一种可快速成型的钢材加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速成型的钢材加工模具，包括机架、运输装置、液压装置、型腔和固定装置，所述液压装置设于机架的上端，所述型腔设于机架的中端，所述固定装置设于型腔的两侧，所述运输装置设于机架的后侧。本实用新型专利技术属于可快速成型的钢材加工技术领域，具体是指一种可快速成型的钢材加工模具；在液压装置中，通过更换型芯来改变加工钢板的样式，此加工过程中，通过设置保护互换板，在保护互换板的保护作用下，避免了待加工钢板于型腔直接接触，从而使装置达到避免型腔受损，通过运输装置，有效解决了目前市场上模具使用寿命低，不能保护型腔，且搬运费力的问题。且搬运费力的问题。且搬运费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速成型的钢材加工模具


[0001]本技术属于可快速成型的钢材加工
，具体是指一种可快速成型的钢材加工模具。

技术介绍

[0002]模具一般指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸成型、锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具是由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，但模具的使用寿命低，且不能保护型腔，容易使型腔受损，且搬运加工钢材需要消耗大量人力等问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种可快速成型的钢材加工模具，在液压装置中，通过更换型芯来改变加工钢板的样式，此加工过程中，通过设置保护互换板，在保护互换板的保护作用下，避免了待加工钢板于型腔直接接触，从而使装置达到避免型腔受损，通过运输装置，有效解决了目前市场上模具使用寿命低，不能保护型腔，且搬运费力的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种可快速成型的钢材加工模具，包括机架、运输装置、液压装置、型腔和固定装置，所述液压装置设于机架的上端，所述型腔设于机架的中端，所述固定装置设于型腔的两侧，所述运输装置设于机架的后侧；所述机架包括支撑横块、导柱、支撑床板和支撑柱，所述支撑横块设于机架的上端，所述导柱设于支撑横块的下侧，所述支撑床板设于导柱的下侧，所述支撑柱设于支撑床板的下侧。
[0005]进一步地，所述运输装置包括电机、转动带、转盘、传动滚筒、运输带和距离传感器，所述传动滚筒设于支撑床板的后侧，所述运输带套接设于传动滚筒上，所述转盘设于传动滚筒前侧，所述电机设于运输带的下侧，所述转动带的一端绕接设于转盘上，所述转动带的另一端绕接设于电机输出端，所述距离传感器设于支撑横块后侧。
[0006]进一步地，所述液压装置包括液压缸、调节柱、推板、安全阀、第一液压导流管、第二液压导流管、过滤器、液压箱、型芯和操作台，所述液压缸设于支撑横块的中部，所述推板设于液压缸的内部，所述调节柱设于推板的下侧，所述型芯设于调节柱的下侧，所述安全阀贯通设于液压缸的上端右侧，所述第一液压导流管的一端贯通设于安全阀上，所述液压箱贯通设于第一液压导流管的另一端，所述第二液压导流管的一端贯通设于液压缸的右端下侧，所述过滤器贯通设于第二液压导流管的另一端，所述操作台设于液压箱的上侧。
[0007]进一步地，所述型腔包括保护互换板、放置槽和压力传感器，所述放置槽设于支撑床板的凹部，所述压力传感器设于放置槽上侧，所述保护互换板设于压力传感器的上侧。
[0008]进一步地，所述固定装置包括限位柱、固定槽和固定挡板，所述固定槽设于支撑床板的内侧，所述限位柱拆卸设于固定槽内，所述固定挡板设于保护互换板的固定端。
[0009]进一步地，所述保护互换板根据受损情况随时更换。
[0010]进一步地，所述限位柱固定保护互换板。
[0011]进一步地，所述压力传感器感受到钢板自身重力后传送信号给操作台，型芯自动下压加工，当压力传感器感受到钢板成型压力值时传送信号给操作台，型芯自动上升至起始位置。
[0012]进一步地，所述距离传感器没有检测到待加工钢板，运输装置持续运转，直到距离传感器检测到待加工钢板进入型腔内。
[0013]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种可快速成型的钢材加工模具，在液压装置中，通过更换型芯来改变加工钢板的样式，提高了生产效率，在放置加工钢板的过程中，通过运输装置节省人力，加工过程中，通过设置保护互换板，在保护互换板的保护作用下，避免了待加工钢板于型腔直接接触，从而使装置达到避免型腔受损，从而使模具达到延长使用寿命的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术一种可快速成型的钢材加工模具的主视图；
[0015]图2为本技术一种可快速成型的钢材加工模具的左视图；
[0016]图3为图1中A部分的局部放大图。
[0017]其中，1、机架，2、运输装置，3、液压装置，4、型腔，5、固定装置，6、支撑横块，7、导柱，8、支撑床板，9、支撑柱，10、电机，11、转动带，12、转盘，13、传动滚筒，14、运输带，15、距离传感器，16、液压缸，17、调节柱，18、推板，19、安全阀，20、第一液压导流管，21、第二液压导流管，22、过滤器，23、液压箱，24、型芯，25、操作台，26、保护互换板，27、放置槽， 28、压力传感器，29、限位柱，30、固定槽，31、固定挡板。
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术一种可快速成型的钢材加工模具，包括机架1、运输装置2、液压装置3、型腔4和固定装置5，所述液压装置3设于机架1的上端，所述型腔4设于机架1的中端，所述固定装置5设于型腔4的两侧，所述运输装置2设于机架1的后侧；所述机架1包括支撑横块6、导柱7、支撑床板8和支撑柱9，所述支撑横块6设于机架1的上端，所述导柱7设于支撑横块6的下侧，所述支撑床板8设于导柱7的下侧，所述支撑柱9设于支撑床板8 的下侧。
[0021]所述运输装置2包括电机10、转动带11、转盘12、传动滚筒13、运输带 14和距离传感器15，所述传动滚筒13设于支撑床板8的后侧，所述运输带14 套接设于传动滚筒13上，所述转盘12设于传动滚筒13前侧，所述电机10设于运输带14的下侧，所述转动带11的一端绕
接设于转盘12上，所述转动带11 的另一端绕接设于电机10输出端，所述距离传感器15设于支撑横块6后侧。
[0022]所述液压装置3包括液压缸16、调节柱17、推板18、安全阀19、第一液压导流管20、第二液压导流管21、过滤器22、液压箱23、型芯24和操作台25，所述液压缸16设于支撑横块6的中部，所述推板18设于液压缸16的内部，所述调节柱17设于推板18的下侧，所述型芯24设于调节柱17的下侧，所述安全阀19贯通设于液压缸16的上端右侧，所述第一液压导流管20的一端贯通设于安全阀19上，所述液压箱23贯通设于第一液压导流管20的另一端，所述第二液压导流管21的一端贯通设于液压缸16的右端下侧，所述过滤器22贯通设于第二液压导流管21的另一端，所述操作台25设于液压箱23的上侧。
[0023]所述型腔4包括保护互换板26、放置槽27和压力传感器28，所述放置槽 27设于支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速成型的钢材加工模具，其特征在于：包括机架、运输装置、液压装置、型腔和固定装置，所述液压装置设于机架的上端，所述型腔设于机架的中端，所述固定装置设于型腔的两侧，所述运输装置设于机架的后侧；所述机架包括支撑横块、导柱、支撑床板和支撑柱，所述支撑横块设于机架的上端，所述导柱设于支撑横块的下侧，所述支撑床板设于导柱的下侧，所述支撑柱设于支撑床板的下侧。2.根据权利要求1所述的一种可快速成型的钢材加工模具，其特征在于：所述运输装置包括电机、转动带、转盘、传动滚筒、运输带和距离传感器，所述传动滚筒设于支撑床板的后侧，所述运输带套接设于传动滚筒上，所述转盘设于传动滚筒前侧，所述电机设于运输带的下侧，所述转动带的一端绕接设于转盘上，所述转动带的另一端绕接设于电机输出端，所述距离传感器设于支撑横块后侧。3.根据权利要求2所述的一种可快速成型的钢材加工模具，其特征在于：所述液压装置包括液压缸、调节柱、推板、安全阀、第一液压导流管、第二液压导流管、过滤器、液压箱、型芯和操作台，所述液压缸设于支撑横块的中部，所述推板设于液压缸的内部，所述调节柱设于推板的下侧，所述型芯设于调节柱的下侧，所述安全阀贯通设于液压缸的上端右侧，所述第一液压导流管的一端贯通设于安全阀上，所述液压箱贯通设于第一液压导流管的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐淼，
申请(专利权)人：山东新纪元特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：