调距螺杆两端转动连接有支撑板，支撑板
固定于固定台。
[0015]本技术有益效果：
[0016]1、弯管过程中，角度槽与成型槽配合对管材进行夹持，驱动杆带动弯管成型轮与管材外壁滚动接触，防止对管材外壁产生磨损，实现0
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到180
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任一角度的弯曲，实用性强。
[0017]2、弯管角度轮移动时限位杆滑动于弧形槽内，防止弯管压力过大导致弯管角度轮偏移，影响弯管精度。
[0018]3、锁紧螺杆端部及卡槽端壁通过橡胶块与安装平台弹性接触，防止对安装平台产生磨损，同时橡胶块具有防滑效果，提高安装稳定性。
[0019]4、调距螺杆两端转动时控制调距块移动，使得调距块底部的T形块沿T形槽滑动，进而调节调距块与弯管成型轮间距，控制管材端部弯曲位置，适用于不同型号管材的弯折，适用范围广。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图。
[0021]图2为本技术弯管机构结构示意图。
[0022]图3为图1中A局部结构示意图。
[0023]图4为本技术调距机构结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026]在本技术的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
[0027]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]如图1~4所示，一种自动弯管器，包括固定台1，设于固定台1中心的弯管机构2，对称设于固定台1底部的支撑机构3，以及设于固定台1顶面的调距机构4。
[0029]固定台1中心转动连接有转轴101，转轴101贯穿固定台1，转轴101底端连接有电机102，电机102固定于固定台1底部。
[0030]弯管机构2包括弯管成型轮201，弯管成型轮201转动套设于转轴101，弯管成型轮
201的中轴线与转轴101的中轴线重合，弯管成型轮201周向开设有成型槽202，弯管成型轮201配合有弯管角度轮203，弯管角度轮203周向开设有角度槽204，角度槽204与成型槽202配合成完整的圆形，弯管角度轮203顶端转动连接有驱动杆205，驱动杆205另一端固定于转轴101顶端。
[0031]支撑机构3包括多个对称设置的支撑块301，其中一排支撑块301滑动穿设有支撑杆302，另一排支撑块301螺纹连接有支撑螺杆303，支撑杆302与支撑螺杆303位于同一直线，支撑杆302与支撑螺杆303端部均固定连接有卡块304，卡块304端面开设有水平的卡槽305，卡槽305一侧壁螺纹连接有锁紧螺杆306。
[0032]调距机构4包括调距块401，调距块401侧壁开设有调距槽402，调距槽402可与成型槽202配合成完整的圆形，调距块401端部设有挡块403，调距块401可沿调距槽402中轴线移动。
[0033]弯管器工作时，调距块401沿调距槽402中轴线移动，调节管材端部长度，将管材一端设于调距槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动弯管器，其特征在于，包括：固定台（1），固定台（1）中心转动连接有转轴（101），转轴（101）贯穿固定台（1）；弯管机构（2），设于固定台（1）中心，包括弯管成型轮（201），弯管成型轮（201）转动套设于转轴（101），弯管成型轮（201）的中轴线与转轴（101）的中轴线重合，弯管成型轮（201）周向开设有成型槽（202），弯管成型轮（201）配合有弯管角度轮（203），弯管角度轮（203）周向开设有角度槽（204），角度槽（204）与成型槽（202）配合成完整的圆形，弯管角度轮（203）顶端转动连接有驱动杆（205），驱动杆（205）另一端固定于转轴（101）顶端；支撑机构（3），对称设于固定台（1）底部，包括多个对称设置的支撑块（301），其中一排支撑块（301）滑动穿设有支撑杆（302），另一排支撑块（301）螺纹连接有支撑螺杆（303），支撑杆（302）与支撑螺杆（303）位于同一直线，支撑杆（302）与支撑螺杆（303）端部均固定连接有卡块（304），卡块（304）端面开设有水平的卡槽（305），卡槽（305）一侧壁螺纹连接有锁紧螺杆（306）；调距机构（4），设于固定台（1）顶面，包括调距块（401），调距块（401）侧壁开设有调距槽（402）...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠兴全，毛新涛，张爱新，赵晓南，
申请(专利权)人：北京轩宇空间科技有限公司，
类型：新型
国别省市：