一种斜三通的热挤压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜三通的热挤压成型模具，包括上模和下模，所述上模下表面开设有第一弧形槽，所述下模上表面开设有第二弧形槽，所述下模表面开设有斜孔，所述斜孔导通连接在第二弧形槽底部，所述下模上表面对称安装推料组件，所述推料组件包括基座、套筒、连杆和弹簧座。本实用新型专利技术下模表面开设有斜孔，斜孔导通连接在第二弧形槽底部，将加热至900

【技术实现步骤摘要】
一种斜三通的热挤压成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种斜三通的热挤压成型模具。

技术介绍

[0002]热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，一般用于塑料加工。将预先制成的塑料片材四周紧压在模具周边上，加热使其软化，然后在紧靠模具的一面抽真空，或在反面充压缩空气，让塑料片材紧贴在模具上；冷却定型后就得到了制品。将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型，这种成型方法叫作压铸成型，所用的模具叫压铸成型模具。
[0003]但是，现有的斜三通的热挤压成型模具在使用的时候存在以下缺点：
[0004]1、现有的热挤压成型模具在使用的时候，不能有效的提高斜三通的质量，造成产品的报废；
[0005]2、挤压成型之后的斜三通不方便脱模，降低生产效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种斜三通的热挤压成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种斜三通的热挤压成型模具，包括上模和下模，所述上模下表面开设有第一弧形槽，所述下模上表面开设有第二弧形槽，所述下模表面开设有斜孔，所述斜孔导通连接在第二弧形槽底部，所述下模上表面对称安装推料组件，所述推料组件包括基座、套筒、连杆和弹簧座，所述连杆滑动插接在套筒内部，所述套筒内部底端固定连接弹簧座，下模表面开设有斜孔，斜孔导通连接在第二弧形槽底部，将加热至900
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920℃的直管放到上模和下模之间，上模下表面的第一弧形槽和下模上表面的第二弧形槽对直管限位，受到上模的压力作用，从而直管下表面在斜孔位置形成一个斜支管，通过对斜支管进行切割整形就可以获得斜三通，提高产品质量，通过推料组件对直管自动推料，方便取料，提高生产效率。
[0008]进一步的，所述第一弧形槽开口向下，所述第一弧形槽两端均呈开口设置，且延伸至上模两侧面位置，通过上模下表面的第一弧形槽便于对加热之后的直管上表面进行挤压。
[0009]进一步的，所述第二弧形槽开口向上，所述第二弧形槽两端均呈开口设置，且延伸至下模两侧面位置，通过下模上表面的第二弧形槽便于对加热之后的直管上下表面进行挤压。
[0010]进一步的，所述套筒插拔连接在基座表面，所述基座安装在下模的第二弧形槽内部，上模向下挤压直管的时候，滑动插接在套筒内部的连杆受到压力作用，连杆下压弹簧
座，弹簧座发生形变。
[0011]进一步的，所述连杆顶端插拔连接圆弧形托盘，所述圆弧形托盘的开口向上，直管下表面贴合在圆弧形托盘上表面，起到辅助限位的作用。
[0012]进一步的，所述斜孔和第二弧形槽连接处设置有圆弧面，所述推料组件具体为两组，且对称设置在斜孔两侧，受到上模挤压的加热之后的直管下表面进入斜孔，直管在斜孔的位置形成一个斜的支管，通过对斜支管进行切割整形就可以获得斜三通，斜孔和第二弧形槽连接处的圆弧面用于提高成型处的美观度，提高产品质量。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0014]1、下模上表面开设有第二弧形槽，下模表面开设有斜孔，斜孔导通连接在第二弧形槽底部，下模表面开设有斜孔，斜孔导通连接在第二弧形槽底部，将加热至900
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920℃的直管放到上模和下模之间，上模下表面的第一弧形槽和下模上表面的第二弧形槽对直管限位，受到上模的压力作用，从而直管下表面在斜孔位置形成一个斜支管，通过对斜支管进行切割整形就可以获得斜三通，提高产品质量。
[0015]2、下模上表面对称安装推料组件，推料组件包括基座、套筒、连杆和弹簧座，在开模之后，通过推料组件对直管自动推料，方便取料，提高生产效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的上模主视结构示意图；
[0019]图3是本技术的上模侧视结构示意图；
[0020]图4是本技术的下模主视结构示意图；
[0021]图5是本技术的下模侧视结构示意图；
[0022]图6是本技术的推料组件结构示意图；
[0023]图中：1、上模；2、第一弧形槽；3、下模；301、斜孔；4、第二弧形槽；5、推料组件；6、基座；7、套筒；8、连杆；9、弹簧座；10、圆弧形托盘。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供技术方案：一种斜三通的热挤压成型模具，包括上模1和下模3，所述上模1下表面开设有第一弧形槽2，所述下模3上表面开设有第二弧形槽4，所述下模3表面开设有斜孔301，所述斜孔301导通连接在第二弧形槽4底部，所述下模3上表面对称安装推料组件5，所述推料组件5包括基座6、套筒7、连杆8和弹簧座9，所述连杆8滑动插接在套筒7内部，所述套筒7内部底端固定连接弹簧座9。
[0026]所述第一弧形槽2开口向下，所述第一弧形槽2两端均呈开口设置，且延伸至上模1
两侧面位置，通过上模1下表面的第一弧形槽2便于对加热之后的直管上表面进行挤压。
[0027]所述第二弧形槽4开口向上，所述第二弧形槽4两端均呈开口设置，且延伸至下模3两侧面位置，通过下模3上表面的第二弧形槽4便于对加热之后的直管上下表面进行挤压。
[0028]所述套筒7插拔连接在基座6表面，所述基座6安装在下模3的第二弧形槽4内部，上模1向下挤压直管的时候，滑动插接在套筒7内部的连杆8受到压力作用，连杆8下压弹簧座9，弹簧座9发生形变。
[0029]所述连杆8顶端插拔连接圆弧形托盘10，所述圆弧形托盘10的开口向上，直管下表面贴合在圆弧形托盘10上表面，起到辅助限位的作用。
[0030]所述斜孔301和第二弧形槽4连接处设置有圆弧面，所述推料组件5具体为两组，且对称设置在斜孔301两侧，受到上模1挤压的加热之后的直管下表面进入斜孔301，直管在斜孔301的位置形成一个斜的支管，通过对斜支管进行切割整形就可以获得斜三通，斜孔301和第二弧形槽4连接处的圆弧面用于提高成型处的美观度，提高产品质量。
[0031]本技术的工作原理：下模3上表面开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜三通的热挤压成型模具，其特征在于：包括上模(1)和下模(3)，所述上模(1)下表面开设有第一弧形槽(2)，所述下模(3)上表面开设有第二弧形槽(4)，所述下模(3)表面开设有斜孔(301)，所述斜孔(301)导通连接在第二弧形槽(4)底部，所述下模(3)上表面对称安装推料组件(5)，所述推料组件(5)包括基座(6)、套筒(7)、连杆(8)和弹簧座(9)，所述连杆(8)滑动插接在套筒(7)内部，所述套筒(7)内部底端固定连接弹簧座(9)。2.根据权利要求1所述的一种斜三通的热挤压成型模具，其特征在于：所述第一弧形槽(2)开口向下，所述第一弧形槽(2)两端均呈开口设置，且延伸至上模(1)两侧面位置。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡雄新，蒋煜，钱洁，徐鹏飞，陈盼，
申请(专利权)人：江苏龙山管件有限公司，
类型：新型
国别省市：