一种铋冶炼进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种铋冶炼进料装置，包括左高右低倾斜设置的滑道，滑道的前后两侧均沿左右方向竖向设置有第一挡板，滑道的左侧沿前后方向设置有第二挡板，滑道左部下端面设置有两个沿前后方向间隔分布的立柱，两个立柱之间转动设置有沿前后方向延伸的转轴，转轴的前后两端均同轴设置有支撑轮，滑动右部下端设置有带刹车的万向滚轮，第一挡板的左端外侧均沿左右方向设置有限位管，限位管内均同轴滑动设置有支撑杆，第一挡板右部内侧均铰接有竖向设置的第三挡板，第三挡板底端与滑道接触，第三挡板与同侧的第一挡板之间滑动设置有三棱柱限位块。本实用新型专利技术具有便于固定和使用的优点。本实用新型专利技术具有便于固定和使用的优点。本实用新型专利技术具有便于固定和使用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铋冶炼进料装置


[0001]本技术涉及金属冶炼设备领域,尤其涉及一种铋冶炼进料装置。

技术介绍

[0002]在铋金属冶炼中需要进行上料,早期铋金属进行上料的时候需要人工利用铁锹操作,劳动强度较大,目前部分铋金属冶炼厂家利用滑道进行下料,滑道需要利用外部设备进行固定,使用不便,因此开发一种便于固定和使用的铋冶炼进料装置就显得尤为必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铋冶炼进料装置，具有便于固定和使用的优点。
[0004]采用的技术方案如下：
[0005]一种铋冶炼进料装置，包括左高右低倾斜设置的滑道，滑道的前后两侧均沿左右方向竖向设置有第一挡板，滑道的左侧沿前后方向设置有第二挡板，第二挡板的前后两端分别与同侧的第一挡板密封连接，滑道左部下端面设置有两个沿前后方向间隔分布的立柱，两个立柱之间转动设置有沿前后方向延伸的转轴，转轴的前后两端均同轴设置有支撑轮，滑动右部下端设置有带刹车的万向滚轮，第一挡板的左端外侧均沿左右方向设置有限位管，限位管的左右两端分别竖向开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔内均竖向滑动设置有限位销，限位管内均同轴滑动设置有支撑杆，支撑杆上竖向开设有第三通孔，第一挡板右部内侧均铰接有竖向设置的第三挡板，第三挡板底端与滑道接触，第三挡板与同侧的第一挡板之间滑动设置有三棱柱限位块。
[0006]优选地，所述的支撑轮形状为等边三角形。
[0007]优选地，所述的滑道右端的前后两侧均设置有吊环，滑道左端设置有吊环。
[0008]优选地，所述的支撑杆左端之间固定设置有沿前后方向延伸的连接杆。
[0009]优选地，所述的连接杆上包裹有硅胶垫。
[0010]有益效果在于：
[0011]1.本技术改变三棱柱限位块的位置从而改变第一挡板与第三挡板之间的角度，从而调整两个第三挡板右端之间的距离，适应不同大小的料口。
[0012]2. 本技术中利用等边三角形的支撑轮利于固定碱渣倒料斗。
附图说明
[0013]图1是本技术中一种铋冶炼进料装置的结构示意图，
[0014]图中：1
‑
滑道,2
‑
第一挡板，3
‑
第二挡板，4
‑
立柱，5
‑
支撑轮，6
‑
带刹车的万向滚轮，7
‑
吊环，8
‑
限位管，9
‑
限位销，10
‑
支撑杆，11
‑
连接杆，12
‑
第三挡板。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施例对本技术做进一步的描述，如图1所示：一种铋冶炼进料
装置，包括左高右低倾斜设置的滑道1，滑道1的前后两侧均沿左右方向竖向设置有第一挡板2，滑道1的左侧沿前后方向设置有第二挡板3，第二挡板3的前后两端分别与同侧的第一挡板2密封连接，滑道1左部下端面设置有第一支撑机构，所述的第一支撑机构包括两个沿前后方向间隔分布的立柱4，两个立柱4之间转动设置有沿前后方向延伸的转轴，转轴的前后两端均同轴设置有支撑轮5，所述的支撑轮5形状为等边三角形，等边三角形的支撑轮5便于固定滑道1，滑动右部下端设置有带刹车的万向滚轮6，带刹车的万向滚轮6为现有技术，在此不再赘述；
[0016]滑道1右端的前后两侧均设置有吊环7，滑道1左端设置有吊环7，吊环7的的设置便于利用外部悬吊设备移动滑道1，第一挡板2的左端外侧均沿左右方向设置有限位管8，限位管8的左右两端分别竖向开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔内均竖向滑动设置有限位销9，限位管8内均同轴滑动设置有支撑杆10，支撑杆10上竖向开设有第三通孔，两个支撑杆10左端之间固定设置有沿前后方向延伸的连接杆11，所述的连接杆11上包裹有硅胶垫，提高操作人员手持的舒适度，当第一通孔与第二通孔同轴设置时支撑杆10收缩入限位管8，占用更小的空间，
[0017]第一挡板2右部内侧均铰接有竖向设置的第三挡板12，第三挡板12底端与滑道1接触，第三挡板12与同侧的第一挡板2之间滑动设置有三棱柱限位块，改变三棱柱限位块的位置从而改变第一挡板2与第三挡板12之间的角度，从而调整两个第三挡板12右端之间的距离，适应不同大小的料口。
[0018]具体工作过程如下：操作人员将第一通孔与第二通孔同轴设置并将限位销9插入进行固定，操作人员手持连接杆11将倒料斗移动到工作地点，当第一通孔与第二通孔同轴设置时支撑杆10收缩入限位管8，占用更小的空间，将带刹车的万向滚轮6进行刹车，根据要进行倒料的料口的大小，改变三棱柱限位块的位置从而改变第一挡板2与第三挡板12之间的角度，从而调整两个第三挡板12右端之间的距离，操作人员进行倒料操作。
[0019]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铋冶炼进料装置，其特征在于：包括左高右低倾斜设置的滑道，滑道的前后两侧均沿左右方向竖向设置有第一挡板，滑道的左侧沿前后方向设置有第二挡板，第二挡板的前后两端分别与同侧的第一挡板密封连接，滑道左部下端面设置有两个沿前后方向间隔分布的立柱，两个立柱之间转动设置有沿前后方向延伸的转轴，转轴的前后两端均同轴设置有支撑轮，滑动右部下端设置有带刹车的万向滚轮，第一挡板的左端外侧均沿左右方向设置有限位管，限位管的左右两端分别竖向开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔内均竖向滑动设置有限位销，限位管内均同轴滑动设置有支撑杆，支撑杆上竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋德阳，黄宪涛，孔文举，涂绪良，王敬，王健康，王朋朋，常延涛，孔正浩，郝铭，谭明中，
申请(专利权)人：济源市金利金鸿实业有限公司，
类型：新型
国别省市：