一种列管式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种列管式换热器，换热壳体的换热仓内平行排列且上下交叉设置若干折流挡板，使经过换热仓内的流体呈固定周期的波浪形流动路径，换热列管束装入换热壳体的换热仓内，两端管壁与对应的法兰的通孔固定连接，换热壳体两侧均设封头，需热交换的流体从进入接管流入流体进腔后分流进入换热列管束，并送入流体收纳仓内从流体送出接管输出，热交换的介质从换热流体进入接管进入换热仓内波浪形流动，流动过程中与换热列管束内的需热交换的流体进行热交换，使需热交换的流体温度变化，热交换的介质温度同步变化后从换热流体送出接管输出并处理后循环回用，本实用新型专利技术结构简单，热交换方式直接，适合工厂制冷设备的冷媒降温热交换。媒降温热交换。媒降温热交换。

【技术实现步骤摘要】
一种列管式换热器


[0001]本技术涉及一种列管式换热器。

技术介绍

[0002]制冷设备和制冷装置制冷压缩机的生产企业，对完工的成品均需进行制冷测试合格后出具质量检测合格单才能包装后入成品仓库，企业常规的批量测试的检测模块为规模式，有统一进入的冷媒入口和应用后的冷媒回流口，批量测试中，被测试的压缩机均接入测试单元的各冷媒接入口和冷媒输出口，低温冷媒从测试单元的总管进入各被测试的压缩机内，开机运行进行制冷性能测试，测试结束后，压缩机内的冷媒回流入测试单元内的回流管输出，便于待处理后重复应用，测试时需应用的冷媒储存在外部的储存仓内，但是，测试压缩机的冷媒温度需要保持在设定的低温，测试应用过的冷媒温度升高，往往需要冷却降温到设定温度后才能进入冷媒储存仓内，常用的降温方式一般为两种：一种是把升温的冷媒自然冷却；另一种是把升温的冷媒采用涡流热模式换热器进行换热降温，但均存在换热时间长，冷媒循环回用的效率低，周期长的缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种列管式换热器，换热壳体的换热仓内平行排列且上下交叉设置若干折流挡板，使经过换热仓内的流体呈固定周期的波浪形流动路径，换热列管束装入换热壳体的换热仓内，两端管壁与对应的法兰的通孔固定连接，换热壳体两侧均设封头，需热交换的流体从进入接管流入流体进腔后分流进入换热列管束，并送入流体收纳仓内从流体送出接管输出，热交换的介质从换热流体进入接管进入换热仓内波浪形流动，流动过程中与换热列管束内的需热交换的流体进行热交换，使需热交换的流体温度变化，热交换的介质温度同步变化后从换热流体送出接管输出并处理后循环回用，本技术结构简单，热交换方式直接，适合工厂制冷设备的冷媒降温热交换。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种列管式换热器，包含换热壳体，所述换热壳体的换热仓内平行排列且上下交叉设置若干折流挡板，每件折流挡板的一端与换热壳体的内壁均留有空隙，使经过换热仓内的流体的流道呈固定周期的波浪形；
[0005]换热列管束装入换热壳体的换热仓内，换热列管束的每根换热管穿过折流挡板的预留通孔不干涉，且折流挡板把安装在换热仓内的换热列管束2间断性区域分割；
[0006]法兰分别安装在换热壳体的两端连接并把换热仓闭合，连接时，换热列管束的每根换热管的两端均装入对应法兰的对应位置的通孔中固定连接；
[0007]封头一设流体送出接管与流体收纳仓连通，封头一与换热壳体一端的法兰安装连接，封头二设流体进入接管与流体进腔连通，封头二与换热壳体另一端的法兰安装连接，流体送出接管的出口朝向与流体进入接管的进口朝向相反；
[0008]所述换热壳体的一侧设换热流体进入接管与换热仓连通，换热壳体的另一侧设换
热流体送出接管与与换热仓连通，所述换热流体进入接管与流体进入接管位置相邻设置且进口朝向相同，所述换热流体送出接管与流体送出接管位置相邻设置且进口朝向相同；
[0009]所述流体进入接管、流体进腔、换热列管束、流体收纳仓和流体送出接管5构成连通的液体介质的流道；
[0010]所述换热流体进入接管、换热仓和换热流体送出接管构成连通的液体介质的流道。
[0011]进一步设置，所述封头一、封头二与对应的法兰间安装密封垫圈后用螺丝螺母固定。
[0012]进一步设置，所述换热列管束与法兰的通孔套接安装的两端外装橡胶套，后加密封胶把换热列管束通孔和橡胶套连接部位密封。
[0013]进一步设置，所述换热列管束材料为不锈钢。
[0014]本技术的有益效果是：本技术结构简单，热交换方式直接，适合工厂制冷设备的冷媒降温热交换，热交换噪音低。
附图说明
[0015]图1为本技术的示意图。
[0016]图中：折流挡板1、换热列管束2、换热壳体3、换热仓31、封头一4、流体进腔41、封头二42、流体收纳仓43、流体送出接管5、法兰6、流体进入接管7、换热流体进入接管8、换热流体送出接管9。
具体实施方式
[0017]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0018]如图1所示，一种列管式换热器，换热壳体3的换热仓31内平行排列且上下交叉设置若干折流挡板1，每件折流挡板1的一端与换热壳体3的内壁均留有空隙，使经过换热仓31内的流体的流道呈固定周期的波浪形；换热列管束2装入换热壳体3的换热仓31内，每根换热管穿过折流挡板1的预留通孔不干涉，且折流挡板1把安装在换热仓31内的换热列管束2间断性区域分割，利于冷媒间的温差隔离，法兰6分别安装在换热壳体3的两端连接并把换热仓31闭合，连接时，换热列管束2的每根换热管的两端均装入对应法兰6的对应位置的通孔中固定连接；封头一4设流体送出接管5与流体收纳仓43连通，并与换热壳体3一端的法兰6安装连接，封头二42设流体进入接管7与流体进腔41连通，并与换热壳体3另一端的法兰6安装连接，流体送出接管5的出口朝向与流体进入接管7的进口朝向相反；换热壳体3的一侧设换热流体进入接管8与换热仓31连通，换热壳体3的另一侧设换热流体送出接管9与与换热仓31连通，所述换热流体进入接管8与流体进入接管7位置相邻设置且进口朝向相同，所述换热流体送出接管9与流体送出接管5位置相邻设置且进口朝向相同；
[0019]应用中，待热交换降温的冷媒流体进入接管7、流体进腔41、换热列管束2、流体收纳仓43和流体送出接管5构成的液体介质的流道内并持续流动；低温的冷却液进入接管8、换热仓31和换热流体送出接管9构成连通的液体介质的流道内单向流动，在换热仓31内流动的低温的冷却液与换热列管束2内流动的待热交换降温的冷媒流体热传递换热，把温度较高的冷媒流体降温后回流循环应用，低温的冷却液吸热后回流降温后再循环应用，工作
过程中，单向流动既完成热交换的过程。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的权利保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种列管式换热器，其特征在于：包含换热壳体(3)，所述换热壳体(3)的换热仓(31)内平行排列且上下交叉设置若干折流挡板(1)，每件折流挡板(1)的一端与换热壳体(3)的内壁均留有空隙，使经过换热仓(31)内的流体的流道呈固定周期的波浪形；换热列管束(2)装入换热壳体(3)的换热仓(31)内，换热列管束(2)的每根换热管穿过折流挡板(1)的预留通孔不干涉，且折流挡板(1)把安装在换热仓(31)内的换热列管束(2)间断性区域分割；法兰(6)分别安装在换热壳体(3)的两端连接并把换热仓(31)闭合，连接时，换热列管束(2)的每根换热管的两端均装入对应法兰(6)的对应位置的通孔中固定连接；封头一(4)设流体送出接管(5)与流体收纳仓(43)连通，封头一(4)与换热壳体(3)一端的法兰(6)安装连接，封头二(42)设流体进入接管(7)与流体进腔(41)连通，封头二(42)与换热壳体(3)另一端的法兰(6)安装连接，流体送出接管(5)的出口朝向与流体进入接管(7)的进口朝向相反；所述换...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏斌，俞翔，潘满均，陈梓昊，赵泽辉，陈坚，潘志豪，
申请(专利权)人：浙江德力装备有限公司，
类型：新型
国别省市：